一种飞锤式离合器的组装装置的制作方法

本发明涉及一种飞锤式离合器的生产装置。

背景技术：

现有的汽油链锯离合器，大多是采用飞锤式离合器，他的结构原理是用飞锤支架加弹簧压制飞锤，当工作时运动离心力大于弹簧力，离合器飞锤散开与离合器结合工作。飞锤式离合器的结构如图1所示，其包括三个独立的飞锤片30，飞锤片30上设置有弧形槽31，三个飞锤片拼合在一起后弧形槽31形成环形槽，环形槽中压有环形弹簧32，飞锤片30的上部压入有压板33，压板33将三个飞锤片固定在一起。现有技术中在组装飞锤式离合器时多采用人工组装，先将飞锤片拼合到一起，然后在环形槽中搁入环形弹簧32，然后在上部压入飞锤架。这样的生产模式工作效率低下，员工劳动强度大，生产成本高，占用生产场地大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种飞锤式离合器的快速组装装置，该组装装置能够实现飞锤式离合器的快速组装。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种飞锤式离合器的组装装置，包括上模、下模、设置在上下模之间的飞锤架及驱动上模下压的压模装置,所述上模的中央设置有开口朝下的圆形中空腔体，中空腔体的中央设置有飞锤架导向柱；所述下模的上表面中央设置有圆形凹槽，圆形凹槽的中央设置有可弹性升降的安装定位块；

所述飞锤架由上下两部分组成，上部分上设置有与飞锤架导向柱适配的贯穿孔，下部分设置有与卡接槽，卡接槽与安装定位块及飞锤式离合器的飞锤片相适配。

飞锤架导向柱包括中心圆柱及均匀分布在中心圆柱侧面上的三个侧凸柱。

下模中央设置有圆形腔体，圆形腔体内设置有导向回位弹簧，导向回位弹簧的顶部设置有定位安装块，在导向回位弹簧的作用下，安装定位块可弹性升降。

安装定位块包括中心圆柱和三个均匀分布在中心圆柱四周的侧凸缘。

卡接槽由圆形中心槽和均匀分布在圆形中心槽四周的三个条形槽构成。

飞锤架的下部由三块拼接块组成，拼接块环绕飞锤架上部的下表面均匀分布，三个拼接块之间形成卡接槽。

上模、下模和飞锤架的中心轴线位于同一直线上。

压模装置包括设置在下模两侧的两根导轨，导轨上设置有导向套，导向套的通过上固定板与上模固定相连，上模在导向套的导向作用下朝向或远离下模运动。

压模装置由气动压力机提供动力。

本发明的有益效果是：该快速组装装置使飞锤式离合器组装的生产效率提高，员工劳动强度降低，生产成本降低，占用生产场地缩小。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1为飞锤式离合器的结构示意图；

图2所述快速组装装置的整体结构示意图；

图3为快速组装装置上模的仰视图；

图4为快速组装装置下模的俯视图；

图5为快速组装装置飞锤架的外观示意图；

图6为飞锤架的俯视示意图；

图7为飞锤架拼接块位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种飞锤式离合器的组装装置，包括上模6、下模9、设置在上下模之间的飞锤架7以及压模装置，上模6和下模9为剖视图，飞锤架7为外观示意图，其具体结构如图5-7。

压模装置包括下固定板4，下固定板4的中央固定有下模9，下模9的两侧设置有两根导轨3，导轨3上设置有导向套2，导向套2可在导轨3上下滑降，导向套2的顶部设置有上固定板1，上固定板1的下表面中央设置有上模6，上模6位置与下模9的位置相对应。上模6在导向套2的导向作用下朝向或远离下模9运动。

上模6的中央设置有开口朝下的圆形中空腔体12，中空腔体12的中央设置有飞锤架导向柱5，飞锤架导向柱5的截面如图3所示，其包括中心圆柱50及均匀分布在中心圆柱50侧面上的三个侧凸柱52。

下模9的上表面中央设置有圆形凹槽11，圆形凹槽11的中央设置有可弹性升降的安装定位块8，安装定位块8的底部设置有导向回位弹簧10，导向回位弹簧10位于下模9中央的圆形腔体内，在导向回位弹簧10的作用下，安装定位块8可弹性升降。定位块8的截面如图4所示，定位块8包括中心圆柱和三个均匀分布在中心圆柱四周的侧凸缘，圆形凹槽11中用于搁置飞锤片30，飞锤片30置于圆形凹槽11中后与定位块的三个侧凸缘卡合。

飞锤架7的结构如图5-7所示，飞锤架7包括上部70和下部71两部分，上部70为圆柱体，圆柱体的中央设置有贯穿上部70的贯穿孔72，贯穿孔72的截面外形与飞锤架导向柱5的截面外形一致但是规格稍大，这样飞锤架导向柱5下压时能够从贯穿孔72中穿过，飞锤架7的外径要小于上模中空腔体12的内径，这样上模下压时飞锤架7进入到上模中空腔体12内，飞锤架导向柱5从贯穿孔72中穿过。

飞锤架71的下部由三块拼接块73组成，拼接块73的上端固定在飞锤架7上部70的下表面上，拼接块73环绕飞锤架7上部70的下表面均匀分布，三者之间形成卡接槽74，卡接槽74由圆形中心槽和均匀分布在圆形中心槽四周的三个条形槽构成。拼接块的底部具有向外凸出的部分。卡接槽74与飞锤式离合器的压板33相适配，压板33能够塞入到卡接槽74中。

该组装装置的工作过程如下：首先将飞锤架7翻转，使飞锤架7的下部71朝上，然后将压板33塞入到卡接槽74中，然后将环形弹簧32套在飞锤架下部71的外圆周上。然后下移压板33使环形弹簧抵靠到飞锤架下部的凸出部处。

将三片飞锤片30放入到下模9中央的圆形凹槽11中并拼接好，然后将安装好压板33和环形弹簧32的飞锤架7翻转，保持飞锤架7的下部71朝下并搁置在下模9的中央，下模9上的定位块8伸入飞锤架7的卡接槽中从而将飞锤架7定位在下模9上，然后上模6在压模装置的作用下下压，上模6的飞锤架导向柱5从飞锤架7上部的贯穿孔72中穿入，将压板33和环形弹簧32压入到飞锤片上，完成了飞锤式离合器的装配。

上模的下压由快速气动压力机驱动，由气动开关控制整套装置的正常运行。该装置大大提高了飞锤式离合器的装配效率。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种飞锤式离合器的快速组装装置，包括上模、下模、设置在上下模之间的飞锤架,所述上模的中央设置有开口朝下的圆形中空腔体，中空腔体的中央设置有飞锤架导向柱；所述下模的上表面中央设置有圆形凹槽，圆形凹槽的中央设置有可弹性升降的安装定位块；所述飞锤架由上下两部分组成，上部分上设置有与飞锤架导向柱适配的贯穿孔，下部分设置有与卡接槽，卡接槽与安装定位块及飞锤式离合器的飞锤片相适配。该组装装置能够实现飞锤式离合器的快速组装,生产效率提高，劳动强度降低，生产成本降低，占用生产场地缩小。

技术研发人员：金海世;应铭
受保护的技术使用者：浙江中马园林机器股份有限公司
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2017.12.15