一种端子头部成形工艺及其成形模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体的说是一种端子头部成形工艺及其成形模具。

背景技术：

端子接插件对于插件头部的厚度，宽度及长度都有很高的要求；一般做法需要通过多次的修正才能达到部分尺寸要求，但对于头部厚度很难保证。按本模具和工艺制作，不仅制作快速准确，而且所有尺寸都能满足图纸要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种端子头部成形工艺及其成形模具。本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种端子头部成形工艺，包括以下步骤：

第一步：冲裁过程，将1号冲头106固定在上夹板103中，1号下模刀口204固定在下模板201中，上模1下行，卸料板105接触下模板203，1号冲头106开始下行，1号冲头106的下端凸出卸料板105后开始冲裁过程，上模1到达下死点完成冲裁，上模1开始上行，1号冲头106开始上行脱离产品，完成脱料过程；

第二步：成形过程，成形块107固定在上夹板103中，受付块205固定在下模板201中，上模1下行，卸料板105接触下模板201，成形块107开始下行，成形块107的下端凸出卸料板105后开始成形过程，上模1到达下死点完成成形，上模1开始上行，成形块107随之开始上行，完成成形过程；

第三步：精切，2号冲头108固定在上夹板103中，2号下模刀口206固定在下模板201中；上模1下行，卸料板105接触下模板201，2号冲头108开始下行，2号冲头108的下端凸出卸料板105后开始精切过程，上模1到达下死点完成精切，上模1开始上行，2号冲头108开始上行脱离产品，完成精切过程。

第四步：折弯，上模1下行，当卸料板105接触浮块207时，上模受付块109将产品压在浮块207上面，当产品碰到下模成形块208时开始进行折弯；当上模1到达下死点时，折弯完成；上模1开始上行，当卸料板105开始脱离下模板201时，卸料顶杆209顶着浮块207开始上行，浮块207高度高出下模成形块208时完成脱料。

一种端子头部成形模具，包括：上模1和下模2，所述上模包括从上向下依次安装的上模座101、上垫板102、上夹板103、卸料垫板104和卸料板105；所述下模2包括从上向下依次安装的下模板201、下垫板202和下模座203；所述上夹板103中从左下右依次安装有1号冲头106、成形块107和2号冲头108；所述下模板201中从左下右依次安装有1号下模刀口204、受付块205和2号下模刀口206；所述1号冲头106位于1号下模刀口204的正上方，所述2号冲头108位于2号下模刀口206的正上方；

所述卸料板105中安装有上模受付块109，所述下模板201中安装有浮块207和下模成形块208，所述浮块207的下方安装有卸料顶杆209，所述卸料顶杆209的下方安装有弹簧210；所述卸料顶杆209位于下垫板202中，所述弹簧210位于下模座203中；所述上夹板103和卸料垫板104之间设置有行程间隙；

所述上模1的一端安装有导柱3，所述下模2中安装有导套4，所述导柱3和导套4的中心线在同一条直线上，所述上模1的另一端安装有行程控制装置5。

优选的，所述上垫板102和上夹板103之间安装有矩形螺旋弹簧6。

优选的，所述上垫板102和上夹板103之间通过1号螺栓7连接，所述上模座101、上垫板102和上夹板103之间通过2号螺栓8连接，所述卸料垫板104和卸料板105之间通过3号螺栓9连接，所述下模板201和下垫板202之间通过4号螺栓10连接，所述下模板201、下垫板202和下模座203之间通过5号螺栓11连接。

优选的，所述下模座203的下方通过6号螺栓12连接有下垫脚211。

本发明的有益效果：通过本模具加工工艺方式的改变，使成形一次成功，避免多次改模；利用导柱和导套的配合使用以及行程位置控制装置改善传统方式中无法控制料宽的问题，利用行程位置控制装置来保证上模的行程进而控制料厚的尺寸。

附图说明

图1为发明一种端子头部成形工艺及其成形模具打开状态的结构示意图

图2为发明一种端子头部成形工艺及其成形模具闭合状态的结构示意图

图中：

1-上模，101-上模座，102-上垫板，103-上夹板，104-卸料垫板，105-卸料板，106-1号冲头，107-成形块，108-2号冲头，109-上模受付块；

2-下模，201-下模板，202-下垫板，203-下模座，204-1号下模刀口，205-受付块，206-2号下模刀口，207-浮块，208-下模成形块，209-卸料顶杆，210-弹簧，211-下垫脚；

3-导柱；4-导套；5-行程位置控制装置；6-矩形螺旋弹簧；7-1号螺栓；8-2号螺栓；9-3号螺栓；10-4号螺栓；11-5号螺栓；12-6号螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图1所示，一种端子头部成形工艺，包括以下步骤：

第一步：冲裁过程，将1号冲头106固定在上夹板103中，1号下模刀口204固定在下模板201中，上模1下行，卸料板105接触下模板203，1号冲头106开始下行，1号冲头106的下端凸出卸料板105后开始冲裁过程，上模1到达下死点完成冲裁，上模1开始上行，1号冲头106开始上行脱离产品，完成脱料过程；

第二步：成形过程，成形块107固定在上夹板103中，受付块205固定在下模板201中，上模1下行，卸料板105接触下模板201，成形块107开始下行，成形块107的下端凸出卸料板105后开始成形过程，上模1到达下死点完成成形，上模1开始上行，成形块107随之开始上行，完成成形过程；

第三步：精切，2号冲头108固定在上夹板103中，2号下模刀口206固定在下模板201中；上模1下行，卸料板105接触下模板201，2号冲头108开始下行，2号冲头108的下端凸出卸料板105后开始精切过程，上模1到达下死点完成精切，上模1开始上行，2号冲头108开始上行脱离产品，完成精切过程。

第四步：折弯，上模1下行，当卸料板105接触浮块207时，上模受付块109将产品压在浮块207上面，当产品碰到下模成形块208时开始进行折弯；当上模1到达下死点时，折弯完成；上模1开始上行，当卸料板105开始脱离下模板201时，卸料顶杆209顶着浮块207开始上行，浮块207高度高出下模成形块208时完成脱料。

一种端子头部成形模具，包括：上模1和下模2，所述上模包括从上向下依次安装的上模座101、上垫板102、上夹板103、卸料垫板104和卸料板105；卸料板的安装可以将冲头上残屑除掉，避免了因残屑滞留在冲头上影响下一模切的定位精度；上垫板102、上夹板103、卸料垫板104、卸料板105、下模板201和下垫板202可更换，实现了在使用时可根据不同产品的需要迅速更换，提高了生产效率；所述下模2包括从上向下依次安装的下模板201、下垫板202和下模座203；所述上夹板103中从左下右依次安装有1号冲头106、成形块107和2号冲头108；所述下模板201中从左下右依次安装有1号下模刀口204、受付块205和2号下模刀口206；所述1号冲头106位于1号下模刀口204的正上方，所述2号冲头108位于2号下模刀口206的正上方；

所述卸料板105中安装有上模受付块109，所述下模板201中安装有浮块207和下模成形块208，所述浮块207的下方安装有卸料顶杆209，所述卸料顶杆209的下方安装有弹簧210；所述卸料顶杆209位于下垫板202中，所述弹簧210位于下模座203中；所述上夹板103和卸料垫板104之间设置有行程间隙；

所述上模1的一端安装有导柱3，所述下模2中安装有导套4，所述导柱3和导套4的中心线在同一条直线上，控制上模中各个零部件之间的位置精度；所述上模1的另一端安装有行程位置控制装置5；导柱和导套的配合使用和行程位置控制装置改善传统方式中无法控制料宽的问题，所述上夹板103和卸料垫板104之间设置有间隙；行程位置控制装置穿插其中，利用其控制了冲头的行程，进而保证了产品的厚度。

在本实施例中，优选的，所述上垫板102和上夹板103之间安装有矩形螺旋弹簧6；对上模具有缓冲的作用。

在本实施例中，优选的，所述上垫板102和上夹板103之间通过1号螺栓7连接，所述上模座101、上垫板102和上夹板103之间通过2号螺栓8连接，所述卸料垫板104和卸料板105之间通过3号螺栓9连接，所述下模板201和下垫板202之间通过4号螺栓10连接，所述下模板201、下垫板202和下模座203之间通过5号螺栓11连接。

在本实施例中，优选的，所述下模座203的下方通过6号螺栓12连接有下垫脚211；防止下模座因长时间使用磨损，影响精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。