一种孔与轴的装配工装及装配方法与流程

本发明涉及装配安装领域，特别涉及一种孔与轴的装配工装及装配方法。

背景技术：

在重型液压机械装配中，特别是液压传动部件液压缸的装配作业中，轴孔装配是非常重要的环节，轴与孔之间的装配密封可靠性直接影响设备的正常使用。

目前要将轴装配至某个部件的孔中，通常是通过行车或其他起重设备将该部件平稳吊起，使该部件的孔对准轴，并缓慢移动该部件，使该部件套设在轴外，完成装配。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于在上述装配过程中，当部件的孔与轴未对准时，缓慢移动该部件，可能会造成该部件与轴磕碰，导致该部件发生损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术中部件与轴系未对准导致密封件损坏的问题，本发明实施例提供了一种孔与轴的装配工装及装配方法。所述技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种孔与轴的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括导向部件和轴固定平台，

所述导向部件包括圆柱形的导向柱和同轴连接在所述导向柱的一端的圆台，所述圆台具有相互平行的顶面和底面，所述底面的面积大于所述顶面的面积，所述圆台的底面与所述导向柱连接，所述底面的外径大于所述导向柱的外径；

所述轴固定平台包括底座和夹紧组件，所述底座的顶面开设有限位槽，所述夹紧组件设置在所述底座上，所述夹紧组件与所述底座相互配合以夹紧所述限位槽中的轴。

进一步地，所述导向环的一端设有用于与所述轴的内壁的内螺纹连接的外螺纹。

进一步地，所述导向部件内设有中心孔，所述中心孔在所述导向柱的轴线方向上贯穿所述导向部件。

进一步地，所述圆台的轴向长度不小于100nm。

进一步地，所述圆台的倾斜角度不大于15°。

进一步地，所述导向部件采用Q235碳素结构钢材料制成。

进一步地，所述夹紧组件包括压板和双头螺栓，所述限位槽位于所述压板和所述底座之间，所述双头螺栓连接所述压板与所述底座。

进一步地，在所述压板和所述底座之间的双头螺栓上套设有多个螺母。

进一步地，所述轴固定平台包括沿所述限位槽的轴线方向设置的至少两个夹紧组件。

第二方面，本发明提供了一种孔与轴的装配方法，所述装配方法适用于如第一方面所述的装配工装，所述装配方法包括：

将轴放置在限位槽中；

调节夹紧组件，使底板和压板夹紧所述轴；

将导向部件与所述轴连接；

使所述导向部件穿过孔，并使所述轴插设在所述孔中；

拆卸所述导向部件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置导向部件和轴固定平台，导向部件包括圆柱形的导向柱和同轴连接在导向柱的一端的圆台，圆台具有相互平行的顶面和底面，底面的面积大于顶面的面积，圆台的底面与导向柱连接，底面的外径大于导向柱的外径。轴固定平台包括底座和夹紧组件，底座的顶面开设有限位槽，夹紧组件设置在V型槽的至少一侧。其中，轴可以设置在限位槽中，通过夹紧组件夹紧轴，导向柱可以安装在轴的一端，圆台可以起到导向作用，使得孔可以一直沿着导向柱的轴线移动直至套设在轴外，从而可以防止孔与轴未对准，发生磕碰，最后移除导向部件，即可完成孔与轴的装配。该装配工装结构简单，便于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种孔与轴的装配工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种导向部件的结构示意图；

图3是图1的A-A截面示意图；

图4是本发明提供的一种孔与轴的装配方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种孔与轴的装配工装的结构示意图，如图1所示，该装配工装包括导向部件1和轴固定平台2，导向部件1设置在轴100的一端，轴100的另一端设置在轴固定平台2中。

图2是本发明实施例提供的一种导向部件的结构示意图，如图2所示，导向部件1包括圆柱形的导向柱11和同轴连接在导向柱11的一端的圆台12，圆台12具有相互平行的顶面12a和底面12b，底面12b的面积大于顶面12a的面积，圆台12的底面12b与导向柱11连接，底面12b的外径大于导向柱11的外径。

图3是图1的A-A截面示意图，如图3所示，轴固定平台2包括底座21和夹紧组件22，底座21的顶面开设有限位槽21a，夹紧组件22设置在限位槽的至少一侧。

在本实施例中，限位槽21a具有一对侧壁，两个侧壁对称设置且两个侧壁之间呈夹角，在具体安装过程中，如图3所示，可将轴100设置在限位槽21a中，通过夹紧组件22将轴夹紧。

本发明实施例通过设置导向部件和轴固定平台，导向部件包括圆柱形的导向柱和同轴连接在导向柱的一端的圆台，圆台具有相互平行的顶面和底面，底面的面积大于顶面的面积，圆台的底面与导向柱连接，底面的外径大于导向柱的外径。轴固定平台包括底座和夹紧组件，底座的顶面开设有限位槽，夹紧组件设置在V型槽的至少一侧。其中，轴可以设置在限位槽中，通过夹紧组件夹紧轴，导向柱可以安装在轴的一端，圆台可以起到导向作用，使得孔可以一直沿着导向柱的轴线移动直至套设在轴外，从而可以防止孔与轴未对准，发生磕碰，最后移除导向部件，即可完成孔与轴的装配。该装配工装结构简单，便于实际使用。

本发明实施例的装配工装尤其适用于将内壁上设有多道密封装置的孔与体型较大、重量较重的轴进行装配。

进一步地，导向柱11的另一端设有用于与轴100的内壁的内螺纹连接的外螺纹(图中未示出)。通过螺纹连接，使得导向柱11与轴100之间的连接更稳定。在其他实施方式中，导向柱11上也可以不设置外螺纹，在这种情况下，导向柱11的另一端可以与轴间隙配合。

进一步地，如图2所示，导向部件1内设有中心孔13，中心孔13在导向柱11的轴线方向上贯穿导向部件1。通过设置该中心孔13，可以节省导向部件1的材料，同时还可以减轻导向部件1的重量，便于操作者将导向柱11安装到轴100上。

在本实施例中，导向柱11的壁厚为20mm，可以保证导向柱11不易损坏。

进一步地，导向部件采用Q235碳素结构钢材料制成，Q235碳素结构钢材料含碳适中，其强度、塑性和焊接等性能较好。

进一步地，圆台12的轴向长度不小于80mm，圆台12在轴100与孔的安装过程中起到导向的作用，可以有效控制轴100与孔安装时的安装位置，防止孔上下左右浮动。

优选地，圆台12的轴向长度为100mm。

进一步地，圆台12的倾斜角度不大于15°，在一定角度范围内，倾斜角度越小则可以减小圆台12的轴向长度，从而减小圆台12的体积，便于使用。

在本实施例中，圆台12的倾斜角度为14°。

进一步地，如图3所示，夹紧组件22包括压板221和双头螺栓222，限位槽21a位于压板221和底座21之间，双头螺栓222连接压板221与底座21。

具体地，底座21内设有一个安装槽211，压板221上设有一个螺纹孔221a，双头螺栓222的一端设置在安装槽211中，双头螺栓222的另一端穿过螺纹孔221a，且双头螺栓222的另一端设置有螺母223，轴100设置在限位槽21a中，通过拧紧螺母223，即可使得压板221与底座21夹紧轴100，以对轴100进行稳固的固定。

在本实施例中，安装槽211为沿底座21的长度方向延伸的通槽，且安装槽211包括靠近压板221的第一段211a和与第一段211a连通的第二段211b，第一段211a的宽度与双头螺栓222的螺杆的直径相匹配，双头螺栓222的一端设置有螺母224，第二段211b的宽度大于螺母224的直径，第二段211b用于放置螺母224。通过将安装槽211设置为两段，第一段211a可以防止螺母224向靠近压板221的方向移动，从而对双头螺栓222进行轴向定位。在具体使用过程中，可以将双头螺栓222的一端安装螺母224，然后从安装槽211的任意一侧滑入即可使得双头螺栓沿底座21的长度方向移动。通过设置安装槽211可以将夹紧组件22设置在底座21的任意位置，以对不同长度的轴100进行固定。

压板221和底座21之间的双头螺栓222上套设有多个螺母225，多个螺母225可以调整压板221与轴100的外圆的高度距离，使压板221始终保持水平，以便于压紧轴100。

本实施例中，底座21包括一个底板212和位于底板212上方的V型块213，且底板212和V型块213通过双头螺栓222固定连接。

进一步地，如图1所示，轴固定平台2包括沿限位槽21a的轴线方向设置的至少两个夹紧组件22。将夹紧组件22设置为多于两个可以对轴进行更好的固定。

图4是本发明提供的一种孔与轴的装配方法的方法流程图，如图4所示，该装配方法采用上述装配工装，该装配方法包括：

步骤401、将轴放置在限位槽中。

步骤402、调节夹紧组件，使底板和压板夹紧轴。

具体地，通过拧紧双头螺栓一端的螺母，使得压板与底座之间的距离减小从而将轴夹紧。

步骤403、将导向部件与轴连接。

具体地，将导向部件一端与轴的一端通过螺纹连接。

步骤404、使导向部件穿过孔，并使轴插设在孔中。

此时，即可完成轴与孔之间的装配。

步骤405、拆卸导向部件。

装配完成之后，将导向部件拆卸下来，以重复使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。