本发明涉及铝板侧边包覆封边件生产技术领域，尤其公开了一种板件自动包边机。
背景技术：
生产过程中，铝板进入裁切生产工序时，将规格较大的铝板根据实际需要的尺寸进行裁切，加工成符合规格的小片状，接着小片状铝板进入封边工序，但是传统的封边工序是半自动化，即将板件的每个侧边均需要进行单独的贴合、单独压合工序，即板件需要连续多次90度旋转，才能完成板件侧板的封边工序，传统生产工序的加工时间长，增加企业的生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种板件自动包边机，首先将板件侧边与封边件进行贴合，然后将板件所有侧边与封边件同时压合的生产加工目的，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种板件自动包边机，包括机架，还包括设置于机架的若干夹装组件、用于将板件依次转运相邻夹装组件的输送组件、用于将封边件与板件侧边贴合的若干贴边机及用于将封边件与板件进行压合的压合机；
每个所述贴边机放置机架长度方向的一侧并与相应的夹装组件对应设置；
所述压合机设于机架并与其中一个夹装组件对应设置。
进一步的，所述贴边机包括将封边件与板件相邻的侧边进行贴合第一贴边机和第二贴边机；
所述第一贴边机设于机架的一侧并与其中一个夹装组件对应设置；
所述第二贴边机设于机架的一侧并与其中一个夹装组件对应设置。
进一步的，所述第一贴边机的数量为两个，两个所述第一贴边机放置于夹装组件相对的两侧。
进一步的，所述输送组件包括用于承载板件的支架、用于固定支架的底座、用于驱动支架升降运动的第二驱动装置及用于驱动底座水平往返移动的第三驱动装置；
所述底座滑动连接于机架；
所述第二驱动装置连接于底座；
所述第三驱动装置连接于机架。
进一步的，所述夹装组件包括两个间距设置的紧固件及位于两个紧固件之间的间隙部，所述支架往复移动于间隙部。
进一步的，所述紧固件包括用于固定板件的承载板、调整件及用于驱动承载板的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于机架，所述承载板滑动连接于机架，所述调整件设于承载板。
进一步的，所述压合机包括固定连接于机架的支座、滑动连接于支座的第二支撑件、用于驱动第二支撑件升降运动第四驱动组件、用于固定板件的定位组件及用于将封边件与板件进行压合的压合装置；
所述第四驱动组件设于支座；
所述定位组件滑动连接于第二支撑件；
所述压合装置滑动连接于第二支撑件。
进一步的，所述定位组件包括滑动连接于第二支撑的重力块及用于驱动重力块往复移动的气缸，所述气缸连接于第二支撑件。
本发明的有益效果：根据实际需要，铝材板件相对的两侧边同时进行封边件的贴合处理，板件的侧边进行封边件的贴合后，进入压合机，一次性完成所有封边件与板件的压合生产工序，实现缩短生产时间，大大提高生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架与夹装组件结构示意图；
图3为图2中a部分局部放大结构示意图；
图4为本发明的夹装组件结构示意图；
图5为本发明的压合机结构示意图；
图6为本发明的压合机拆分结构示意图；
图7为本发明的压合机另一视角结构示意图。
附图标记包括：
1—机架2—夹装组件21—紧固件
211—承载板212—调整件213—第一驱动装置
214—通孔22—间隙部3—输送组件
31—支架32—底座33—第二驱动装置
34—第三驱动装置4—贴边机41—第一贴边机
42—第二贴边机5—压合机51—第一支撑件
52—第四驱动组件53—定位组件531—重力块
532—气缸54—压合装置541—压条
55—第二支撑件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3，本发明的一种板件自动包边机，包括机架1，还包括设置于机架1的若干夹装组件2、用于将板件依次转运相邻夹装组件2的输送组件3、用于将封边件与板件侧边贴合的若干贴边机4及用于将封边件与板件进行压合的压合机5；
每个所述贴边机4放置机架1长度方向的一侧并与相应的夹装组件2对应设置；
所述压合机5设于机架1并与其中一个夹装组件2对应设置。
所述贴边机4包括将封边件与板件相邻的侧边进行贴合第一贴边机41和第二贴边机42；
所述第一贴边机41设于机架1的一侧并与其中一个夹装组件2对应设置；
所述第二贴边机42设于机架1的一侧并与其中一个夹装组件2对应设置。
所述第一贴边机41的数量为两个，两个所述第一贴边机41放置于夹装组件2相对的两侧。
所述输送组件3包括用于承载板件的支架31、用于固定支架31的底座32、用于驱动支架31升降运动的第二驱动装置33及用于驱动底座32水平往返移动的第三驱动装置34；
所述底座32滑动连接于机架1；
所述第二驱动装置33连接于底座32；
所述第三驱动装置34连接于机架1。
所述夹装组件2包括两个间距设置的紧固件21及位于两个紧固件21之间的间隙部22，所述支架31往复移动于间隙部22。
具体的，本实施例中，机架1长度方向的中心轴线安装输送组件3，夹装组件2的数量是三个，依次连接于机架1的长度方向，第一贴边机41设有两个，以输送方向为基准，两个第一贴边机41对称机架1的两侧，两个第一贴边机41与第一个夹装组件2配合使用，第二贴边机42的数量为一个，设置于机架1的一侧并，第二贴边机42与第二个夹装组件2配合使用，压合机5安装于机架1，与第三个夹装组件2配合使用。
待封边的铝材板件进入板件自动包边机，板件在输送组件3的作用下，被输送至第一个夹装组件2的间隙部22，铝材板件被两个紧固件21固定，两个第一贴边机41分别将封边件贴合在铝材板件相对的两侧边，接着铝材板件被输送组件3继续输送至第二个夹装组件2的间隙部22，同理，铝板板件被第二个夹装组件2的两个紧固件21固定，第二贴边件42将封边件贴合在铝材板件侧边，然后材板件被输送组件3继续输送至第三个夹装组件2的间隙部22，压合机5首先将铝材板件固定，然后对已贴有封边件的侧边进行一次性压合，使所以封边件与铝材板件结为一体。
第二驱动装置33采用气缸，第三驱动装置34采用电机及与电机输出端连接的带传动件，驱动底座32水平运动，气缸的输出端连接支架31，气缸驱动支架31升降，板件被支架31托起，然后第三驱动装置34带动底座32水平运动，同时支架31做水平运动，将待转运的板件送至下个工序。
有益效果：根据实际需要，铝材板件相对的两侧边同时进行封边件的贴合处理，板件的侧边进行封边件的贴合后，进入压合机，一次性完成所有封边件与板件的压合生产工序，实现缩短生产时间，大大提高生产效率的目的。
请参阅图4，所述紧固件21包括用于固定板件的承载板211、调整件212及用于驱动承载板211的第一驱动装置213，所述第一驱动装置213设置于机架1，所述承载板211滑动连接于机架1，所述调整件212设于承载板211。
具体的，本实施例中，紧固件21包括承载板211，第一驱动装置213安装于机架1，第一驱动装置213采用气缸驱动、带动螺杆螺母传动的方式使承载板211滑动连接于机架1，调整承载板211在机架1的位置，已适应不同板件的规格要求，承载板211设有若干通孔214，通孔的下端连接有真空吸管，使承载板211的上端面呈负压，将板件吸附于承载板211的上端面，调整件212用于板件的预固定，预固定后，再开启负压，将板件吸附于承载板211的上端面。
请参阅图5至图7，所述压合机5包括固定连接于机架1的支座51、滑动连接于支座51的第二支撑件55、用于驱动第二支撑件55升降运动第四驱动组件52、用于固定板件的定位组件53及用于将封边件与板件进行压合的压合装置54；
所述第四驱动组件52设于支座51；
所述定位组件53滑动连接于第二支撑件55；
所述压合装置54滑动连接于第二支撑件55。
所述定位组件53包括滑动连接于第二支撑55的重力块531及用于驱动重力块531往复移动的气缸532，所述气缸532连接于第二支撑件55。
具体的，本实施例中，板件的周边完成封边件的贴合后，进入压合工序，第四驱动组件52采用气缸带动第二支撑件55相对机架1上下运动，板件被放置于第三个夹装组件2时，第二支撑件55下移，定位组件53的重力块531施压于板件的上端面，将板件固定，压合装置54包括四个条状压条541，压条541在气缸的驱动下滑动于第二支撑件55并于板件的周边抵接，同时外界对压条541施加高温高压，利用力的传递，将高温高压作用于封边件，完成封边件与板件的贴合，使封边件与板件成为一体，实现一次性成型的加工目的。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。