一种便于操作的焊管机的管道定位架的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种便于操作的焊管机的管道定位架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛。现有焊管机在焊接过程中不能有效定位管材，调整位置也比较困难，一定程度上影响焊接效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于操作的焊管机的管道定位架，具备有效定位、便于调整和高效等优点，解决了不能有效定位、调整困难和焊接效率不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的焊管机的管道定位架，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部两侧均设置有步进电机，所述步进电机的底部固定连接有支撑座，所述步进电机的一侧固定连接有输出轴，所述输出轴远离步进电机的一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架远离输出轴的一端固定连接有支撑槽，所述支撑槽的顶部一侧固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部两侧均开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部固定连接有固定块，所述顶盖远离合页的一侧固定连接滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有卡扣，所述支撑槽的顶部远离合页的一侧固定连接有插杆，所述支撑槽的底部两侧活动连接有第二支撑架。

优选的，所述第一支撑架由两个支撑杆构成，第一支撑架的两个支撑杆的一端分别与支撑槽的两侧槽壁连接。

优选的，所述支撑槽的形状为半圆弧形，第二支撑架的顶部形状与支撑槽的形状相适配，第二支撑架的高度为紧固螺栓的顶部与支撑槽的底部的最大距离的两倍。

优选的，所述顶盖的两侧设置有两个长杆，顶盖的两侧长杆的顶部连接有弧形板，通孔开设在顶盖的顶部的弧形板上。

优选的，所述紧固螺栓位于顶盖的正上方，通孔的内壁和紧固螺栓的外壁开设有相匹配的螺纹。

优选的，所述顶盖的底部一侧和支撑槽的顶部一侧均开设有矩形凹槽，卡扣和插杆设置在顶盖和支撑槽的矩形凹槽内，卡扣上设置有插孔，插杆的位置与卡扣的位置相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于操作的焊管机的管道定位架，具备以下有益效果：

1、本发明通过工作台、支撑腿、步进电机、输出轴、第一支撑架、支撑槽、合页、顶盖、通孔、紧固螺栓、卡扣、插杆、第二支撑架、支撑座、固定块和滚轴，改变传统的焊管机在焊接过程中不能有效定位管材，调整位置也比较困难的问题，只需要打开顶盖，将管材放置在支撑槽内，拧紧紧固螺栓，即可定位固定，控制步进电机，即可旋转调整位置。

2、本发明通过工作台、支撑腿、步进电机、输出轴、第一支撑架、支撑槽、合页、顶盖、通孔、紧固螺栓、卡扣、插杆、第二支撑架、支撑座、固定块和滚轴，使得焊管机在焊接过程中有效定位管材和调整位置，从而提高了焊接效率。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明支撑槽的侧视图的剖面图。

图中：1工作台、2支撑腿、3步进电机、4输出轴、5第一支撑架、6支撑槽、7合页、8顶盖、9通孔、10紧固螺栓、11卡扣、12插杆、13第二支撑架、14支撑座、15固定块、16滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于操作的焊管机的管道定位架，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部两侧均设置有步进电机3，步进电机3的底部固定连接有支撑座14，步进电机3的一侧固定连接有输出轴4，输出轴4远离步进电机3的一端固定连接有第一支撑架5，第一支撑架5远离输出轴4的一端固定连接有支撑槽6，第一支撑架5由两个支撑杆构成，第一支撑架5的两个支撑杆的一端分别与支撑槽6的两侧槽壁连接，支撑槽6的顶部一侧固定连接有合页7，合页7的一侧固定连接有顶盖8，顶盖8的顶部两侧均开设有通孔9，顶盖8的两侧设置有两个长杆，顶盖8的两侧长杆的顶部连接有弧形板，顶盖8上设置有与支撑槽6相匹配的槽，支撑槽和顶盖8便于旋转，通孔9开设在顶盖8的顶部的弧形板上，通孔9内螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10位于顶盖8的正上方，通孔9的内壁和紧固螺栓10的外壁开设有相匹配的螺纹，支撑槽6的形状为半圆弧形，第二支撑架13的顶部形状与支撑槽6的形状相适配，第二支撑架13的高度为紧固螺栓10的顶部与支撑槽6的底部的最大距离的两倍，紧固螺栓10的底部固定连接有固定块15，顶盖8远离合页7的一侧固定连接滚轴16，滚轴16的一侧固定连接有卡扣11，支撑槽6的顶部远离合页7的一侧固定连接有插杆12，顶盖8的底部一侧和支撑槽6的顶部一侧均开设有矩形凹槽，卡扣11和插杆12设置在顶盖8和支撑槽6的矩形凹槽内，卡扣11上设置有插孔，插杆12的位置与卡扣11的位置相适配，支撑槽6的底部两侧活动连接有第二支撑架13。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将待焊接管材放置在支撑槽6内，翻转顶盖8，将插杆12插进卡扣11上的插孔内固定，然后拧紧紧固螺栓10固定，控制步进电机3旋转支撑槽6，即可带动管材旋转调节。

综上所述，本发明通过工作台1、支撑腿2、步进电机3、输出轴4、第一支撑架5、支撑槽6、合页7、顶盖8、通孔9、紧固螺栓10、卡扣11、插杆12、第二支撑架13、支撑座14、固定块15和滚轴16，改变传统的焊管机在焊接过程中不能有效定位管材，调整位置也比较困难的问题，只需要打开顶盖8，将管材放置在支撑槽6内，拧紧紧固螺栓10，即可定位固定，控制步进电机3，即可旋转调整位置；通过工作台1、支撑腿2、步进电机3、输出轴4、第一支撑架5、支撑槽6、合页7、顶盖8、通孔9、紧固螺栓10、卡扣11、插杆12、第二支撑架13、支撑座14、固定块15和滚轴16，使得焊管机在焊接过程中有效定位管材和调整位置，从而提高了焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。