本发明涉及电火花加工工艺技术领域，特别是涉及一种电火花电极、火花机及壳体注塑模具加工方法。
背景技术：
目前，我们日常生活中所使用的较多产品是通过注塑成型的，且人们对通过注塑成型的塑胶产品(如壳体)的外观质量要求越来越高，则因此对注塑模具的精度也提出了较高要求，那么也就对制作注塑模具的工艺本身提出了越来越高的要求。
传统的注塑模具，其模腔的成型面的加工需要分别通过与前模仁、四面行位及后模镶件相配合的多个电极分别进行加工，不但造成了材料的浪费，且由于多个不同电极的加工精度、放电参数及材料性质的影响，常常会导致所加工出来的模腔的成型面之间具有配合公差，从而导致所注塑出来的壳体出现较多分模夹线及不一致的火花纹面的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统电火花加工所采用的电极造成的材料浪费及容易导致模腔的成型面之间具有配合公差的问题，提供一种节省材料及可减小模腔各成型面之间配合公差的电火花电极、火花机及壳体注塑模具加工方法。
一种电火花电极，用于加工壳体注塑模具的模腔的多个成型面，其特征在于，包括电极主体，所述电极主体包括底板及四块侧板，四块所述侧板首尾相接且分别连接于所述底板的四周的边缘，所述底板及四块所述侧板之间围设形成一内腔，所述底板包括背离所述内腔以用于加工所述注塑模具中前模仁成型面的前模仁放电面，每块所述侧板包括背离所述内腔以用于加工所述注塑模具中行位成型面的行位放电面，四块所述侧板远离所述底板的一端面相互连接形成用于加工所述注塑模具中后模镶件成型面的后模镶件放电面。
在其中一个实施例中，所述底板包括平板及分别连接于所述平板四周边缘的四块第一弧形板，四块所述第一弧形板分别相对于所述平板的四周边缘弯曲呈开口朝向所述内腔的弧形，且四块所述第一弧形板之间首尾相接且光滑过渡。
在其中一个实施例中，所述底板背离所述内腔的一侧设有一火山口状凸起部。
在其中一个实施例中，每块所述侧板为由相应的所述第一弧形板的边缘弯曲呈开口朝向所述内腔的第二弧形板。
在其中一个实施例中，所述电火花电极还包括第一装夹部与第二装夹部，当加工所述注塑模具的前模仁成型面及四面行位成型面时，所述第一装夹部装配于所述底板设有所述内腔的一侧，当加工所述注塑模具的后模镶件成型面时，所述第二装夹部装配于所述底板背离所述内腔的一侧。
在其中一个实施例中，所述第一装夹部与第二装夹部均为长方体板状结构，当所述第一装夹部与所述底板装配时，所述第一装夹部沿长度方向贴合于所述底板，且所述第一装夹部的中心线与所述底板的中心线重合；当所述第二装夹部与所述底板装配时，所述第二装夹部沿长度方向贴合于所述底板，且所述第二装夹部的中心线与所述底板的中心线重合。
在其中一个实施例中，所述电火花电极还包括避空校准部，所述避空校准部的一侧装配于所述底板设有所述内腔的一侧，当所述第一装夹部与所述底板装配时，所述第一装夹部与所述避空校准部的另一侧装配。
在其中一个实施例中，所述避空校准部为长方体板状结构，所述避空校准部沿长度方向贴合于所述底板，所述避空校准部的中心线与所述底板的中心线重合。
一种火花机，包括如上述所述的电火花电极。
一种壳体注塑模具加工方法，包括步骤：
将电极主体的前模仁放电面平行于前模仁设置，使所述前模仁放电面沿垂直于所述前模仁的方向对所述前模仁进行放电加工；
将所述电极主体的四个行位放电面分别平行于四面行位设置，使四个所述行位放电面分别沿垂直于相应的四面所述行位的方向对四面所述行位进行放电加工；
将所述电极主体的后模镶件放电面平行于后模镶件设置，使所述后模镶件放电面沿垂直于所述后模镶件的方向对所述后模镶件进行放电加工。
本发明提供的电火花电极、火花机以及壳体注塑模具加工方法，电火花电极的电极主体可以实现加工壳体注塑模具的前模仁、四面行位及后模镶件，节省了材料；且由于电极主体自身的加工精度、放电参数及材料性质一致，当电极主体的六个放电面分别对前模仁、四面行位及后模镶件放电加工时，所加工出来的六个成型面之间的配合公差较小，如此可以减小用注塑模具注塑出来的壳体的分模夹线及保证壳体的火花纹面相一致。
附图说明
图1为一种壳体注塑模具的结构分解图；
图2为本发明一实施例提供的电火花电极一视角的结构图；
图3为图2中所提供的电火花电极另一视角的结构图；
图4为本发明一实施例提供的壳体注塑模具加工方法的流程图；
图5为图2中所提供的电火花电极在加工壳体注塑模具的前模仁的成型面时的结构图；
图6为图2中所提供的电火花电极在加工壳体注塑模具的四面行位的成型面时的结构图；
图7为本发明一实施例提供的一种电火花电极在加工壳体注塑模具的后模镶件的成型面时的结构图；
图8为本发明另一实施例提供的一种电火花电极在加工壳体注塑模具的后模镶件的成型面时的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1，壳体注塑模具10包括前模仁11、行位12、后模镶件13、后模仁14及后模芯15，四面行位12分别贴合设于前模仁11的四周，后模镶件13贴合设于行位12背向前模仁11的表面，后模仁14盖设于13上且与前模仁11连接，后模芯15穿设于后模仁14的第一通孔141内并延伸于后模镶件13的第二通孔131，前模仁11、四面行位12、后模镶件13及后模芯15之间形成一用于成型壳体的模腔，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到壳体成形品。上述模腔中用于成型壳体的成型面包括位于前模仁11上的前模仁成型面111、位于四面行位12上的行位成型面121以及位于后模镶件13上的后模镶件成型面132(参阅图7)。
参阅图2及图3，本发明一实施例提供一种电火花电极20，用于加工上述壳体注塑模具10中各成型面(即上述提及的前模仁成型面111、行位成型面121以及后模镶件成型面132)。电火花电极20包括电极主体21，电极主体21包括底板211及四块侧板212，四块侧板212首尾相接且分别连接于底板211的四周的边缘，底板211及四块侧板212之间围设形成一内腔213，底板211包括背离内腔213以用于加工壳体注塑模具10中前模仁成型面111的前模仁放电面214，每块侧板212包括背离内腔213以用于加工壳体注塑模具10中行位成型面121的行位放电面215，四块侧板212远离底板211的一端面相互连接形成用于加工壳体注塑模具10中后模镶件成型面的后模镶件放电面216。
本发明实施例提供的电火花电极20，将需要加工壳体注塑模具10所需要的六个放电面做在一个电极主体21上，即电极主体21的形状类似于壳体的形状，避免制作六个不同的电极，如此便节省了材料；且由于电极主体21自身的加工精度、放电参数及材料性质一致，当电极主体21的六个放电面分别对前模仁11、四面行位12及后模镶件13放电加工时，所加工出来的六个成型面之间的配合公差较小，如此可以减小用壳体注塑模具10注塑出来的壳体的分模夹线及保证壳体的火花纹面相一致。
进一步，底板211包括平板2111及分别相对于平板2111的四周边缘弯曲呈弧形且开口朝向内腔213的四块第一弧形板2112，四块第一弧形板2112之间首尾相接且光滑过渡。如此，前模仁放电面214具有由平板211形成的一平面及分别连接于该平面四周边缘由四块第一弧形板2112形成的四个弧形面，使得加工出来的前模仁成型面111(参阅图5)的形状为与前模仁放电面214相同的形状(具有一平面及分别连接于该平面四周边缘的四个弧形面)。具体地，平板2111可以为长方体状。
进一步，底板211背离内腔213的一侧设有一火山口状凸起部2113。则相应的前模仁放电面214具有一火山口状曲面，则加工出来的前模仁成型面111也具有一火山口状曲面。
进一步，每块侧板212为相对于相应的第一弧形板2112的边缘弯曲呈弧形且开口朝向内腔213的第二弧形板，相应的行位放电面215为一弧形面，则加工出来的行位成型面121(参见图6)的形状也为弧形面。
在本具体实施例中，当电火花电极用于加工手机后壳注塑模具时，手机后壳注塑模具中模腔与手机后壳的形状(即电火花电极外轮廓)相适配。具体地，四块侧板212以垂直底板211中平板2111的形式与四块第一弧形板2112连接。在其他实施例中，也可以设置底板211本身为一平板，而四块侧板211直接为与底板211垂直的平板，使得加工出来的前模仁成型面111具有一平面及分别垂直连接于该平面四周边缘的四个平面。
在本实施例中，电火花电极20还包括第一装夹部22和第二装夹部24(参阅图7)，第一装夹部22和第二装夹部24用于供外部设备夹持，以方便操作电火花电极20对上述成型面进行加工。
当加工壳体注塑模具10的前模仁11及四面行位12时，第一装夹部22与底板211设有内腔213的一侧连接(此时第二装夹部24处于闲置)，将电极主体21的前模仁放电面214及行位放电面215分别对前模仁成型面111和行位成型面121放电加工；当需要加工壳体注塑模具10的后模镶件13时，将第一装夹部22由底板211上拆卸(在本具体实施例中，采用切割的方式将第一装夹部22与底板211分离)，此时将第二装夹部24装配于底板211背离内腔213的一侧，从而便于操作人员通过外部设备夹持第二装夹部24，实现后模镶件放电面216对后模镶件成型面132的放电加工。
可以理解地，在其它一些实施例中，在第一装夹部22本身体积较小的情况下(即第一装夹部22可以完全容置于内腔213中，当需要加工后模镶件成型面132时并不会干涉后模镶件放电面216的正常工作)，则当加工完成前模仁成型面111和行位成型面121后，可无需将第一装夹部22由底板211上拆卸，而直接于底板211背离内腔213的一侧装配第二装夹部24亦可，在此不作限定，只需要实现通过第一装夹部22和第二装夹部24操作电火花电极对上述各成型面进行加工即可。
在本发明第一实施例中，第一装夹部22与第二装夹部24均为长方体板状结构，当第一装夹部22与底板211装配时，第一装夹部22沿长度方向贴合于底板211，且第一装夹部22的中心线与底板211的中心线重合；当第二装夹部24与底板211装配时，第二装夹部24沿长度方向贴合于底板211，且第二装夹部24的中心线与底板211的中心线重合。第一装夹部22的中心线与底板211的中心线重合或者第二装夹部24的中心线与底板211的中心线重合，则第一装夹部22或者第二装夹部24的中心便为底板21的中心，便于在夹持第一装夹部22或第二装夹部24时，通过找准第一装夹部22或第二装夹部24的中心来找准底板211的中心，对电极主体21进行精确定位。
在本发明第二实施例中，第二装夹部24为开设于电极主体21中底板211上的螺丝孔，外部设备通过穿设于底板211上的螺丝孔夹持电极主体21，然后使电极主体21的后模镶件放电面216对后模镶件13进行电火花加工。
进一步，电火花电极20还包括避空校准部23，避空校准部23的一侧装配于底板211设有内腔213的一侧，当第一装夹部22与底板211装配时，第一装夹部22与避空校准部23的另一侧装配。当第一装夹部22与底板211装配时，避空校准部23可以起到一定的避空作用，当第二装夹部24与底板211连接时，避空校准部23可以与后模镶件13的第二通孔131相配合，起到一定的校准作用。
具体地，避空校准部23为长方体板状结构，避空校准部23沿长度方向贴合于底板211，避空校准部23的中心线与底板211的中心线重合。当避空校准部23的中心线与底板211的中心线相重合时，则避空校准部23的中心即为底板211的中心，通过找准避空校准部23的中心来找准底板211的中心，可以保证避空校准部23的校准效果。
本发明一实施例还提供一种火花机，包括上述的电火花电极20。
本发明提供的火花机，由于包括上述的电火花电极20，电火花电极20将需要加工壳体注塑模具10所需要的六个放电面做在一个电极主体21上，即电极主体21的形状类似于壳体的形状，避免制作六个不同的电极，如此便节省了材料；且由于电极主体21自身的加工精度、放电参数及材料性质一致，当电极主体21的六个放电面分别对前模仁11、四面行位12及后模镶件13放电加工时，所加工出来的六个成型面之间的配合公差较小，如此可以减小用壳体注塑模具10注塑出来的壳体的分模夹线及保证壳体的火花纹面相一致。
参阅图4，本发明一实施例还提供一种壳体注塑模具加工方法，壳体注塑模具10用于注塑壳体，包括步骤：
s110：将电极主体21的前模仁放电面214平行于前模仁11设置，使前模仁放电面214沿垂直于前模仁11的方向对前模仁11进行放电加工；
具体地，参阅图5，前模仁11水平放置，电极主体21也水平放置，外部设备夹持第一装夹部22以使电极主体21的前模仁放电面214沿竖直方向对前模仁11进行放电加工，以加工出前模仁成型面111。
s120：将电极主体21的四个行位放电面215分别平行于四面行位12设置，使四个行位放电面215分别沿垂直于相应的四面行位12的方向对四面行位12进行放电加工；
具体地，参阅图6，四个行位12水平放置，电极主体21也水平放置，由于行位放电面215形成于电极主体21的侧板212，则行位放电面215加工出的行位成型面121位于行位12的侧面。
s130：将电极主体21的后模镶件放电面216平行于后模镶件13设置，使后模镶件放电面216沿垂直于后模镶件13的方向对后模镶件13进行放电加工。
具体地，参阅图7，后模镶件13水平设置，电极主体21也水平放置，外部设备夹持第二装夹部24以使电极主体21的后模镶件放电面216沿竖直方向对后模镶件13进行放电加工，以加工出后模镶件成型面132。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。