本发明涉及一种金属复合板的生产方法，尤其是一种ab型复合板的真空热轧方法。
背景技术：
不锈钢复合板既具有不锈钢的优良耐蚀性、又具有钢板的高强度结构、且相较纯不锈钢成本也大幅度下降，因而广泛应用在各种压力容器、化学反应容器、热交换器(例如凝汽器、冷油器)等设备。
传统的不锈钢复合板制造方法主要有轧制复合法、爆炸复合法以及“爆炸+轧制”复合法。爆炸复合生产成本高，生产效率低而且造成环境污染；然而，真空热轧复合法具有生产效率高、结合性能优良、力学性能好、产品规格大等特点已经成为世界上生产不锈钢复合板的主要方法。
真空热轧复合法是将不锈钢板和低碳钢板或低合金钢的表面清理干净、干燥后将不锈钢板和低碳钢板或低合金钢的待复合面相互叠合在一起焊接封严，然后送入加热炉中加热并进行轧制，得到不锈钢与低碳钢或低合金钢的复合板。不锈钢复合板的轧制方法决定了其结合性能及力学性能，现有的轧制方法轧制的复合板容易出现头、尾部分层现象，造成结合强度低导致判废。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结合性好的ab型复合板的真空热轧方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。
本发明所述粗轧过程的第三个以及后续道次的道次压下量均为8mm～20mm。
本发明所述精轧过程的前两个道次压下量均为25mm～35mm，后续道次压下量为8mm～20mm。
本发明所述高压水压力为14mpa～17mpa。
本发明所述复合坯的长度是2100mm～3950mm，宽度是1700mm～2400mm，基层厚度为150mm～330mm，复层厚度为10mm～15mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。
本发明的生产效率高，生产得到的复合板力学性能优良，剪切强度在350mpa以上，复合面结合率达到100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件i级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本ab型复合板的真空热轧方法采用下述具体工艺。
（1）将q235b和410s不锈钢真空焊接成复合坯，入炉加热；其中q235b长为2100mm、宽为1700mm、厚250mm；410s不锈钢长为2100mm、宽为1700mm、厚15mm。
（2）所述复合坯出炉进行轧制；轧前冷却水包括出炉时连续炉炉门前所有冷却水，除鳞箱及高压水预冲水、粗轧机轧辊冷却水等全部关闭，以实现粗轧的避水轧制。粗轧阶段前两个道次压下量为36mm和38mm，第三个道次及后续压下量为8mm～20mm。精轧阶段前两个道次压下量为25mm、28mm，第三个道次及后续压下量为8mm～20mm，高压水压力为16mpa，轧制规格为(50+3)mm*2400mm*实长。
（3）轧制后对钢板进行热矫直3次以释放应力。
本实施例所得复合板的复合效果好、表面清洁，无异物压入、力学性能优良，剪切强度为400mpa，复合层结合率100%，复合层探伤可合锻件i级。
实施例2：本ab型复合板的真空热轧方法采用下述具体工艺。
（1）将14cr1mor和410s不锈钢真空焊接成复合坯，入炉加热；其中14cr1mor长为3250mm、宽为2400mm、厚330mm；410s不锈钢长为3250mm、宽为2400mm、厚10mm。
（2）所述复合坯出炉进行轧制；轧前冷却水包括连续炉炉门前所有冷却水、除鳞箱及高压水预冲水、粗轧机轧辊冷却水等全部关闭，以实现粗轧的避水轧制。粗轧阶段前两个道次压下量为37mm和40mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm。精轧阶段前两个道次压下量为26mm、30mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm，高压水压力为15mpa。轧制规格为(50+3)mm*3000mm*实长。
（3）轧制后对钢板进行热矫直5次以释放应力。
本实施例所得复合板的复合效果好、表面清洁，无异物压入、力学性能优良，剪切强度在380mpa，复合层结合率100%，复合层探伤可合锻件i级。
实施例3：本ab型复合板的真空热轧方法采用下述具体工艺。
（1）将a36和410s不锈钢真空焊接成复合坯，入炉加热；其中14cr1mor长为2400mm、宽为1700mm、厚310mm；410s不锈钢长为2400mm、宽为1700mm、厚12mm。
（2）所述复合坯出炉进行轧制；轧前冷却水包括除连续炉炉门前所有冷却水、鳞箱及高压水预冲水、粗轧机轧辊冷却水等全部关闭，以实现粗轧的避水轧制。粗轧阶段前两个道次压下量为35mm和39mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm。精轧阶段前两个道次压下量为27mm、25mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm，高压水压力为16mpa，轧制规格为(50+3)mm*2400mm*实长。
（3）轧制后对钢板进行热矫直3次以释放应力。
本实施例所得复合板的复合效果好、表面清洁，无异物压入、力学性能，优良剪切强度在400mpa，复合层结合率100%，复合层探伤可合锻件i级。
实施例4：本ab型复合板的真空热轧方法采用下述具体工艺。
（1）将q345b和410s不锈钢真空焊接成复合坯，入炉加热；其中q345b长为2090mm、宽为1460mm、厚150mm；410s不锈钢长为2090mm、宽为1460mm、厚15mm。
（2）所述复合坯出炉进行轧制；轧前冷却水包括连续炉炉门前所有冷却水、除鳞箱及高压水预冲水、粗轧机轧辊冷却水等全部关闭，以实现粗轧的避水轧制。粗轧阶段前两个道次压下量为38mm和45mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm。精轧阶段前两个道次压下量为30mm、32mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm，高压水压力为14mpa，轧制规格为(20+3)mm*2000mm*实长。
（3）轧制后对钢板进行热矫直4次以释放应力。
本实施例所得复合板的复合效果好、表面清洁，无异物压入、力学性能优良，剪切强度380mpa，复合层结合率100%，复合层探伤可合锻件i级。
实施例5：本ab型复合板的真空热轧方法采用下述具体工艺。
（1）将dh36和410s不锈钢真空焊接成复合坯，入炉加热；其中q345b长为2100mm、宽为1480mm、厚249mm；410s不锈钢长为2100mm、宽为1480mm、厚15mm。
（2）所述复合坯出炉进行轧制；轧前冷却水包括连续炉炉门前所有冷却水、除鳞箱及高压水预冲水、粗轧机轧辊冷却水等全部关闭，以实现粗轧的避水轧制。粗轧阶段前两个道次压下量为45mm和35mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm。精轧阶段前两个道次压下量为35mm、35mm，第三个道次及后续道次压下量为8mm～20mm，高压水压力为17mpa，轧制规格为(20+3)mm*2000mm*实长。
（3）轧制后对钢板进行热矫直5次以释放应力。
本实施例所得复合板的复合效果好、表面清洁，无异物压入、力学性能优良剪切强度400mpa，复合层结合率100%，复合层探伤可合锻件i级。