一种螺旋压榨设备的螺旋轴的制作方法

本发明涉及一种输送轴技术领域，尤其是一种浆料输送设备中使用的表面带有螺旋叶片的螺旋轴,具体涉及一种螺旋压榨设备的螺旋轴。

背景技术：

螺旋压榨设备在现有的碱性过氧化氢机械浆（apmp）制浆工艺中占据着非常重要的地位，其作用主要是回收渣浆中的化学液体，分离出其中的废渣，如沙子、木屑等固体废弃物。

螺旋轴是螺旋压榨设备的核心部件，它是由螺旋叶片及中心轴组成，起到运输浆料及机械脱水的作用。但由于其基材为不锈钢，局限于不锈钢材质的特性及设备使用的工况，此款螺旋轴的螺旋叶片磨损快，寿命短，致使螺旋压榨设备的性能不能有效地长期保持。且由于螺旋轴耐磨性能差的原因，既增加了频繁更换螺旋轴的成本及劳动强度，也无法实现螺旋压榨设备的高压缩比，螺旋压榨设备的脱水性能受到了很大的影响。

为了解决这个问题，现有的加工工艺通常采用在螺旋叶片上堆焊耐磨材料的方法来提高其耐磨性能，但由于堆焊工艺本身的特点，其实施过程中热输入量大，导致叶片热变形严重，并具有加工量不可控等缺陷，既缺乏生产工艺性，也不能有效保证螺旋叶片的形状要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种螺旋压榨设备的螺旋轴，其将外径相同且螺距朝物料行进方向逐渐减小的螺旋叶片的外径端面及输料侧面喷焊有叶片耐磨层，通过采用喷焊工艺，其对螺旋叶片的热输入量小，其相应的受热变形量小且喷焊的耐磨层致密、平整、光滑，大大提高了叶片的耐磨性，另外，通过将外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片焊接在沿浆料行进方向轴径逐渐增大的锥轴段，通过锥形轴和螺旋叶片的相互结合，可有效实现浆料的高压缩比，有利于浆料的机械脱水，解决了现有技术中叶片磨损快、加工过程中变形严重，低压缩比导致的机械脱水效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺旋压榨设备的螺旋轴，其包括中心轴，沿浆料行进方向，中心轴依次由直轴段ⅰ、轴径逐渐增大的锥轴段和直轴段ⅱ组成，锥轴段上焊接有外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片，螺旋叶片的外径端面及输料侧面喷焊有叶片耐磨层。

作为本发明的一种改进，所述耐磨层厚度为0.5mm～2mm。

作为本发明的一种改进，所述耐磨层厚度为1.5mm。

作为本发明的一种改进，所述耐磨层硬度为45hrc～50hrc。

作为本发明的一种改进，所述耐磨层的材料为ni50镍铬硼硅合金。

作为本发明的一种改进，所述喷焊为两步喷焊。

本发明的有益效果是，本发明将外径相同且螺距朝物料行进方向逐渐减小的螺旋叶片的外径端面及输料侧面喷焊有厚度为0.5mm～2mm的叶片耐磨层，通过采用喷焊工艺，其对螺旋叶片的热输入量小，其相应的受热变形量小且喷焊的耐磨层致密、平整、光滑，其硬度可达到45hrc～50hrc，大大提高了螺旋叶片的耐磨性，从而延长了设备的使用寿命；另外，通过将外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片焊接在沿浆料行进方向轴径逐渐增大的锥轴段，将螺旋叶片设计成外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的结构，其目的是促使螺旋叶片之间的输料通道的可容体积逐渐减小，迫使浆料逐渐被挤压，从而达到高效的机械脱水的效果，通过设计在沿浆料行进方向轴径逐渐增大的锥轴段，增大了浆料在设备中的压缩比，进一步提高机械脱水的效果，本发明通过锥形轴和螺旋叶片的相互结合，可有效显著地实现浆料的高压缩比，有利于浆料的高效率的机械脱水，解决了现有技术中螺旋叶片磨损快、加工过程中变形严重，低压缩比导致的机械脱水效果不理想的技术问题，结构简单，制作方便，具有很好的可实施性及经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的螺旋叶片的局部剖视结构示意图；

图中：1、直轴段ⅰ，2、螺旋叶片，3、锥轴段，4、直轴段ⅱ，5、耐磨层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在图1、图2中，一种螺旋压榨设备的螺旋轴，其主要由中心轴和螺旋叶片2组成，沿浆料行进方向，中心轴依次由直轴段ⅰ1、轴径逐渐增大的锥轴段3和直轴段ⅱ4组成，锥轴段3上焊接有外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片2，螺旋叶片2的外径端面及输料侧面通过两步喷焊的方法喷焊有材料为ni50镍铬硼硅合金的叶片耐磨层5，该耐磨层5的厚度为0.5mm～2mm，最好为1.5mm，其硬度可高达45hrc～50hrc。

通过采用两步喷焊工艺，其对螺旋叶片2的热输入量小，其相应的受热变形量小且喷焊的耐磨层5致密、平整、光滑，大大提高了螺旋叶片2的耐磨性，从而延长了设备的使用寿命，螺旋轴的寿命相较于以前可增加3～4倍，减少了设备运行维护工程中的劳动强度及频繁更换螺旋轴所需的维护成本，打破了传统螺旋叶片2耐磨性差、寿命短的桎梏；另外，通过将外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片2焊接在沿浆料行进方向轴径逐渐增大的锥轴段3，将螺旋叶片2设计成外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的结构，其目的是促使螺旋叶片2之间的输料通道的可容体积逐渐减小，迫使浆料逐渐被挤压，从而达到高效的机械脱水的效果，通过设计在沿浆料行进方向轴径逐渐增大的锥轴段3，增大了浆料在设备中的压缩比，进一步提高机械脱水的效果，本发明通过锥形轴3和螺旋叶片2的相互结合，可有效显著地实现浆料的高压缩比，有利于浆料的高效率的机械脱水，解决了现有技术中螺旋叶片2变形严重，低压缩比导致的机械脱水效果不理想的技术问题，结构简单，制作方便，具有很好的可实施性及经济效益。

本实施例并非对本发明的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺旋压榨设备的螺旋轴，涉及输送轴技术领域。它包括中心轴，沿浆料行进方向，中心轴依次由直轴段Ⅰ、轴径逐渐增大的锥轴段和直轴段Ⅱ组成，锥轴段上焊接有外径相同且螺距朝浆料行进方向逐渐减小的螺旋叶片，螺旋叶片的外径端面及输料侧面喷焊有叶片耐磨层。本发明通过锥形轴和螺旋叶片的相互结合，可有效显著地实现浆料的高压缩比，有利于浆料高效率的机械脱水，解决了现有技术中螺旋叶片磨损快、加工过程中变形严重，低压缩比导致的机械脱水效果不理想的技术问题，结构简单，制作方便，具有很好的可实施性及经济效益。

技术研发人员：张亚林;霍礼鹏;郭西松;魏伟
受保护的技术使用者：新乡市新平航空机械有限公司
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.02.09