一种铝丝拉丝成型中的涂油结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。

背景技术：
：

铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式一方面会导致上油不够彻底，可能影响后续的拉丝成型过程，另一方面会，直接喷油会导致润滑油液中细小铝屑残渣被一起喷到铝丝上，进而随着铝丝一起进入拉丝模，最后划伤铝丝或拉丝模，因此影响产品质量。

技术实现要素：
：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。

本发明所采用的技术方案有：一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括集油箱、滤板、海绵和毛刷，所述滤板和海绵均设于集油箱内，且滤板倾斜置于海绵的上方，海绵与集油箱的底部之间形成有集油腔，在集油箱的底面上设有若干漏油孔，毛刷固定于集油箱的下端面上，且毛刷位于漏油孔的右侧；所述滤板上均布有若干滤孔。

进一步地，所述滤孔的孔径为0.5～1cm。

进一步地，所述漏油孔的孔径为1～1.5cm。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明中的毛刷将铝丝上的润滑油刷匀，使得润滑油均匀涂覆铝丝的外圆周壁上；

2)本发明中的滤板上的滤孔可以滤除工作环境中溅到集油箱的杂屑，且滤板倾斜放置，使得喷油管喷出的油能够均匀的落至海绵上；海绵能够滤除润滑油中细小的杂质，避免杂质随着润滑油一起落在铝丝上，进而在后期的拉丝过程中，影响铝丝的表面质量。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

请参照图1所示，本发明公开一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括集油箱15、滤板16、海绵17和毛刷18，滤板16和海绵17均设于集油箱15内，且滤板16倾斜置于海绵17的上方，海绵17与集油箱15的底部之间形成有集油腔10。在集油箱15的底面上设有若干漏油孔151，毛刷18固定于集油箱15的下端面上，且毛刷18位于漏油孔151的右侧。在滤板16上均布有若干滤孔。

本发明中的滤孔的孔径为0.5～1cm。漏油孔151的孔径为1～1.5cm。

结合图2，在使用时，铝丝400置于集油箱15的下方，且铝丝400穿过毛刷18。泵13将油槽11中的润滑油抽至集油箱15内，集油箱15内的润滑油通过漏油孔151漏至铝丝400上，毛刷18将铝丝400上的润滑油刷匀，使得润滑油均匀涂覆铝丝的外圆周壁上。

本发明中的滤板16上的滤孔可以滤除工作环境中溅到集油箱15的杂屑，且滤板16倾斜放置，使得喷油管14喷出的油能够均匀的落至海绵17上。海绵17能够滤除润滑油中细小的杂质，避免杂质随着润滑油一起落在铝丝400上，进而在后期的拉丝过程中，影响铝丝的表面质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括集油箱、滤板、海绵和毛刷，所述滤板和海绵均设于集油箱内，且滤板倾斜置于海绵的上方，海绵与集油箱的底部之间形成有集油腔，在集油箱的底面上设有若干漏油孔，毛刷固定于集油箱的下端面上，且毛刷位于漏油孔的右侧；所述滤板上均布有若干滤孔。本发明结构简单，使用效果好。

技术研发人员：陈江华
受保护的技术使用者：南京同旺铝业有限公司
技术研发日：2017.10.21
技术公布日：2017.12.26