一种具有自动卸载物料功能的辊压机的制作方法

本发明涉及辊压机设备技术领域，具体涉及一种具有自动卸载物料功能的辊压机。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

辊压机的成品在取出时，容易造成成品边缘磨毛、破损等问题。现有技术还缺乏一种能够在压制完成后自动卸出成品的辊压机。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的辊压机取出成品容易造成成品边缘磨毛、破损的问题，提供一种具有自动卸载物料功能的辊压机，能在成品完成后，自动将制作好的成品从模具盘中取出，节约人力成本，提高生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有自动卸载物料功能的辊压机，其特征在于：包括模具盘，所述模具盘底部设有用于使成品与模具盘脱离的气顶装置；所述气顶装置包括用于顶出成品的气动顶针组、用于输送高压气体的输送管道、用于提供高压气体的高压气泵，所述气动顶针组均布在模具盘底部，所述高压气泵通过输送管道与气动顶针组连通。

作为优选，还包括底座、连接轴和机体，所述机体通过连接轴与底座连接，机体底部连接有用于压制铝铸锭的压头，所述模具盘安装在压头的正下方。

作为优选，所述气动顶针组通过卡槽卡嵌在模具盘底部。

作为优选，所述模具盘内部还设有用于隔离成品和气动顶针组的活动托盘，所述活动托盘的外部尺寸与模具盘内壁的间隙≤0.5mm。

作为优选，所述模具盘由硬质合金制作而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的具有自动卸载物料功能的辊压机，通过辊压机与模具盘配合，制作成品，再通过气顶装置将压制成型的产品从模具盘内顶出，整个过程无需人工使用撬棍操作，能自动实现模具盘与成品的脱离，节约了人工成本的同时，使成品的表面更加美观，避免了使用撬棍撬出过程中造成的刮痕。

2、本发明的活动托盘，能在制作时，为下面的气动顶针组提供保护，避免挤压过程中产生的碎屑掉落到气动顶针内，造成气动顶针损坏，提高了设备的使用寿命。不仅如此，活动托盘还能在剥离成品时，起到分散作用力的作用，气动顶针组产生的巨大冲击力，被活动托盘均匀分散，再由活动托盘带动成品剥离出模具盘，从而保护了成品的底部，提高了成品率。

3、本发明的气动顶针组通过卡槽与模具盘底部卡嵌，一般情况下，由于气动顶针的强度大、结构稳定，是不容易损坏的；但是，如果一旦发生故障，本发明设计的卡槽连接就能更加方便快捷的实现气动顶针的更换，更加高效。

4、本发明的压头通过直线电机驱动，由于直线电机能提供高于普通电机数倍的加速度，其压制效果更好，提高了产品的质量。

5、本发明的模具盘由硬质合金制作而成，由于铝铸锭的压制过程中使用的压力巨大，传统的耐压材料在长期使用过程中容易损坏，本发明将模具盘设计成由硬质合金制作而成，能进一步提高模具盘的耐压能力，使整个设备更加经久耐用。

附图说明

图1是本发明具有自动卸载物料功能的辊压机的结构图；

图2是本发明的气动顶针组放大图；

图3是本发明具有自动卸载物料功能的辊压机的整体图；

图中标记：1-底座；2-连接轴；3-机体；4-压头；5-模具盘；5.1-活动托盘；6-气顶装置；6.1-气动顶针组；6.2-输送管道；6.3-高压气泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2和图3对本发明作详细说明。

实施例1，一种具有自动卸载物料功能的辊压机，包括模具盘5，所述模具盘5底部设有用于使成品与模具盘5脱离的气顶装置6；所述气顶装置6包括用于顶出成品的气动顶针组6.1、用于输送高压气体的输送管道6.2、用于提供高压气体的高压气泵6.3，所述气动顶针组6.1均布在模具盘5底部，所述高压气泵6.3通过输送管道6.2与气动顶针组6.1连通。

进一步的，本实施例还包括底座1、连接轴2和机体3，所述机体3通过连接轴2与底座1连接，机体3底部连接有用于压制铝铸锭的压头4，所述模具盘5安装在压头4的正下方。

进一步的，本实施例的气动顶针组6.1通过卡槽卡嵌在模具盘5底部。

进一步的，本实施例的模具盘5内部还设有用于隔离成品和气动顶针组6.1的活动托盘5.1，所述活动托盘5.1的外部尺寸与模具盘5内壁的间隙≤0.5mm。

进一步的，本实施例的模具盘5由硬质合金制作而成。

本实施例的气动顶针组6.1通过卡槽卡嵌在模具盘5底部。在模具盘5底部事先预留安装卡槽，计算好安装尺寸，将气动顶针卡扣进卡槽内，一般情况下，由于气动顶针的强度大、结构稳定，是不容易损坏的；如果一旦发生故障，本设计的卡槽连接就能更加方便快捷的实现气动顶针的更换，更加高效。本实施例的模具盘5内部还设有用于隔离成品和气动顶针组6.1的活动托盘5.1，所述活动托盘5.1的外部尺寸与模具盘5内壁的间隙≤0.5mm。本实施例的模具盘5由硬质合金制作而成。活动托盘5.1能在锻造铝铸锭时，为下面的气动顶针组6.1提供保护，避免挤压过程中产生的碎屑掉落到气动顶针内，造成气动顶针损坏，提高了设备的使用寿命。不仅如此，活动托盘5.1还能在剥离成品时，起到分散作用力的作用，气动顶针产生的巨大冲击力，被活动托盘5.1均匀分散，再由活动托盘5.1带动成品剥离出模具盘5，从而保护了成品的底部，提高了成品率。

本实施例在工作时，将待加工的铝铸锭放入到模具盘5内部，启动机体3上的启动按钮，压头4在电机的驱动下向下运动，压制铝铸锭；当压制作业完成后，控制开关使压头4向上收缩；下一步，再启动高压气泵6.3，产生高压气体，从输送管道6.2进入到气动顶针组6.1处，气动顶针组6.1由于收到高压气体的作用，产生瞬时向上的巨大冲力，带动活动托盘5.1往上迅猛运动，从而迫使铝制品与模具盘5脱离，从而实现铝制品的自动卸料作业，解决了人工卸料过程中，使用撬杆破坏成品完整度的问题，节约了人工成本，提高了铝制品的成品率。

实施例2在实施例1的基础上作了以下优化：所述机体3内还设置有直线电机，所述压头4通过直线电机驱动。传统的压模机多采用普通电机驱动，由于普通电机提供的加速度有限，压制铝制品的时间较长，且效果一般，而采用直线电机驱动，由于直线电机具有比普通电机强数倍的加速度，在压制铝制品时，能更加快捷高效，且压制的成品质地更好，能大大提高产品的成品率。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。