弹簧扁钢冲孔自动化加工装置的制作方法

本发明属于钢铁板材加工制造领域，尤其是涉及弹簧扁钢冲孔自动化加工装置。

背景技术：

现如今的弹簧扁钢生产加工的工序所完成的工步较少，工序之间的衔接还是使用人工来进行操作，生产上加大了人工成本，对于复合型工序的开发的设备多数还是停留再模具上的功用，而在大型设备加工的装置开发较少，并且成本高昂。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出弹簧扁钢冲孔自动化加工装置，以解决现有的设备工序之间的衔接需使用人工来进行操作、人工成本高、生产效率低等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

弹簧扁钢冲孔自动化加工装置，包括送料滚筒、切料滚筒、一级冲头、二级冲头、一级冲头底板、二级冲头底板、双层传送带、卷筒及滚轴；

所述送料滚筒与所述切料滚筒通过导轨相连，所述切料滚筒分别与一级冲头底板和二级冲头底板通过导轨相连，所述双层传送带上层位于一级冲头正下方，所述双层传送带下层位于所述二级冲头正下方，所述一级冲头和所述二级冲头分别对应所述一级冲头底板和所述二级冲头底板，所述双层传送带上层与下层位于不同竖直平面；所述双层传送带上层与所述滚轴通过导轨相连，所述双层传送带下层与所述滚轴通过导轨相连，所述二级冲头底板中置有所述弹簧挡料销和冲口，所述滚轴与所述卷筒通过卷带相连；

所述加工装置还包括驱动板材运动的驱动机构及驱动一级冲头、二级冲头运动的驱动机构。

进一步的，所述切料滚筒包括滚筒壳体，所述滚筒壳体内设有导柱，所述导柱上设有与导柱滑动连接的切料滑块，所述切割装置设置在切料滑块上，其切割装置可根据所需的切割板材宽度大小调节位置。

进一步的，所述一级冲头横截面形状与一级冲头底板的冲口相同或相似，所述二级冲头横截面形状与二级冲头底板的冲口相同或相似，冲口位置分别位于对应所述一级冲头、所述二级冲头与所述一级冲头底板、所述二级冲头底板对应所在位置。

进一步的，所述一级冲头横截面形状与一级冲头底板的冲口相同，所述二级冲头横截面形状与二级冲头底板的冲口相同。

进一步的，沿板材的运输方向，所述一级冲头底板中的弹簧挡料销位于一级冲头后前方，所述二级冲头底板中的弹簧挡料销位于二级冲头前方后方。

进一步的，所述双层传送带上层传送带与下层传送带共用同一条皮带用于上层传送和上下层之间连接。所述双层传送带，上层导轨与下层导轨中，轨道内不设定导送装置，仅通过工件自身重量进行下滑。

进一步的，所述滚轴位于双层传送带的斜下方，所述卷筒位于所述滚轴的斜下方。所述滚轴将工件传送至所述卷筒中，所述卷筒压制钢铁板材完成卷绕工序。

相对于现有技术，本发明所述的弹簧扁钢冲孔自动化加工装置具有以下优势：

本发明所述的切料滚筒切割坯料进行双向传送，双冲头冲裁坯料，提供不同的宽度的坯料板材，坯料加工的完全自动化，提高加工效率减少人工成本，可以完成送料、剪裁、下料、卷绕等工序简化为同一工序，以切料滚筒切割坯料进行双向传送，双冲头冲裁坯料，提高加工效率减少人工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的弹簧扁钢冲孔自动化加工装置中切料滚筒示意图；

图2本发明实施例所述的弹簧扁钢冲孔自动化加工装置中滚轴和卷筒示意图；

图3本发明实施例所述的弹簧扁钢冲孔自动化加工装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-送料滚筒；2-切料滚筒；3-导轨；4-一级冲头；5-二级冲头底板；6-弹簧挡料销；7-双层传送带；8-卷筒；9-滚轴；10-导料侧板；11-切料滑块；12-导柱；13-滚筒壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一级”、“二级”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一级”、“二级”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

弹簧扁钢冲孔自动化加工装置，如图1-3所示，其包括送料滚筒1、切料滚筒2、一级冲头、二级冲头4、一级冲头底板、二级冲头底板5、双层传送带7、卷筒9及滚轴8；送料滚筒1与切料滚筒2通过导轨3相连，切料滚筒2分别与一级冲头底板和二级冲头底板5通过导轨3相连，双层传送带7上层位于一级冲头正下方，双层传送带7下层位于二级冲头4正下方，一级冲头和二级冲头4分别对应一级冲头底板和二级冲头底板5，双层传送带7上层与下层位于不同竖直平面；双层传送带7上层与滚轴9通过导轨3相连，双层传送带7下层与滚轴9通过导轨3相连，二级冲头底板5，中置有弹簧挡料销6和冲口，滚轴9与卷筒8通过卷带相连；

所述加工装置还包括驱动板材运动的驱动机构及驱动一级冲头、二级冲头4运动的驱动机构。本实例中，驱动板材运动的驱动机构为送料滚筒；驱动一级冲头、二级冲头4运动的驱动机构为分别与一级冲头、二级冲头4相连的气缸。

切料滚筒2其结构如图1所示，切料滚筒2中设置可在内置导柱12上滑动的切料滑块11，切割装置设置在切料滑块11上，其切割装置可根据所需的切割板材宽度大小调节位置。

一级冲头和二级冲头4分别对应一级冲头底板和二级冲头底板5其内部结构存在有和一级冲头、二级冲头4横截面形状相同或相似的冲口，当一级冲头与二级冲头完成冲裁后可以直接下料到双层传送带7上。

弹簧挡料销6，其位置为弹簧挡料销6置于一级冲头底板和二级冲头底板5，完成一次冲裁后弹簧挡料销6将会自动弹起将下一次即将冲裁的坯料进行定位。

双层传送带7上层传送带与下层传送带共用同一条皮带用于上层传送和上下层之间连接，上层传送带用于向导轨传送一级冲头完成的下料，下层传送带用于二级传送带的下料。双层传送带7，其结构为上层导轨与下层导轨中，轨道内不设定导送装置，仅通过工件自身重量进行下滑。

滚轴9将工件传送至卷筒8中，卷筒8压制钢铁板材完成卷绕工序。

本实例的工作方式

弹簧扁钢冲孔自动化加工装置，送料滚筒1通过导轨3运送进入切割滚筒2，切割滚筒2将板材切割后分成不同的比例输送进入相对应的导轨3中，通过一级冲头底板和二级冲头底板中的弹簧挡料销将板材进行定位，一级冲头4和二级冲头下压来完成板材的冲裁，冲裁后的一级冲头4和二级冲头的抬起，弹簧挡料销6也会被压缩，冲裁下的工件通过双层传送带7运输到导轨3中，由滚轴9将工件输送到卷带中，最后由卷筒8来完成工件的卷绕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。