本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种薄壁钛合金管的加工方法。
背景技术：
钛合金属于轻合金，具有比强度高、比模量高，结构性能优异等特点，钛合金密度仅为钢的58％，因此被广泛用用于石油、化工、航天等领域。
但是由于钛合金弹性模量低，与模具钢材亲和力大，易粘结，所以加工成型比较困难，并且受加工工艺的限制，薄壁钛合金管材在加工中易变形，使得废品率和加工成本居高不下。如采用传统的热挤压方法制备，由于至今没有理想的润滑方式，所以很难实现，挤压管材的质量更难以保证；如采用斜轧穿孔+冷轧工艺制备，由于斜轧穿孔工艺较容易形成表面缺陷，所以所制备的管材表面质量难于保证，同时此种方法适用于中等壁厚的管材成型，对于薄壁管材则不太适用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种薄壁钛合金管的加工方法，能够减少钛合金加工过程中的废品率。
本发明采用的技术方案是，一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1100～1200℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理；
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在700～750℃下，保温30～40分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
本发明的特点还在于：
步骤2中钛棒进行正火和回火的具体步骤为，先将钛棒放入正火炉中，正火升温至800±10℃，保温2-3小时，继续正火升温至1200±10℃，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750±10℃，炉冷至500℃出炉。
步骤4热旋压加工时每道次变形量不低于20％。
步骤4热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火。
真空退火温度为750℃。
本发明的有益效果在于：
本发明的薄壁钛合金管的加工方法，能够减少钛合金加工过程中的废品率。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1100～1200℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至800±10℃，保温2-3小时，继续正火升温至1200±10℃，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750±10℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在700～750℃下，保温30～40分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
实施例1
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1100℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至810℃，保温2小时，继续正火升温至1210℃，保温1小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至740℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在700℃下，保温30分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
实施例2
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1200℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至810℃，保温3小时，继续正火升温至1190℃，保温2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至740℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在750℃下，保温40分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
实施例3
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1150℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至800℃，保温2.5小时，继续正火升温至1200℃，保温1.5小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至750℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在725℃下，保温35分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
实施例4
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1120℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至795℃，保温2.2小时，继续正火升温至1195℃，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至745℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在715℃下，保温33分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。
实施例5
一种薄壁钛合金管的加工方法，具体按照下述步骤进行：
步骤1，将钛合金铸锭在1150℃的温度下锻造成钛棒；
步骤2，将步骤1制得的钛棒进行正火和回火热处理，钛棒放入正火炉中，正火升温至805℃，保温2.8小时，继续正火升温至1205，保温1-2小时，空冷至室温后放入回火炉中，回火升温至755℃，炉冷至500℃出炉。
步骤3，步骤2完成后，将钛棒外壁涂上润滑剂，后将钛棒用挤压机送入模腔，经过模具钻孔挤压成薄壁圆管；
步骤4，将步骤4得到的薄壁圆管在740℃下，保温38分钟，进行4道热旋压加工，得到热旋压管坯，热旋压加工时每道次变形量不低于20％，热旋压加工时每完成一道次旋压加工进行一次真空退火，真空退火温度为750℃；
步骤5，将步骤4中得到的热旋压管坯进行淬火，冷却后即可得到薄壁钛合金管。