一种阵列深孔电解加工装置的制作方法

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种阵列深孔电解加工装置。

背景技术：

目前，如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等，深径比l/d≥100的深孔进行加工时，由于刀具散热条件差，切屑排出困难，导致切削温度升高，使刀具的耐用度降低，且因要求的加工精度和表面质量较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，因此，在生产时，刀杆往往受孔径的限制，直径小，长度大，使得排屑困难，容易造成刚性差，强度低，切削时产生的振动、波纹、锥度都影响了深孔的直线度和表面粗糙度，在现有技术中，例如申请号为201220195865.4的实用新型专利包括电解液箱，高压液泵，阴极，绝缘管和电源，所述的电解液箱的输出端与高压液泵的输入端相连，高压液泵的输出端与绝缘管相连，所述的绝缘管内设有阴极，所述的阴极与电源的输入端相连，电源的输出端与工件相连，所述的电解液箱内设有电解液，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，高压液泵的设计存在缺陷，使用高压液泵对加工件进行切削时，会产生大量铁削该发明并没有设置回收电解液的装置和清理铁削的装置，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种阵列深孔电解加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阵列深孔电解加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阵列深孔电解加工装置，包括机体，所述机体的上表面设有机箱，所述机箱的下表面与机体的上表面相连，所述机体的右侧设有回收箱，所述回收箱的内壁与机体的外壁相连，所述回收箱的上表面设有支腿，所述支腿的下表面与回收箱的上表面相连，所述机箱的内壁设有配重，所述配重的顶端安装有皮带，所述皮带的外壁与配重的内壁相连，所述配重的外壁与机箱的内壁搭接相连，所述皮带的内壁设有第二转轮，所述第二转轮的外壁与皮带的内壁相连，所述第二转轮的右侧设有第一转轮，所述第一转轮的外壁通过皮带与第二转轮的外壁相连，所述机箱的右侧外壁设有丝母座，所述丝母座的内壁与机箱的外壁相连，所述丝母座的右侧设有丝杠，所述丝杠的内壁与丝母座的外壁搭接相连，所述丝杠的外壁安装有固定板，所述固定板的内壁与丝母座的外壁相连，所述固定板的内壁安装有电机，所述电机的外壁与固定板的内壁相连，所述电机的下表面安装有电解液箱，所述电解液箱的内壁与电机的外壁相连，所述电解液箱的内壁安装有阳极板，所述阳极板的外壁与电解液箱的内壁相连，所述机体的内壁安装有输送管，所述输送管的外壁与机体的内壁相连，所述输送管的右侧设有水泵，所述水泵的内壁与输送管的外壁相连，所述支腿的内壁安装有轴套，所述轴套的外壁与支腿的内壁相连，所述轴套的内壁套接有转轴，所述转轴的外壁与轴套的内壁相连，所述转轴的外壁套接有毛刷，所述毛刷的内壁与转轴的外壁相连，所述毛刷的上方设有压板，所述压板的外壁与支腿的内壁相连，所述压板的上方设有夹板，所述夹板的内壁与支腿的外壁相连。

优选的，所述机体的下方设有底座，所述底座的上表面安装有弹簧座，所述弹簧座的下表面与底座的上表面相连，所述弹簧座的上表面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下表面与弹簧座的上表面相连，所述压缩弹簧的左右两侧均设有侧板，所述侧板的下表面与底座的上表面相连，所述侧板的内壁之间设有顶板，所述顶板的外壁与侧板的内壁相连。

优选的，所述支腿的内壁与压板的连接处安装有固定块，所述固定块的内壁外壁分别于支腿和压板的内壁相连。

优选的，所述转轴的左右两侧均安装有轴盖，所述轴盖的内壁与转轴的外壁相连。

优选的，所述转轴的下表面设有垫块，所述垫块的上表面与转轴的下表面相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阵列深孔电解加工装置，通过机体、底座和阳极板之间的配合，在电机的带动下，电机为伺服电机，通过调节电机的速率，可以调节阳极板的转速，机体使配重与皮带的连接更加稳定，使阳极板对加工件加工操作时，更加稳定和平稳，阳极板有电火花的热蚀除作用，通过电火花热蚀除作用来减轻阳极板的切削负担，提高加工效率，从而克服了传统阵列深孔电解加工装置阳极板转速不能调节的缺点，通过支腿、压板、夹板和毛刷之间的配合，在轴盖的作用下，使毛刷和转轴的工作更加稳定，从而使阳极板与转轴之间的连接更加稳定，在毛刷的作用下，毛刷能够将阳极板切削下的铁箱清理到回收箱内，克服了传统阵列深孔电解加工装置阳极板与转轴连接不稳定的和不能清理铁削的缺点，通过夹板、支腿、固定块和压板之间的配合，在压板和夹板的作用下，使加工家被固定在支腿和固定块上，使加工件在被阳极板加工作业时，不会发生震颤或者以外滑落的情况，从而克服了传统阵列深孔电解加工装置加工件与工作台之间的连接不稳定的缺点，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机体的结构示意图；

图3为本发明毛刷的结构示意图；

图4为本发明压缩弹簧的结构示意图。

图中：1、机体，2、回收箱，3、底座，4、阳极板，5、电解液箱，6、固定板，7、电机，8、丝杠，9、丝母座，10、第一转轮，11、皮带，12、第二转轮，13、配重，14、机箱，15、支腿，16、输送管，17、水泵，18、轴套，19、转轴，20、毛刷，21、垫块，22、压板，23、夹板，24、固定块，25、轴盖，26、弹簧座，27、压缩弹簧，28、顶板，29、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阵列深孔电解加工装置，包括机体1，机体1为不锈钢材质，用于安装内部零部件，机体1的下方设有底座3，底座3为不锈钢材质，用于支撑机体1，底座3的上表面安装有弹簧座26，弹簧座26为不锈钢材质，用于固定压缩弹簧27，弹簧座26的下表面与底座3的上表面相连，弹簧座26的上表面设有压缩弹簧27，压缩弹簧27的弹性系数为1-10n/cm之间，用于缓解机体1所产生的震颤，压缩弹簧27的下表面与弹簧座26上表面相连，压缩弹簧27的左右两侧均设有侧板29，侧板29为不锈钢材质，用于防止压缩弹簧27移位，侧板29的下表面与底座3的上表面相连，侧板29的内壁之间设有顶板28，顶板28为不锈钢材质，用于固定压缩弹簧27，顶板28的外壁与侧板29的内壁相连，机体1的上表面设有机箱14，机箱14为不锈钢材质，用于安装配重13，机箱14的下表面与机体1的上表面相连，机体1的右侧设有回收箱2，回收箱2为不锈钢材质，用于回收铁削，回收箱2的内壁与机体1的外壁相连，回收箱2的上表面设有支腿15，支腿15为不锈钢材质，用于固定加工件，支腿15的内壁与压板22的连接处安装有固定块24，固定块24为不锈钢材质，用于支撑加工件，使加工件不会偏移，固定块24的内壁外壁分别于支腿15和压板22的内壁相连，支腿15的下表面与回收箱2的上表面相连，机箱14的内壁设有配重13，配重13为不锈钢材质，用于放置电机7掉落，配重13的顶端安装有皮带11，皮带11用于带动电机7升降，皮带11的外壁与配重13的内壁相连，配重13的外壁与机箱14的内壁搭接相连，皮带11的内壁设有第二转轮12，第二转轮12为不锈钢材质，用于带动丝母座9升降，第二转轮12的外壁与皮带11的内壁相连，第二转轮12的右侧设有第一转轮10，第一转轮10为不锈钢材质，用于带动第二转轮12转动，第一转轮10的外壁通过皮带11与第二转轮12的外壁相连，机箱14的右侧外壁设有丝母座9，丝母座9为不锈钢材质，用于带动电机7升降，调节加工距离，丝母座9的内壁与机箱14的外壁相连，丝母座9的右侧设有丝杠8，丝杠8为不锈钢材质，用于带动丝母座9上下移动，丝杠8的内壁与丝母座9的外壁搭接相连，丝杠8的外壁安装有固定板6，固定板6为不锈钢材质，用于连接并固定电机7，固定板6的内壁与丝母座9的外壁相连，固定板6的内壁安装有电机7，电机7为伺服电机，型号为sf-09l,用于加工加工件，电机7的外壁与固定板6的内壁相连，电机7的下表面安装有电解液箱5，用于盛放电解液，电解液箱5的内壁与电机7的外壁相连，电解液箱5的内壁安装有阳极板4，阳极板4有电火花的热蚀除作用，通过电火花热蚀除作用来减轻阳极板的切削负担，提高加工效率，阳极板4的外壁与电解液箱5的内壁相连，机体1的内壁安装有输送管16，输送管16用于传输电解液，输送管16的外壁与机体1的内壁相连，输送管16的右侧设有水泵17，水泵17的型号为sf-08,用于传输电解液，水泵17的内壁与输送管16的外壁相连，支腿15的内壁安装有轴套18，轴套18用于固定转轴19，轴套18的外壁与支腿15的内壁相连，轴套18的内壁套接有转轴19，转轴19用于带动毛刷20转动，转轴19的下表面设有垫块21，垫块21用于支撑转轴19，垫块21的上表面与转轴19的下表面相连，转轴19的左右两侧均安装有轴盖25，轴盖25用于防止毛刷20移位，轴盖25的内壁与转轴19的外壁相连，转轴19的外壁与轴套18的内壁相连，转轴19的外壁套接有毛刷20，毛刷20用于清理铁削，毛刷20的内壁与转轴19的外壁相连，毛刷20的上方设有压板22，压板22用于固定加工件，压板22的外壁与支腿15的内壁相连，用于使压板22的连接更加稳定，压板22的上方设有夹板23，夹板23用于固定加工件，夹板23的内壁与支腿15的外壁相连，用于使夹板23的连接更加稳定。

目前，电解液切削工艺开展很多，它是用电解液带体铣刀，利用机体1或箱体14的数控走刀系统，阳极板4与加工件之间保持一定间隙，间隙间通以电解液，完全是电解液热蚀除加工机理，没有机械铣削作用，本发明提供一种阵列深孔电解加工装置，该阵列深孔电解加工装置由机体1、回收箱2、底座3、阳极板4、电解液箱5、固定板6、电机7、丝杠8、丝母座9、第一转轮10、皮带11、第二转轮12、配重13、机箱14、支腿15、输送管16、水泵17、轴套18、转轴19、毛刷20、夹板23和压板22等组件组成，在安装该阵列深孔电解加工装置时，需将连接处预先处理以避免有毛刺划伤手掌，将支腿15、轴套18、转轴19、压板22和夹板23等各个零部件取出，在该阵列深孔电解加工装置投入使用前需要注意，各零部件组装前应校正变形，防止因各个零部件因质量问题造成该阵列深孔电解加工装置无法正常连接和组装各零部件组装前应校正变形，清理机体1、回收箱2、底座3、阳极板4、电解液箱5、固定板6、电机7、丝杠8、丝母座9、第一转轮10、皮带11、第二转轮12、配重13、机箱14、支腿15、输送管16、水泵17、轴套18、转轴19、毛刷20、夹板23和压板22连接处焊缝，去除毛刺，飞溅并在原始位置打磨剖光，将皮带11安装在配重13内，将配重安装在机体1内，使皮带11与第一转轮10和第二转轮12相连，将皮带11的另一端与丝母座9相连，使丝母座9在配重的带动下上下移动，将电机7与固定板6连接固定，使电机7被固定在丝杠8上，在电机7的下安装电解液箱5，在电解液箱5的下方安装阳极板4，在电解液箱5内添加电解液，接通电机7的外接电源，电机7开始工作，对加工件进行加工，在阳极板4对加工件进行加工的同时，毛刷20在转轴19的带动下，将铁削清理到回收箱2内，完成清理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。