一种机床减震装置的制作方法

本发明涉及机床装置技术领域，具体来说，涉及一种机床减震装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，但是目前机床工作时候经常面临一个难题，那就是在机床正常工作时会因为各部件之间的运动而产生震动，有时候会因为部件之间的震动而使得部件发生损坏，从而影响机床的正常使用，因此需要设计一种机床减震装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种机床减震装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种机床减震装置，包括装置框和连接面，所述连接面设置于所述装置框的内部，所述连接面下表面固定连接有固定头一和固定头二，所述固定头一位于所述固定头二的左侧，所述固定头一和所述固定头二分别对应活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二的中间位置均连接有弹簧座，所述弹簧座上固定连接有一级减震弹簧，并且，所述连接杆一和所述连接杆二的底端分别对应活动连接有横向杆一和横向杆二，所述横向杆一和所述横向杆二远离所述连接杆一和所述连接杆二的一端活动连接有连接块，所述连接块的顶底部固定连接有减震面，所述减震面的左右两侧分别固定连接有二级减震弹簧，且所述减震面的两端分别插接在开设于所述装置框内壁上的滑动槽内，所述二级减震弹簧远离所述减震面的一端插接在开设于所述滑动槽底部的固定槽内，所述减震面的底部中心位置设置有轴承座，所述轴承座内活动连接有万向轴，所述万向轴的底部固定连接有减震框，所述减震框的底部固定连接在所述装置框的内壁底部。

进一步的，所述连接杆一与所述连接杆二的尺寸一致。

进一步的，所述连接杆一和所述连接杆二的内部均为h型。

进一步的，所述减震面与所述滑动槽连接处固定连接有防滑层，且所述防滑层为橡胶层。

进一步的，所述装置框的顶端与所述连接面之间卡接有防尘垫。

进一步的，所述减震框包括外框、内柱和辅助减震弹簧，所述外框的顶部与所述万向轴固定连接，所述内柱滑动连接于所述外框的内部，所述辅助减震弹簧套接与所述内柱上。

本发明的有益效果：通过连接杆一与所述连接杆二之间设置的所述一级减震弹簧有效的减少了机床产生的横向振动力，在通过所述减震面下方设置的所述二级减震弹簧更加进一步的减少机床产生的竖向振动力，从而达到多重减震的目的，再加设所述减震框，通过所述万向轴的作用可以更加有效的减少振动，本发明通过简单的结构在壳体中设置多级弹簧来达到横向与纵向同时减震的目的，提高了机械震动力的转化效率，使得机床的使用寿命得到有效的增加，对机械本身和底面都进行了有效的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的机床减震装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的机床减震装置的连接杆一和连接杆二的结构示意图。

图中：

1、装置框；2、连接面；3、固定头一；4、固定头二；5、连接杆一；6、连接杆二；7、弹簧座；8、一级减震弹簧；9、横向杆一；10、横向杆二；11、连接块；12、减震面；13、二级减震弹簧；14、滑动槽；15、固定槽；16、轴承座；17、万向轴；18、减震框；19、防滑层；20、防尘垫；21、外框；22、内柱；23、辅助减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种机床减震装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的，包括装置框1和连接面2，所述连接面2设置于所述装置框1的内部，所述连接面2下表面固定连接有固定头一3和固定头二4，所述固定头一3位于所述固定头二4的左侧，所述固定头一3和所述固定头二4分别对应活动连接有连接杆一5和连接杆二6，所述连接杆一5和所述连接杆二6的中间位置均连接有弹簧座7，所述弹簧座7上固定连接有一级减震弹簧8，并且，所述连接杆一5和所述连接杆二6的底端分别对应活动连接有横向杆一9和横向杆二10，所述横向杆一9和所述横向杆二10远离所述连接杆一5和所述连接杆二6的一端活动连接有连接块11，所述连接块11的顶底部固定连接有减震面12，所述减震面12的左右两侧分别固定连接有二级减震弹簧13，且所述减震面12的两端分别插接在开设于所述装置框1内壁上的滑动槽14内，所述二级减震弹簧13远离所述减震面12的一端插接在开设于所述滑动槽14底部的固定槽15内，所述减震面12的底部中心位置设置有轴承座16，所述轴承座16内活动连接有万向轴17，所述万向轴17的底部固定连接有减震框18，所述减震框18的底部固定连接在所述装置框1的内壁底部。

在一个实施例中，对于上述来说，所述连接杆一5与所述连接杆二6的尺寸一致。使得所述一级连接弹簧8在一个水平位置上，保证减震效果。

在一个实施例中，对于上述来说，所述连接杆一5和所述连接杆二6的内部均为h型。使得所述弹簧座7可以稳固的连接于其上。

在一个实施例中，对于上述来说，所述减震面12与所述滑动槽14连接处固定连接有防滑层19，且所述防滑层19为橡胶层。使得机床在运作时减少对部件的损害。

在一个实施例中，对于上述来说，所述装置框1的顶端与所述连接面2之间卡接有防尘垫20。防止零碎杂质落入内部破坏零件。

在一个实施例中，对于上述来说，所述减震框18包括外框21、内柱22和辅助减震弹簧23，所述外框21的顶部与所述万向轴17固定连接，所述内柱22滑动连接于所述外框21的内部，所述辅助减震弹簧23套接与所述内柱22上。使得减震效果更好。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过连接杆一5与所述连接杆二6之间设置的所述一级减震弹簧8有效的减少了机床产生的横向振动力，在通过所述减震面12下方设置的所述二级减震弹簧13更加进一步的减少机床产生的竖向振动力，从而达到多重减震的目的，再加设所述减震框18，通过所述万向轴17的作用可以更加有效的减少振动，本发明通过简单的结构在壳体中设置多级弹簧来达到横向与纵向同时减震的目的，提高了机械震动力的转化效率，使得机床的使用寿命得到有效的增加，对机械本身和底面都进行了有效的保护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。