一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置的制作方法

本发明是一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，属于卷取机领域。

背景技术：

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。

但是现有技术的用于汽车配件生产的铝板卷取装置的加热辊无法根据铝板的薄厚自动调节，导致加热辊与铝板无法有效接触，加热效果差，影响铝板卷取的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，以解决现有技术的用于汽车配件生产的铝板卷取装置的加热辊无法根据铝板的薄厚自动调节，导致加热辊与铝板无法有效接触，加热效果差，影响铝板卷取的效果的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其结构包括支撑架、双面加热机构、钩臂、角度调节架、铝板、卷取旋转套、中心辊、固定勾、旋转动力辊、动力机箱、卷取机体、机座、电动机，所述双面加热机构呈横向设于支撑架与动力机箱之间且通过电焊相连接，所述钩臂设于支撑架上端前方与支撑架上端通过铰链相连接，所述角度调节架设于支撑架前方，所述角度调节架下部嵌于支撑架内部，所述角度调节架上部与钩臂下表面通过电焊相连接，所述铝板包裹于卷取旋转套外表面，所述卷取旋转套与旋转动力辊通过电焊固定连接，所述中心辊贯穿于卷取旋转套中心与卷取旋转套活动连接，所述固定勾设于钩臂前端与钩臂呈一体化成型结构，所述旋转动力辊设于动力机箱左侧中心，所述旋转动力辊嵌入动力机箱内部与动力机箱活动连接，所述动力机箱设于卷取机体中部，所述机座设于卷取机体下方与卷取机体通过电焊相连接，所述电动机置于机座上方，所述电动机与卷取机体通过电方式相连接，所述双面加热机构由防烫罩、贯穿缝、加热辊、活动式加热辊、左部支撑桩、右部支撑桩、螺栓贯穿孔、旋转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一螺旋杆、第一正齿轮、连接杆、缠线轮箱、缠线轮、升降滚轮、升降滑槽、缠线、调距滚轮、空心管、限位块、接触轮、贯穿孔、绳索、定滑轮、调距滑槽、第一弹簧、第三伞齿轮、第二螺旋杆、第二正齿轮、弧形齿条、滑槽、第二弹簧、加热辊开关、第四伞齿轮、第三螺旋杆、大号传动轮、传动皮带、小号传动齿轮、直齿条、第三弹簧、吊杆、活动式加热辊开关组成，所述贯穿缝呈横向设于防烫罩中间与防烫罩呈一体化成型结构，所述加热辊与活动式加热辊相平行，所述加热辊、活动式加热辊呈水平状设于防烫罩内部，所述左部支撑桩、右部支撑桩分别设于防烫罩左右两端且通过电焊相连接，所述螺栓贯穿孔设于左部支撑桩、右部支撑桩上部与左部支撑桩、右部支撑桩呈一体化成型结构，所述旋转杆设于加热辊两端，所述旋转杆一端与加热辊通过电焊固定连接，所述旋转杆另一端嵌入左部支撑桩、右部支撑桩内部与第一伞齿轮通过电焊固定连接，所述加热辊通过旋转杆与左部支撑桩、右部支撑桩活动连接，所述第二伞齿轮设于第一伞齿轮左上方与第一伞齿轮啮合活动连接，所述第一螺旋杆设于第二伞齿轮正上方，所述第一螺旋杆下端与第二伞齿轮上表面中心通过电焊相连接，所述第一螺旋杆上端表面设有螺旋纹，所述第一正齿轮设于第一螺旋杆左方通过轮齿螺旋纹的配合与第一螺旋杆上端啮合活动连接，所述连接杆一端与第一正齿轮左表面中心通过电焊相连接，所述连接杆另一端嵌入缠线轮箱内部与缠线轮中心通过电焊固定相连接，所述升降滚轮设于缠线轮箱左侧方与缠线轮箱通过连接杆焊接，所述升降滑槽设于左部支撑桩左内壁与左部支撑桩呈一体化成型结构，所述缠线一端与缠线轮缠绕连接，所述缠线另一端与调距滚轮的轮轴缠绕连接，所述调距滚轮设于空心管左端与空心管活动连接，所述限位块设于空心管右端位于活动式加热辊内部，所述活动式加热辊通过空心管与左部支撑桩、右部支撑桩活动连接，所述调距滑槽设于左部支撑桩、右部支撑桩内侧表面与左部支撑桩、右部支撑桩呈一体化成型结构，所述调距滚轮嵌于调距滑槽内部与调距滑槽活动连接，所述接触轮设有两个分别设于活动式加热辊左右段与活动式加热辊活动连接，所述贯穿孔设于接触轮中心与接触轮呈一体化成型结构，所述绳索一端与接触轮固定连接，所述绳索另一端穿过贯穿孔且绕过定滑轮与缠线轮箱相连接，所述第一弹簧设于调距滑槽内部上方，所述第一弹簧一端与调距滑槽上壁通过电焊相连接，所述第一弹簧另一端与空心管通过电焊相连接，所述第三伞齿轮设于右部支撑桩内部位于第一伞齿轮右下方与第一伞齿轮啮合活动连接，所述第二螺旋杆设于第三伞齿轮下方，所述第二螺旋杆上端与第三伞齿轮下表面中心通过电焊相连接，所述第二螺旋杆下端外表面设有螺旋纹，所述第二正齿轮设于第二螺旋杆下端右方，所述第二正齿轮通过轮齿及螺旋纹的配合与第二螺旋杆啮合活动连接，所述弧形齿条设于第二正齿轮右侧方，所述弧形齿条内侧表面设有啮合齿，所述弧形齿条通过轮齿及啮合齿的配合与弧形齿条啮合活动连接，所述滑槽设于弧形齿条中左段与弧形齿条活动连接，所述第二弹簧设于弧形齿条左端，所述第二弹簧一端与弧形齿条通过电焊相连接，所述第二弹簧另一端与右部支撑桩内壁通过电焊相连接，所述加热辊开关通过按钮槽镶嵌于右部支撑桩右内壁，所述加热辊开关通过电线与加热辊以电方式相连接，所述第四伞齿轮设于加热辊右上方与加热辊啮合活动连接，所述第三螺旋杆设于第四伞齿轮上方，所述第三螺旋杆下端与第四伞齿轮上表面中心通过电焊相连接，所述第三螺旋杆上端外表面设有螺旋纹，所述大号传动轮设于第三螺旋杆上端右方，所述大号传动轮通过轮齿及螺旋纹的配合与第三螺旋杆上端啮合活动连接，所述传动皮带设于大号传动轮与小号传动齿轮之间，所述大号传动轮通过传动皮带与小号传动齿轮活动连接，所述直齿条设于小号传动齿轮正上方，所述直齿条下表面设有啮合齿，所述小号传动齿轮通过轮齿及啮合齿的配合与直齿条啮合活动连接，所述直齿条上部设有凹槽，所述第三弹簧设于直齿条上的凹槽内部右侧，所述吊杆设于直齿条上方，所述吊杆下端设有滑轮，所述吊杆通过滑轮及凹槽的配合与直齿条活动连接，所述活动式加热辊开关通过按钮槽镶嵌于右部支撑桩左内壁，所述活动式加热辊开关通过电线与活动式加热辊以电方式相连接。

进一步地，所述升降滑槽、调距滑槽均为回型滑槽。

进一步地，所述贯穿孔的直径为2mm，所述绳索的粗细恰好穿过贯穿孔。

进一步地，所述第一弹簧为拉伸弹簧，所述第二弹簧、第三弹簧均为压缩弹簧。

进一步地，所述加热辊开关、活动式加热辊开关均为常关式开关，其需长时间按压呈开启状态。

有益效果

本发明的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其工作原理为：铝板通过与贯穿缝穿过防烫罩与卷取旋转套连接，启动卷取机体，旋转动力辊带动卷取旋转套旋转对铝板进行卷取，在卷取过程中，由于铝板的抽拉带动加热辊旋转，从而带动加热辊两端的第一伞齿轮旋转；位于加热辊右端的第一伞齿轮会带动与其啮合的第三伞齿轮、第四伞齿轮，第三伞齿轮通过第二螺旋杆带动第二正齿轮顺时针旋转，弧形齿条相对于第二正齿轮向左下方移动，弧形齿条上端将会摆至加热辊开关处并对其进行按压，启动加热辊对铝板进行加热，同时第四伞齿轮通过第三螺旋杆带动大号传动轮逆时针旋转，大号传动轮通过传动皮带带动小号传动齿轮进行逆时针旋转，直齿条相对向左平移，直齿条左端会对活动式加热辊开关进行按压，启动活动式加热辊铝板进行双面加热；而加热辊左端的第一伞齿轮会带动其啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮通过第一螺旋杆带动第一正齿轮旋转，第一正齿轮通过连接杆带动缠线轮旋转，缠线轮对缠线卷缠，将活动式加热辊向下拉扯，直到接触轮因与铝板的挤压发生位移，扯动绳索，将缠线轮箱以及连接杆、第一正齿轮上移，第一正齿轮与第一螺旋杆分开，缠线轮停止旋转，实现加热辊、活动式加热辊与铝板紧密贴合，进行有效较热，辅助于卷取工作的进行；卷取结束后，无铝板带动加热辊旋转，弧形齿条在第二弹簧的弹力作用下、直齿条在第三弹簧的弹力作用下恢复原状，放开对加热辊开关、活动式加热辊开关的按压，加热辊、活动式加热辊停止加热，同时缠第一弹簧线轮箱在自身重力作用下下移回到原位，活动式加热辊在两侧的弹力作用下上移恢复原状。

本发明的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其有益效果为：设有双面加热机构，可以根据铝板的厚度，自动调节上下两根加热辊的距离，使加热辊与铝板有效接触，实现对铝板进行快速加热，使铝板较为柔软便于卷取，加快卷取速率，减小卷取缝隙，有效的提高了用于汽车配件生产的铝板卷取装置的卷取效率，提高卷取精密度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置的结构示意图；

图2为本发明一种双面加热机构的结构平面图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本发明一种双面加热机构的工作状态图；

图6为本发明一种双面加热机构的工作状态图；

图中：支撑架-1、双面加热机构-2、钩臂-3、角度调节架-4、铝板-5、卷取旋转套-6、中心辊-7、固定勾-8、旋转动力辊-9、动力机箱-10、卷取机体-11、机座-12、电动机-13、防烫罩-201、贯穿缝-202、加热辊-203、活动式加热辊-204、左部支撑桩-205、右部支撑桩-206、螺栓贯穿孔-207、旋转杆-208、第一伞齿轮-209、第二伞齿轮-210、第一螺旋杆-211、第一正齿轮-212、连接杆-213、缠线轮箱-214、缠线轮-215、升降滚轮-216、升降滑槽-217、缠线-218、调距滚轮-219、空心管-220、限位块-221、接触轮-222、贯穿孔-223、绳索-224、定滑轮-225、调距滑槽-226、第一弹簧-227、第三伞齿轮-228、第二螺旋杆-229、第二正齿轮-230、弧形齿条-231、滑槽-232、第二弹簧-233、加热辊开关-234、第四伞齿轮-235、第三螺旋杆-236、大号传动轮-237、传动皮带-238、小号传动齿轮-239、直齿条-240、第三弹簧-241、吊杆-242、活动式加热辊开关-243。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置的技术方案：其结构包括支撑架1、双面加热机构2、钩臂3、角度调节架4、铝板5、卷取旋转套6、中心辊7、固定勾8、旋转动力辊9、动力机箱10、卷取机体11、机座12、电动机13，所述双面加热机构2呈横向设于支撑架1与动力机箱10之间且通过电焊相连接，所述钩臂3设于支撑架1上端前方与支撑架1上端通过铰链相连接，所述角度调节架4设于支撑架1前方，所述角度调节架4下部嵌于支撑架1内部，所述角度调节架4上部与钩臂3下表面通过电焊相连接，所述铝板5包裹于卷取旋转套6外表面，所述卷取旋转套6与旋转动力辊9通过电焊固定连接，所述中心辊7贯穿于卷取旋转套6中心与卷取旋转套6活动连接，所述固定勾8设于钩臂3前端与钩臂3呈一体化成型结构，所述旋转动力辊9设于动力机箱10左侧中心，所述旋转动力辊9嵌入动力机箱10内部与动力机箱10活动连接，所述动力机箱10设于卷取机体11中部，所述机座12设于卷取机体11下方与卷取机体11通过电焊相连接，所述电动机13置于机座12上方，所述电动机13与卷取机体11通过电方式相连接，所述双面加热机构2由防烫罩201、贯穿缝202、加热辊203、活动式加热辊204、左部支撑桩205、右部支撑桩206、螺栓贯穿孔207、旋转杆208、第一伞齿轮209、第二伞齿轮210、第一螺旋杆211、第一正齿轮212、连接杆213、缠线轮箱214、缠线轮215、升降滚轮216、升降滑槽217、缠线218、调距滚轮219、空心管220、限位块221、接触轮222、贯穿孔223、绳索224、定滑轮225、调距滑槽226、第一弹簧227、第三伞齿轮228、第二螺旋杆229、第二正齿轮230、弧形齿条231、滑槽232、第二弹簧233、加热辊开关234、第四伞齿轮235、第三螺旋杆236、大号传动轮237、传动皮带238、小号传动齿轮239、直齿条240、第三弹簧241、吊杆242、活动式加热辊开关243组成，所述贯穿缝202呈横向设于防烫罩201中间与防烫罩201呈一体化成型结构，所述加热辊203与活动式加热辊204相平行，所述加热辊203、活动式加热辊204呈水平状设于防烫罩201内部，所述左部支撑桩205、右部支撑桩206分别设于防烫罩201左右两端且通过电焊相连接，所述螺栓贯穿孔207设于左部支撑桩205、右部支撑桩206上部与左部支撑桩205、右部支撑桩206呈一体化成型结构，所述旋转杆208设于加热辊203两端，所述旋转杆208一端与加热辊203通过电焊固定连接，所述旋转杆208另一端嵌入左部支撑桩205、右部支撑桩206内部与第一伞齿轮209通过电焊固定连接，所述加热辊203通过旋转杆208与左部支撑桩205、右部支撑桩206活动连接，所述第二伞齿轮210设于第一伞齿轮209左上方与第一伞齿轮209啮合活动连接，所述第一螺旋杆211设于第二伞齿轮210正上方，所述第一螺旋杆211下端与第二伞齿轮210上表面中心通过电焊相连接，所述第一螺旋杆211上端表面设有螺旋纹，所述第一正齿轮212设于第一螺旋杆211左方通过轮齿螺旋纹的配合与第一螺旋杆211上端啮合活动连接，所述连接杆213一端与第一正齿轮212左表面中心通过电焊相连接，所述连接杆213另一端嵌入缠线轮箱214内部与缠线轮215中心通过电焊固定相连接，所述升降滚轮216设于缠线轮箱214左侧方与缠线轮箱214通过连接杆焊接，所述升降滑槽217设于左部支撑桩205左内壁与左部支撑桩205呈一体化成型结构，所述缠线218一端与缠线轮215缠绕连接，所述缠线218另一端与调距滚轮219的轮轴缠绕连接，所述调距滚轮219设于空心管220左端与空心管220活动连接，所述限位块221设于空心管220右端位于活动式加热辊204内部，所述活动式加热辊204通过空心管220与左部支撑桩205、右部支撑桩206活动连接，所述调距滑槽226设于左部支撑桩205、右部支撑桩206内侧表面与左部支撑桩205、右部支撑桩206呈一体化成型结构，所述调距滚轮219嵌于调距滑槽226内部与调距滑槽226活动连接，所述接触轮222设有两个分别设于活动式加热辊204左右段与活动式加热辊204活动连接，所述贯穿孔223设于接触轮222中心与接触轮222呈一体化成型结构，所述绳索224一端与接触轮222固定连接，所述绳索224另一端穿过贯穿孔223且绕过定滑轮225与缠线轮箱214相连接，所述第一弹簧227设于调距滑槽226内部上方，所述第一弹簧227一端与调距滑槽226上壁通过电焊相连接，所述第一弹簧227另一端与空心管220通过电焊相连接，所述第三伞齿轮228设于右部支撑桩206内部位于第一伞齿轮209右下方与第一伞齿轮209啮合活动连接，所述第二螺旋杆229设于第三伞齿轮228下方，所述第二螺旋杆229上端与第三伞齿轮228下表面中心通过电焊相连接，所述第二螺旋杆229下端外表面设有螺旋纹，所述第二正齿轮230设于第二螺旋杆229下端右方，所述第二正齿轮230通过轮齿及螺旋纹的配合与第二螺旋杆229啮合活动连接，所述弧形齿条231设于第二正齿轮230右侧方，所述弧形齿条231内侧表面设有啮合齿，所述弧形齿条231通过轮齿及啮合齿的配合与弧形齿条231啮合活动连接，所述滑槽232设于弧形齿条231中左段与弧形齿条231活动连接，所述第二弹簧233设于弧形齿条231左端，所述第二弹簧233一端与弧形齿条231通过电焊相连接，所述第二弹簧233另一端与右部支撑桩206内壁通过电焊相连接，所述加热辊开关234通过按钮槽镶嵌于右部支撑桩206右内壁，所述加热辊开关234通过电线与加热辊203以电方式相连接，所述第四伞齿轮235设于加热辊203右上方与加热辊203啮合活动连接，所述第三螺旋杆236设于第四伞齿轮235上方，所述第三螺旋杆236下端与第四伞齿轮235上表面中心通过电焊相连接，所述第三螺旋杆236上端外表面设有螺旋纹，所述大号传动轮237设于第三螺旋杆236上端右方，所述大号传动轮237通过轮齿及螺旋纹的配合与第三螺旋杆236上端啮合活动连接，所述传动皮带238设于大号传动轮237与小号传动齿轮239之间，所述大号传动轮237通过传动皮带238与小号传动齿轮239活动连接，所述直齿条240设于小号传动齿轮239正上方，所述直齿条240下表面设有啮合齿，所述小号传动齿轮239通过轮齿及啮合齿的配合与直齿条240啮合活动连接，所述直齿条240上部设有凹槽，所述第三弹簧241设于直齿条240上的凹槽内部右侧，所述吊杆242设于直齿条240上方，所述吊杆242下端设有滑轮，所述吊杆242通过滑轮及凹槽的配合与直齿条240活动连接，所述活动式加热辊开关243通过按钮槽镶嵌于右部支撑桩206左内壁，所述活动式加热辊开关243通过电线与活动式加热辊204以电方式相连接，所述升降滑槽217、调距滑槽226均为回型滑槽，所述贯穿孔223的直径为2mm，所述绳索224的粗细恰好穿过贯穿孔223，所述第一弹簧227为拉伸弹簧，所述第二弹簧233、第三弹簧241均为压缩弹簧，所述加热辊开关234、活动式加热辊开关243均为常关式开关，其需长时间按压呈开启状态。

本发明的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其工作原理为：铝板5通过与贯穿缝202穿过防烫罩201与卷取旋转套6连接，启动卷取机体11，旋转动力辊9带动卷取旋转套6旋转对铝板5进行卷取，在卷取过程中，由于铝板5的抽拉带动加热辊203旋转，从而带动加热辊203两端的第一伞齿轮209旋转；位于加热辊203右端的第一伞齿轮209会带动与其啮合的第三伞齿轮228、第四伞齿轮235，第三伞齿轮228通过第二螺旋杆229带动第二正齿轮230顺时针旋转，弧形齿条231相对于第二正齿轮230向左下方移动，弧形齿条231上端将会摆至加热辊开关234处并对其进行按压，启动加热辊203对铝板5进行加热，同时第四伞齿轮235通过第三螺旋杆236带动大号传动轮237逆时针旋转，大号传动轮237通过传动皮带238带动小号传动齿轮239进行逆时针旋转，直齿条240相对向左平移，直齿条240左端会对活动式加热辊开关243进行按压，启动活动式加热辊204铝板5进行双面加热；而加热辊203左端的第一伞齿轮209会带动其啮合的第二伞齿轮210，第二伞齿轮210通过第一螺旋杆211带动第一正齿轮212旋转，第一正齿轮212通过连接杆213带动缠线轮215旋转，缠线轮215对缠线218卷缠，将活动式加热辊204向下拉扯，直到接触轮222因与铝板5的挤压发生位移，扯动绳索224，将缠线轮箱214以及连接杆213、第一正齿轮212上移，第一正齿轮212与第一螺旋杆211分开，缠线轮215停止旋转，实现加热辊203、活动式加热辊204与铝板5紧密贴合，进行有效较热，辅助于卷取工作的进行；卷取结束后，无铝板5带动加热辊203旋转，弧形齿条231在第二弹簧233的弹力作用下、直齿条240在第三弹簧241的弹力作用下恢复原状，放开对加热辊开关234、活动式加热辊开关243的按压，加热辊203、活动式加热辊204停止加热，同时缠第一弹簧227线轮箱214在自身重力作用下下移回到原位，活动式加热辊204在两侧的弹力作用下上移恢复原状。

本发明解决的问题是现有技术的用于汽车配件生产的铝板卷取装置的加热辊无法根据铝板的薄厚自动调节，导致加热辊与铝板无法有效接触，加热效果差，影响铝板卷取的效果，本发明通过上述部件的互相组合，设有双面加热机构，可以根据铝板的厚度，自动调节上下两根加热辊的距离，使加热辊与铝板有效接触，实现对铝板进行快速加热，使铝板较为柔软便于卷取，加快卷取速率，减小卷取缝隙，有效的提高了用于汽车配件生产的铝板卷取装置的卷取效率，提高卷取精密度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。