一种粉末全自动压机的模具定位装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种粉末全自动压机的模具定位装置。

背景技术：

粉末全自动压机的模具定位装置主要是实现对模具的定位，在整个工作的过程中，模具的定位工作起到非常重要的作用，定位模具是基础，如果发生模具位移，将有可能造成整个加工的失败。

目前，现有的粉末全自动压机的模具定位装置多数都是采用螺纹杆进行旋转夹紧固定的，但其不具有定位的功能，而且操作麻烦，耽误时间，不利于快速定位模具，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对模具定位装置提出了更高的要求，所以，我们提出了一种粉末全自动压机的模具定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末全自动压机的模具定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末全自动压机的模具定位装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端焊接有两个固定块，固定块上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，两个滑杆相互靠近的一端分别焊接有两个定位夹板，两个固定块相互靠近的一侧焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，两个定位夹板相互远离的一侧分别与两个第一弹簧之间焊接固定，滑杆的两侧均开设有滑块槽，滑杆通孔两侧的内壁上均焊接有限位滑块，限位滑块与滑块槽滑动连接，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有位于滑杆通孔内的定位孔，定位杆位于滑杆通孔内的一端贯穿定位孔并延伸至定位孔外。

优选的，两个定位夹板相互靠近的一侧分别固定安装有橡胶垫，橡胶垫与模具相接触。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均固定安装有滑轨，定位杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧之间焊接固定。

优选的，所述滑杆上开设有多个定位孔，多个定位孔等距离间隔排布在滑杆上。

优选的，所述定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过固定底座、固定块、滑杆通孔、滑杆、定位夹板、第一弹簧、滑块槽、限位块、定位杆通孔、定位杆和定位孔共同构建了一种粉末全自动压机的模具定位装置，通过固定底座、固定块、滑杆通孔、滑杆、定位夹板、第一弹簧、滑块槽和限位块实现了对模具的夹紧工作，通过定位杆通孔、定位杆和定位孔实现了对滑杆的固定，从而完成了对模具的定位工作，本发明结构简单，使用方便，可以将模具进行快速定位固定，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末全自动压机的模具定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末全自动压机的模具定位装置的a部分结构示意图。

图中：1固定底座、2固定块、3滑杆通孔、4滑杆、5定位夹板、6第一弹簧、7滑块槽、8限位块、9定位杆通孔、10定位杆、11定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉末全自动压机的模具定位装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端焊接有两个固定块2，固定块2上开设有滑杆通孔3，滑杆通孔3内滑动安装有滑杆4，且滑杆4的两端均延伸至滑杆通孔3外，两个滑杆4相互靠近的一端分别焊接有两个定位夹板5，两个固定块2相互靠近的一侧焊接有套设在滑杆4上的第一弹簧6，两个定位夹板5相互远离的一侧分别与两个第一弹簧6之间焊接固定，滑杆4的两侧均开设有滑块槽7，滑杆通孔3两侧的内壁上均焊接有限位滑块8，限位滑块8与滑块槽7滑动连接，滑杆通孔3顶侧的内壁上开设有定位杆通孔9，定位杆通孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端均延伸至定位杆通孔9外，滑杆4上开设有位于滑杆通孔3内的定位孔11，定位杆10位于滑杆通孔3内的一端贯穿定位孔11并延伸至定位孔11外，通过固定底座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、定位夹板5、第一弹簧6、滑块槽7、限位块8、定位杆通孔9、定位杆10和定位孔11共同构建了一种粉末全自动压机的模具定位装置，通过固定底座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、定位夹板5、第一弹簧6、滑块槽7和限位块8实现了对模具的夹紧工作，通过定位杆通孔9、定位杆10和定位孔11实现了对滑杆4的固定，从而完成了对模具的定位工作，本发明结构简单，使用方便，可以将模具进行快速定位固定，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

两个定位夹板5相互靠近的一侧分别固定安装有橡胶垫，橡胶垫与模具相接触，定位杆通孔9两侧的内壁上均固定安装有滑轨，定位杆10的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内，定位杆通孔9两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆4一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧，定位杆10上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧之间焊接固定，滑杆4上开设有多个定位孔11，多个定位孔11等距离间隔排布在滑杆4上，定位孔11两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆10相接触，通过固定底座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、定位夹板5、第一弹簧6、滑块槽7、限位块8、定位杆通孔9、定位杆10和定位孔11共同构建了一种粉末全自动压机的模具定位装置，通过固定底座1、固定块2、滑杆通孔3、滑杆4、定位夹板5、第一弹簧6、滑块槽7和限位块8实现了对模具的夹紧工作，通过定位杆通孔9、定位杆10和定位孔11实现了对滑杆4的固定，从而完成了对模具的定位工作，本发明结构简单，使用方便，可以将模具进行快速定位固定，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

本发明中，当需要对模具进行定位时，首先，拉动定位杆10，使定位杆10向远离滑杆4的方向滑动，当定位杆10从定位孔11内完全滑出时，拉动滑杆4，使两个滑杆4向相互远离的方向滑动，两个滑杆4带动两个定位夹板5向相互远离的方向滑动，当两个定位夹板5达到相互远离的最大位置时，将定位孔11与定位杆通孔9相对齐，松开定位杆10，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆4的方向滑动并贯穿定位孔11，此时，将模具放置在两个定位夹板5之间，然后，拉动定位杆10，使定位杆10向远离滑杆4的方向滑动，当定位杆10从定位孔11内完成滑出时，在第一弹簧6的作用下，两个定位夹板5向相互靠近的方向滑动，当两个定位夹板5将模具夹紧时，将定位孔11与定位杆通孔9相对齐，松开定位杆10，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆4的方向滑动并贯穿定位孔11，固定滑杆4，从而完成了对模具的定位工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。