一种固定码安装用辅助工装及固定码安装方法与流程

本发明属于船舶制造技术领域，尤其涉及一种固定码安装用辅助工装及固定码安装方法。

背景技术：

目前船舶分电箱、控制箱等电气设备安装尺寸各异，导致需要分别配置安装架，极大地增加了工作量，造成设计成本和时间的浪费，且在实际的制造过程中电气设备通常尺寸上会与图纸有偏差，导致现场安装时，安装架需要返工修改，另外，每个设备都配备安装架，安装架的重量也较重，增加了船舶的空船重量。

为此有技术人员提供一种固定码支撑电气设备的方式，即将固定码预先安装在船舶的设定位置，然后将电气设备吊至此固定码上，通过螺栓将电气设备固定在此固定码上。具体操作时，需要预先划线，确定固定码之间的尺寸与电气设备的尺寸对应，即固定码上的螺孔之间的距离与电气设备上的螺孔之间的距离相匹配。但是上述方式需要提前划线，确认孔距，存在操作难度大的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种固定码安装用辅助工装，其结构简单，可快速的对固定码进行定位，便于固定码准确的安装在指定位置。

本发明的另一个目的在于：提供一种固定码安装方法，其操作简单，可提升固定码的安装速度，降低后期的电气设备的安装难度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种固定码安装用辅助工装，包括工装架，所述工装架上开设有四个固定码用安装孔，四个所述安装孔呈矩形分布在所述工装架上，所述工装架的长度和宽度可调，以使相邻所述安装孔之间的间距可调。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述工装架包括至少两个第一连接部和至少两个第二连接部，所述第一连接部包括垂直连接的第一板和第二板，所述第二连接部和所述第一板沿所述工装架的长度方向依次设置，两者通过第一调节组件连接，以使所述第二连接部和所述第一板可沿所述工装架的长度方向相对移动，两个所述第二板沿所述工装架的宽度方向依次设置，两者通过第二调节组件连接，以使两个所述第二板可沿所述工装架的宽度方向相对移动。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述工装架包括两个第一连接部和四个第二连接部，其中两个所述第二连接部分别通过所述第一调节组件连接在一个所述第一板的长度方向的两端，另外两个所述第二连接部分别通过所述第一调节组件连接在另一个第一板的长度方向的两端，所述安装孔设置在所述第二连接部远离所述第一板的一端。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述第一调节组件包括开设在所述第一板上的第一调节孔、开设在所述第二连接部上的第二调节孔，以及连接所述第一板和所述第二连接部的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓依次穿过所述第一调节孔、所述第二调节孔与第一调节螺母连接，其中，所述第二调节孔为沿所述第二连接部长度方向开设的长孔。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述第一调节孔为沿所述第一板长度方向开设的长孔。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述第二调节组件包括开设在所述第二板上的第三调节孔和连接两个所述第二板的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓依次穿过两个所述第三调节孔与第二调节螺母连接，其中，所述第三调节孔为沿所述第二板长度方向开设的长孔。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述第一板远离所述第二板的一侧边折弯有第一折边，所述第二板的沿其宽度方向的一侧边折弯有第二折边，所述第一折边与所述第二折边分别位于所述第一连接部的相对的两个侧面。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，所述第二连接部包括第三板，所述第三板沿其宽度方向的一侧边折弯有第三折边。

作为固定码安装用辅助工装的一种优选方案，当所述第二连接部与所述第一连接部装配时，所述第一折边位于所述第三板的宽度方向的另一侧与所述第三折边相对设置。

另一方面，还提供一种固定码安装方法，使用如上所述的固定码安装用辅助工装，调整工装架的长度和宽度，使其上开设的四个安装孔与待装配的电气设备上的四个螺孔的位置相对应，再将固定码通过螺栓固定在所述安装架上，整体移动所述安装架至安装位置，焊接所述固定码，然后拆除所述工装架

本发明的有益效果为：通过设置长度和宽度可调的工装架，可以根据需要预先将安装孔的位置调整为与电气设备上的四个螺孔的位置相对应，然后将固定码安装在此安装孔上，整体移动至船舶的待安装位置，焊接好固定码后再将工装架与固定码分离，这样省去了划线确定固定码的安装位置的步骤，降低了安装难度，提升了安装速度，且由于采用固定码支撑电气设备，省去了专用的安装架，降低了设计和制造成本，另外还降低了船舶的空船重量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的固定码安装用辅助工装的结构示意图。

图2为本发明的固定码安装用辅助工装中的第一连接部的结构示意图。

图3为本发明的固定码安装用辅助工装中的第二连接部的结构示意图。

图4为本发明的固定码安装用辅助工装的使用状态图。

图5为本发明的电气设备与固定码的组装示意图。

图中：

1、工装架；11、安装孔；12、第一连接部；121、第一板；122、第二板；123、第一调节孔；124、第三调节孔；125、第一折边；126、第二折边；13、第二连接部；131、第二调节孔；132、第三板；133、第三折边；2、固定码；3、电气设备。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至5所示，于本实施例中，固定码安装用辅助工装包括工装架1，所述工装架1上开设有四个固定码2用安装孔11，四个所述安装孔11呈矩形分布在所述工装架1上，所述工装架1的长度和宽度可调，以使相邻所述安装孔11之间的间距可调。通过设置长度和宽度可调的工装架1，可以根据需要预先将安装孔11的位置调整为与电气设备3上的四个螺孔的位置相对应，然后将固定码2安装在此安装孔11上，整体移动至船舶的待安装位置，焊接好固定码2后再将工装架1与固定码2分离，这样省去了划线确定固定码2的安装位置的步骤，降低了安装难度，提升了安装速度，且由于采用固定码2支撑电气设备3，省去了专用的安装架，降低了设计和制造成本，另外还降低了船舶的空船重量。

工装架1可以制作成矩形框架、h型框架或者u型框架结构。

在本发明的一个优选的实施例中，所述工装架1包括至少两个第一连接部12和至少两个第二连接部13，所述第一连接部12包括垂直连接的第一板121和第二板122，所述第二连接部13和所述第一板121沿所述工装架1的长度方向依次设置，两者通过第一调节组件连接，以使所述第二连接部13和所述第一板121可沿所述工装架1的长度方向相对移动，两个所述第二板122沿所述工装架1的宽度方向依次设置，两者通过第二调节组件连接，以使两个所述第二板122可沿所述工装架1的宽度方向相对移动。

在本实施例中，所述工装架1包括两个第一连接部12和四个第二连接部13，其中两个所述第二连接部13分别通过所述第一调节组件连接在一个所述第一板121的长度方向的两端，另外两个所述第二连接部13分别通过所述第一调节组件连接在另一个第一板121的长度方向的两端，所述安装孔11设置在所述第二连接部13远离所述第一板121的一端。上述设计使得工装架1呈h型，在调整工装架1的长度和宽度时更加方便。

在本发明的另一个优选的实施例中，所述第一调节组件包括开设在所述第一板121上的第一调节孔123、开设在所述第二连接部13上的第二调节孔131，以及连接所述第一板121和所述第二连接部13的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓依次穿过所述第一调节孔123、所述第二调节孔131与第一调节螺母连接，其中，所述第二调节孔131为沿所述第二连接部13长度方向开设的长孔。将第二调节孔131设置为长孔，使得第二连接部13可相对于第一板121移动以调整整个工装架1的长度。

在本实施例中，所述第一调节孔123为沿所述第一板121长度方向开设的长孔。通过将第一调节孔123也设置为长孔，使得第二连接部13和第一板121之间的可相对移动的距离极大增加，即工装架1的长度调整可以实现更大调整，以配合更大尺寸的电器设备的固定码2的安装。

在其他实施例中，第一调节孔123和第二调节孔131可以择一开设为长孔，另一个开设为圆孔或者螺纹孔。

在本发明的再一个优选的实施例中，所述第二调节组件包括开设在所述第二板122上的第三调节孔124和连接两个所述第三调节孔124的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓依次穿过两个所述第三调节孔124与第二调节螺母连接，其中，所述第三调节孔124为沿所述第二板122长度方向开设的长孔。将开设在第二板122上的第三调节孔124设置为长孔，可以使两个第二板122之间的相对位置可调，在调整后还可以利用调节螺栓和调节螺母进行固定，防止两个第二板122之间发生相对移动。

在本发明的一实施例中，所述第一板121远离所述第二板122的一侧边折弯有第一折边125，所述第二板122的沿其宽度方向的一侧边折弯有第二折边126，所述第一折边125与所述第二折边126分别位于所述第一连接部12的相对的两个侧面。通过设置折边，且将第一折边125和第二折边126分别设置在第一连接部12相对的两个侧面，这样使得第一连接部12采用较薄的板也能制造出具有较高强度的结构，即在降低整个工装架1的同时还能保持较高的支撑强度，防止工装架1发生变形，进而影响固定码2的安装精度。

在本实施例中，所述第二连接部13包括第三板132，在所述第三板132沿其宽度方向的一侧折弯有第三折边133。通过设置第三折边133，可以增大第二连接部13的强度，即使在第二连接部13的厚度较薄的情况下也能满足需要的强度。

当第二连接部13与第一连接部12装配时，所述第一折边125位于所述第三板132的宽度方向的另一侧与所述第三折边133相对设置。

本发明实施例还提供一种固定码安装方法，如图4和5所示，使用如上任意实施例所述的固定码安装用辅助工装，调整工装架1的长度和宽度，使其上开设的四个安装孔11与待装配的电气设备3上的四个螺孔的位置相对应，再将固定码2通过螺栓固定在所述安装架上，整体移动所述安装架至安装位置，焊接所述固定码2，然后拆除所述工装架1。

具体的，固定码安装方法包括以下步骤：

步骤s100、工装架1组装：首先分别将两个第二连接部13与一个第一连接部12连接，然后将两个第一连接部12连接，具体连接时，将两个第二连接部13上的第二调节孔131均与第一连接部12的第一板121上的第一调节孔123对应，然后用第一调节螺栓固定，再将两个第二板122上的第三调节孔124对应，并利用第二调节螺栓固定；

步骤s200、工装架1调节：将整个工装架1移动至电气设备3处，比对电气设备3对工装架1进行长度和宽度调节，具体调节时，先将第一调节螺栓和第二调节螺栓各自上的调节螺母拧松，然后先调整工装架1的长度，拉动第一板121和第三板132使第三板132上的两个安装孔11与电气设备3上的螺孔对应，然后旋拧紧第一调节螺母，使第一板121和第三板132之间固定连接，再调整工装架1的宽度，拉动两个第二板122，使电气设备3上的四个螺孔均与工装架1上的四个安装孔11对应，然后旋拧紧第二调节螺母，使两个第二板122之间固定连接；

步骤s300、固定码2安装；采用螺栓将固定码2固定在工装架1的安装孔11处，待四个固定码2安装好后，将整个工装架1移动至船舶或者其他待安装电气设备3的位置；

步骤s400、固定码2焊接，将四个固定码2焊接在待安装位置，然后拧开安装孔11处的螺栓，将安装架从固定码2上取下，再进入电气设备3的安装工序中。

此辅助工装的工装架1可以通用，即可以应用于多种尺寸的电气设备3的固定码2的安装，不再需要按每个电气设备3的尺寸预制不同大小的设备固定支架，可节省大量的制作成本，降低电气设备安装用支架(只有四个固定码2)的重量，简化安装工艺，减少施工人员挑选每个设备支架的时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。