茶叶生产输送装置的制作方法

本实用新型属于制茶设备领域，具体涉及茶叶生产输送装置。

背景技术：

现有的茶叶生产过程中，需要经历清洗、翻炒和烘焙三个步骤，但是每一个步骤完成后都需要卸料，把待加工的茶叶运送至新的设备上。

这样就大大降低了效率，另外在运输过程中，总有一些茶叶残留在运输设备上，导致一定的程度的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供茶叶生产输送装置，来解决现有的茶叶生产输送装置运输过程效率低下，且容易造成浪费的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

茶叶生产输送装置，包括上料挡板，所述的上料挡板的一侧设置有滤水输送带，所述的滤水输送带上设置有多个孔，所述的滤水输送带的两侧设置有震动电机，所述的滤水输送带的另一侧设置有翻炒机构，所述的翻炒机构的下方设置有用于放料的翻板，所述的翻炒机构下方还设置有轨道，所述的轨道上设置有限位传感器，翻炒机构的一侧设置有烘干机构，所述的烘干机构通过滚轮在轨道上滑动。通过输送带和轨道作用，把多个步骤连接在一起，尽可能的减少人工的装料卸料，大大提高了效率，减少运输过程中的浪费。

作为优选，所述的滤水输送带上设置有多个凸起。凸起是为了对于蘸水的茶叶进行更高强度的粘附作用。

作为优选，所述的翻炒机构包括翻炒筒体，所述的翻炒筒体内设置有螺旋料杆。螺旋料杆翻炒效果好，茶叶被带上来，又会落下去，反复与螺旋料杆碰撞摩擦。

作为优选，所述的烘干机构的上方设置有缺口，所述的烘干机构包括罩体、中间的加热灯和隐藏在罩体内的翻盖。需要烘干时，隐藏于罩体内的翻盖可以转出，封闭整个烘干机构，节约能源。

与现有技术相比：减少了人工取料下料的时间，把去水、翻炒、烘焙三个步骤一体化，大大节约了工人的时间，提高效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻炒机构的结构示意图。

图3为本实用新型的烘干机构的翻盖没有盖上的示意图。

图4为本实用新型的烘干机构的翻盖盖上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

茶叶生产输送装置，包括上料挡板1，所述的上料挡板1的一侧设置有滤水输送带2，所述的滤水输送带2上设置有多个孔，所述的滤水输送带2的两侧设置有震动电机22，所述的滤水输送带2的另一侧设置有翻炒机构3，所述的翻炒机构3的下方设置有用于放料的翻板，所述的翻炒机构3下方还设置有轨道5，所述的轨道5上设置有限位传感器4，翻炒机构3的一侧设置有烘干机构6，所述的烘干机构6通过滚轮在轨道5上滑动，所述的滤水输送带2上设置有多个凸起21，所述的翻炒机构3包括翻炒筒体，所述的翻炒筒体内设置有螺旋料杆32，所述的烘干机构6的上方设置有缺口，所述的烘干机构6包括罩体、中间的加热灯61和隐藏在罩体内的翻盖62。

在生产过程中，把清洗过的茶叶倒入至上料挡板1上，在滤水输送带2的爬坡作用下，茶叶通过滤水输送带2向上走，期间凸起21是为了增加对茶叶的粘附力，滤水输送带2的震动电机22启动，使得茶叶上的水被震落。

茶叶到达翻炒机构3内，翻炒机构3内的螺旋料杆32启动，茶叶被翻炒，烘干机构6在轨道5上滑动，滑动至限位传感器4处停止，茶叶翻炒一段时间后，翻炒筒体下方的翻板打开，翻炒完毕的茶叶落料。

在落料时，烘干机构6刚好位于翻板的下方，烘干机构6的方设置有缺口，当落料完成后，烘干机构6在轨道5上反向滑动，滑动至翻炒机构3外，隐藏在罩体内的翻盖62，通过手动或者电动旋转关闭，封闭住烘干机构6的缺口，启动加热灯61，烘干所有的茶叶。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。