专利名称：一种金属端子及其加工模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械零件及模具领域，尤其是涉及ー种金属端子及其加工模具。
背景技术：
在很多エ业设备中会经常用到端子类零件，但传统的端子在加工螺纹以及成型时是分开加工的，一般包括分段帯状下料、攻牙和下料成型几步エ序，エ序多，效率低，生产控制困难，容易出现漏攻牙问题。因此有必要改进金属端子的加工方法，以提高生产效率和产品品质，降低生产成本。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供ー种金属端子，该金属端子的 两侧设置有侧立板；中部设置有圆柱台和螺纹孔。本发明提供ー种金属端子，所述金属端子设置有两个侧立板、一圓柱台和ー螺纹孔，所述两个侧立板分别位于所述金属端子的两侧并与所述金属端子连接，所述圆柱台位于所述金属端子的中心，所述螺纹孔位于所述圆柱台的中心。本发明还提供一种所述金属端子的加工模具，所述模具包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下托板和导料板，所述上模座位于所述模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座相连接，所述上夹板位于所述上垫板下方与所述上垫板相连接，所述止挡板位于所述上夹板下方与所述上夹板相连接，所述脱料板位于所述止挡板下方与所述止挡板相连接，所述下垫块位于所述下托板的上方与所述下托板相连接，所述下模座位于所述下垫块的上方与所述下垫块相连接，所述下垫板位于所述下模座的上方与所述下模座相连接，所述下模板位于所述下垫板的上方与所述下垫板相连接。在本发明ー个较佳实施例中，所述上模座设置有成型冲头、冲孔冲头、折弯冲头、防错针、螺杆、截断冲头和第一端面，将所述第一端面定义为所述上模座的左端，则所述成型冲头位于靠近所述第一端面处、所述冲孔冲头位于所述成型冲头的右侧、所述折弯冲头位于所述冲孔冲头的右侧、所述防错针位于所述折弯冲头的右侧、所述螺杆位于所述防错针的右侧，所述截断冲头位于所述螺杆的右側。在本发明ー个较佳实施例中，所述下模板设置有导料板和第二端面，所述导料板位于所述第二端面处。在本发明ー个较佳实施例中，所述下模座设置有导料柱、攻牙机和成品落料ロ，所述导料柱位于所述下模座的中部，所述攻牙机的中心与所述螺杆同轴，所述成品落料ロ位于与模具所述第二端面相对的另一端。在本发明ー个较佳实施例中，所述截断冲头与所述成品落料口中心线同轴。本发明的优势是把攻牙机和模具结合在一起作业，实现模具冲压成型产品的同时攻牙机进行螺纹加工，减少エ序步骤，合理利用设备资源，降低了生产成本并提高了生产效率和广品品质。
图I是本发明金属端子的结构放大主视 图2是本发明金属端子的结构放大左视 图3是本发明金属端子料带的结构示意 图4是本发明金属端子的加工模具与攻牙机组合结构示意 图中各部件的标记如下100、金属端子，101、侧立板，102、圆柱台，103、螺纹孔，I、上模座,2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、成型冲头，7、冲孔冲头，8、折弯冲头，9、防错针，10、截断冲头，11、螺杆，12、攻牙机，13、下模板，14、下垫板，15、下模座，16、下垫块，
17、下托板，18、成品落料口，19、导料柱，20、导料板，201、第一端面，202、第二端面。
具体实施例方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。请参阅图I至图4，本发明金属端子100设置有两个侧立板101、一圆柱台102和一螺纹孔103，所述两个侧立板101分别位于所述金属端子100的两侧并与所述金属端子100连接，所述圆柱台102位于所述金属端子100的中心并与所述金属端子100连接，所述螺纹孔103位于所述圆柱台的中心。另外，上垫板2用于调节上模的高度，上夹板3可以减缓上模工作时的振动冲击，脱料板5用于将加工后的产品从加工冲头上脱开，下垫板14用于调节下模的高度，下垫块14增加对模具的支撑。进一步地，待加工的金属端子原材料料带经导料板20被放置在下模板13上并置于2个导料柱19之间，通过导料柱19对料带进行定位，使料带不会走偏。上模座I下移带动成型冲头6、冲孔冲头7和折弯冲头8下移，对下模板13上的料带进行成型冲孔冲压。同时机床带动螺杆11转动并进而带动攻牙机12对料带进行攻牙，完成螺纹加工。截断冲头10下移将加工完毕的金属端子100工件多余废料去除，产品金属端子100从成品落料口 18落下。区别于现有技术，本发明通过把攻牙机和模具结合在一起作业，实现模具冲压成型产品的同时攻牙机进行螺纹加工，减少工序步骤，使冲压成型和螺纹加工同步进行，合理利用设备资源，能避免漏加工螺纹，降低了生产成本并提高了生产效率和产品品质。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种金属端子，其特征在于，包括两个侧立板、一圓柱台和ー螺纹孔，所述两个侧立板分别位于所述金属端子的两侧并与所述金属端子连接，所述圆柱台位于所述金属端子的中心，所述螺纹孔位于所述圆柱台的中心。
2.根据权利要求I所述金属端子的加工模具，其特征在于，所述模具包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述上模座位于所述模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座相连接，所述上夹板位于所述上垫板下方与所述上垫板相连接，所述止挡板位于所述上夹板下方与所述上夹板相连接，所述脱料板位于所述止挡板下方与所述止挡板相连接，所述下垫块位于所述下托板的上方与所述下托板相连接，所述下模座位于所述下垫块的上方与所述下垫块相连接，所述下垫板位于所述下模座的上方与所述下模座相连接，所述下模板位于所述下垫板的上方与所述下垫板相连接。
3.根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述上模座设置有成型冲头、冲孔冲头、折弯冲头、防错针、螺杆、截断冲头和第一端面，将所述第一端面定义为所述上模座的左端，则所述成型冲头位于靠近所述第一端面处、所述冲孔冲头位于所述成型冲头的右侧、所述折弯冲头位于所述冲孔冲头的右侧、所述防错针位于所述折弯冲头的右侧、所述螺杆位于所述防错针的右侧，所述截断冲头位于所述螺杆的右側。
4.根据权利要求3所述的加工模具，其特征在干，所述下模板设置有导料板和第二端面，所述导料板位于所述第二端面处。
5.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述下模座设置有导料柱、攻牙机和成品落料ロ，所述导料柱位于所述下模座的中部，所述攻牙机的中心与所述螺杆同轴，所述成品落料ロ位于与模具所述第二端面相对的另一端。
6.根据权利要求5所述的加工模具，其特征在于，所述截断冲头与所述成品落料ロ的中心线同轴。
全文摘要
本发明公开了一种金属端子及其加工模具，该金属端子设置有两个侧立板，一圆柱台和一螺纹孔，所述金属端子的加工模具包括与其模具配套使用的攻牙机，所述攻牙机设置于所述模具内部。通过上述方式，本发明把攻牙机和模具结合在一起作业，实现模具冲压成型产品的同时攻牙机进行螺纹加工，减少工序步骤，合理利用设备资源，能避免漏加工螺纹，降低了生产成本并提高了生产效率和产品品质。
文档编号H01R13/02GK102868041SQ201210367110
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者郭荔辉 申请人:昆山铭佳利电子制品有限公司