冲压钢印模具的制作方法

本发明涉及机械领域的冲压装置，特别涉及一种冲压钢印模具。

背景技术：

钢印模具用于在成品钢材或者棒材上打上标记，标注出使用的材料和用途等等。传统的冲压钢印模具采用钢印盒1和钢印块2组合的方式(如图1、2所示)。使用时将一颗颗钢印按照需要打印的字符21按顺序装入钢印盒中，再利用螺栓、填充块将钢印固定在钢印盒中。最后将钢印盒安装在机器设备的钢印底座上进行加工作业。但是该技术存在以下问题：(1)钢印使用寿命短，不利于降低生产成本；(2)更换钢印费时费力，效率不高；(3)钢印加工时打印的加工件上字符深浅度不统一，影响加工质量；(4)钢印字符容易脱落漏打字符。

技术实现要素：

为了解决该技术问题，本发明提供了一种冲压钢印模具，用于解决现有技术中钢印使用寿命短、更换钢印费时费力以及打印时字符深浅度不统一的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压钢印模具，包括：若干个钢印块，所述钢印块的侧面上设有多个凸块，每个所述凸块上均刻有字符；钢印盒，所述钢印盒上设有供所述钢印块填充的凹槽，所述钢印块置于所述凹槽后存在一个所述凸块凸伸于所述凹槽的表面；以及顶紧机构，所述顶紧机构将所述钢印块固定于所述钢印盒内。

本发明通过在钢印块上设有多个凸块，在每个凸块上设有字符，且每个字符都不相同，将多个钢印块根据对应的字符进行排列填充在钢印盒中，然后用顶紧机构进行固定。使得该冲压钢印模具在加工工件时，钢印块不会从钢印盒中掉落，并且受力均匀，不易造成漏打字符或者字符深浅度不统一的问题。

本发明的进一步改进在于，所述凹槽的端部设有卡槽，所述钢印块退出所述凹槽后可于所述卡槽转动以更换凸出于所述凹槽表面的字符。

本发明的进一步改进在于，所述顶紧机构为挡板，所述挡板设于所述卡槽内以限位所述钢印块。

本发明的进一步改进在于，其特征在于，所述凹槽于所述钢印盒的表面的长度为所述钢印块厚度的整数倍。

本发明的进一步改进在于，还包括若干个辅助块，所述辅助块可填充于所述凹槽内，且露出所述凹槽表面的端部的高度小于或者等于所述凸块的高度。

本发明的进一步改进在于，钢印盒的端部设有与所述凹槽连通的螺纹孔，所述顶紧机构为螺栓，所述螺栓螺合所述螺纹孔以顶紧所述钢印块。

本发明的进一步改进在于，所述钢印块包括圆柱形的基体以及设于所述基体侧面的凸块，所述凸块与所述基体的侧面上均匀分布。

本发明的进一步改进在于，所述凸块于所述基体上的高度相等。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明通过在钢印块上设有多个凸块，在每个凸块上设有字符，且每个字符都不相同，将多个钢印块根据对应的字符进行排列嵌入在钢印盒中，然后用顶紧机构进行固定。使得该冲压钢印模具在加工工件时，钢印块不会从钢印盒中掉落，并且受力均匀，不易造成漏打字符或者字符深浅度不统一的问题。使用寿命长，降低了成本，提高了工作效率和加工质量。

附图说明

图1为现有技术中冲压钢印模具的钢印盒的剖视图；

图2为现有技术中冲压钢印模具的钢印块的示意图；

图3为本发明中较佳实施例一的冲压钢印模具的钢印盒的示意图；

图4为本发明中较佳实施例二的冲压钢印模具的钢印盒的示意图；

图5为本发明中的冲压钢印模具的示意图；

图6为本发明中的冲压钢印模具的钢印块的剖视图。

附图标记

1、钢印盒；11、凹槽；12、卡槽；2、钢印块；21、字符；22、凸块；3、顶紧机构。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提供了一种冲压钢印模具。传统的冲压钢印模具采用钢印盒和钢印组合的方式，使用时将一颗颗钢印块按照需要打印的字符按顺序装入钢印盒中，再利用螺栓、填充块将钢印固定在钢印盒中。最后将钢印盒安装在机器设备钢印底座上进行加工作业。但是该方法的钢印块使用寿命短，生产成本高，并且由于受力不均，钢印块加工时打印的加工件上字符深浅度不一，影响工件的加工质量。下面结合附图对本发明的冲压钢印模具结构进行说明。

参阅图3～6，本发明为一种冲压钢印模具，包括钢印块2，钢印盒1以及顶紧机构3。其中，根据加工件的字符要求，钢印块2可以是一个或者是多个，在钢印块2的侧面上设置有多个凸块22，并且在每个凸块22上都刻有对应的字符21；钢印块2填充在钢印盒1内，在钢印盒1上设置有填充钢印块2的凹槽11，将钢印块1安装在钢印盒1的凹槽11内后，钢印块2上的一个凸块22凸伸出钢印盒1的表面，所以可以将凸块22上的字符21加工在工件上。将钢印块2安装在钢印盒1内的凹槽11内，使用顶紧机构3对钢印块进行固定。

在凹槽11的端部设有卡槽12，卡槽12的截面为圆形，当钢印块2上字符需要转拨进行更换时，可以不用退出钢印盒1，可以退出凹槽11直接在卡槽12内进行旋转拨弄以改变凸伸出钢印盒1表面的凸块22的字符。

作为本发明的较佳实施例一，顶紧机构3为挡板，将挡板卡设在卡槽12内，用于将钢印块2固定在凹槽11里面。为了使钢印块2可以更好地卡设钢印块2，使其在加工工件时，钢印块2不会发生偏移，而为了安装的简便，凹槽11露出钢印盒1的表面的长度是钢印块2厚度的整数倍，所以当钢印块2在安装在凹槽11内之后，可以恰好嵌合在凹槽11内，当需要打印的字数较少，即印刻的钢印块2在凹槽11内填充的个数较少，可以在凹槽11内填充多个辅助块，使得挡板可以对钢印块2进行限位；并且，辅助块露出凹槽11表面的高度小于或者等于钢印块2露出凹槽11的凸块22的高度，使得凸块22上的字符21在印刻时，辅助块不会有干扰。

作为本发明的较佳实施例二，在钢印盒1的端部设有和凹槽11相连通的螺纹孔，顶紧机构3为螺栓，将螺栓与螺纹孔进行螺合，然后螺栓的顶部抵住最边缘的钢印块2的侧面，用于将各个钢印块2进行顶紧固定。

以上，卡槽12和较佳实施例二的螺纹孔既可以设置在凹槽11的一端，也可以设置在凹槽11的两端。

较佳地，钢印块2的形状包括了圆柱形的基体，凸块22设置在圆柱体的侧边上，并且凸块22在侧边上是均匀分布的，为了保证字符21刻印的深度一致，这些凸块22的高度是相等的。

本发明通过在钢印块的基体上设有多个凸块，在每个凸块上设有字符，且每个字符都不相同，将多个钢印块根据对应的字符进行排列填充在钢印盒中，然后用顶紧机构进行固定。而在改变少数字符时，仅需要将钢印块进行旋转拨弄，突破了传统钢印块排列的形式，使得该冲压钢印模具在加工工件时，钢印块不会从钢印盒中掉落，并且受力均匀，不易造成漏打字符或者字符深浅度不统一的问题。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。