一种确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀的制作方法

本发明涉及发动机附件领域，更具体地说，它涉及一种确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀。

背景技术：

气缸盖的设计一般都有这样的要求：缸盖顶面方向气门导管出口处的导管孔和导管外圆的同轴度要求。而在气缸盖上压装导管后只加工导管孔不加工导管外圆，故就存在导管孔与导管外圆同轴度超差的情况，同轴度超差则通不过专用同轴度检棒。现有的解决导管孔与导管外圆同轴度超差的办法：用专用检棒100％检测导管孔与导管外圆同轴度，对通不过检棒的导管拆取出来，重新压装新导管，然后再重新加工导管孔，即重新返工。返工的工艺流程繁琐，耗费的人力资源大，效率低下。重新返工后同轴度还不一定能确保符合图纸设计要求，而且返工的过程还增加了气缸盖磕碰伤的风险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种操作简单，结构容易实现，制作成本低的确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀。

为实现上述目的，本发明提供了一种确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀，包括固定支架，所述固定支架上可上下滑动的穿设有一导向棒，所述导向棒上设有与所述固定座相适配的导向部，所述导向部的下端向下延伸设有与管体的孔壁相适应的定位部，所述导向部与定位部之间设有限位台阶，所述固定支架的底部安装有可以横向滑动与所述导向棒相适应的刀夹结构，所述刀夹结构上设有可以与所述定位部相适应的刮刀，所述固定支架上设有竖直定位所述导向棒的定位结构。

进一步的，所述固定支架的一端设有与所述导向部相适配的导向孔，所述固定支架上设有向所述导向孔的一侧延伸设置的滑槽，所述的滑槽上穿设有与所述刀夹结构连接的螺栓结构，所述的定位结构包括在所述固定支架的一侧可螺旋导入的设有的与所述导向孔的内壁相适应的压紧螺钉。

更进一步的，所述导向棒的定位部与管体内孔间隙配合，间隙配合大小为0.02mm至0.03mm；所述导向部与导向孔为间隙配合，所述导向部与所述导向孔之间的缝隙为0.03mm至0.05mm。

作为进一步的改进，所述固定支架为板状结构，所述固定支架的一端向下凸出设有与一固定部，所述固定部上设有与所述导向部相适配的导向孔，所述固定支架的另一端设有一操作手柄。

作为更进一步的改进，所述刀夹结构包括与所述固定支架贴合设置的连接板，所述的连接板通过所述螺栓结构可调节的固定在固定支架上，所述连接板的一端倾斜向下延伸设有固定所述刮刀的安装座。

更进一步的，所述滑槽沿所述导向孔的径向方向延伸设置，所述刀夹结构的连接贴合设置在所述固定支架的底面上。

作为更进一步的改进，所述的导向棒为由上往下逐级变小的三级阶梯状结构，所述的导向棒上设有与所述固定支架的上表面相适应的限位台阶。

有益效果

与现有技术相比，本发明的确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀的有益效果如下：本发明的确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀，能快速解决气缸盖导管孔导管外圆同轴度超差的问题，过程简单，不用耗费太多资源就能完成加工的工作；操作简单，结构容易实现，制作成本低；加工精度高，省时省力，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀的装配主视图；

图2是本发明的确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀的装配仰视图；

图3是本发明中固定支架的结构主视图。

图中：1、导向棒；2、导向部；3、固定支架；4、定位部；5、刀夹结构；6、刮刀；7、导向孔；8、滑槽；9、螺栓结构；10、压紧螺钉；11、固定部；12、操作手柄；13、连接板；14、安装座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种确保管体外圆与内孔同轴度的手动刮刀，包括固定支架3，固定支架3上可上下滑动的穿设有一导向棒1，导向棒1上设有与固定支架3相适配的导向部2，导向部2的下端向下延伸设有与管体的孔壁相适应的定位部4，导向部2与定位部4之间设有限位台阶，限位台阶与导管出口端面相抵，起轴向限位作用；固定支架3的底部安装有可以横向滑动与导向棒1相适应的刀夹结构5，刀夹结构5上设有可以与定位部4相适应的刮刀6，固定支架3上设有竖直定位导向棒1的定位结构，通过定位结构上下调整固定支架3在导向棒1的导向部2上的定位位置。导向棒1通过定位部4和限位台阶定位在气门导管的内孔上，定位部4、导向部2为标准圆柱结构，定位部4、导向部2与导管内孔的同轴度高，固定支架3通过定位结构固定在导向部2上，然后通过调节刀夹结构5的位置使刮刀6抵触在导管的外圆面上，旋转固定支架3即可使刮刀6对导管的外圆面进行精加工，保证用于对气门导管的外圆与内孔同轴度超差的气缸盖进行快速处理，操作简单，结构容易实现，制作成本低，通过简单的步骤和较少的资源投入达到返工目的，确保两者的同轴度高。

在本实施例中，固定支架3的一端设有与导向部2相适配的导向孔7，保证固定支架3稳定滑动，保证固定支架3相对于导向棒1在径向方向上不变，固定支架3上设有向导向孔2的一侧延伸设置的滑槽8，滑槽8上穿设有与刀夹结构5连接的螺栓结构9，刀夹结构5通过螺栓结构9在滑槽8内滑动，以调节刀夹结构5上的刮刀6与导管的外圆面相抵触，操作简单，调整快速；在刀夹结构5上设置与滑槽8的两侧壁向适应的凸块，保证刀夹结构5与固定支架3连接更加牢固稳定，不易发生位移，而影响对导管外圆面的加工精度，有助于保证加工精度；定位结构包括在固定支架3的一侧可螺旋导入的设有的与导向孔4的内壁相适应的压紧螺钉10，压紧螺钉10可以锁紧固定支架3也可以快速松开，便于调节，调节迅速。

在本实施例中，导向棒1的定位部4与管体内孔间隙配合，间隙配合大小为0.02mm至0.03mm；导向部2与导向孔7为间隙配合，导向部2与导向孔7之间的缝隙为0.03mm至0.05mm，便于导向棒1插装在固定支架3和管体内，同时保证定位精度。

在本实施例中，固定支架3为板状结构，固定支架3的一端向下凸出设有与一固定部11，固定部11上设有与导向部2相适配的导向孔7，导向孔7设置在固定部11上，孔的深度较大，增加固定支架3与导向棒1的接触面积，有助于提高两者连接的稳定性，固定支架3的另一端设有一操作手柄12。操作手柄12通过螺纹垂直安装在固定支架3上，操作手柄12设置于固定支架3最远端，便于作者人工操作旋转刮刀6进行精加工，省时省力。

在本实施例中，滑槽8沿导向孔2的径向方向延伸设置，刀夹结构5的连接贴合设置在固定支架3的底面上，刀夹结构5包括与固定支架3贴合设置的连接板13，连接板13通过螺栓结构9可调节的固定在固定支架3上，连接板13的一端倾斜向下延伸设有固定刮刀6的安装座14，安装座1为在连接板13的一侧斜向下延伸的斜板，刮刀6固定在斜板的内侧，保证刮刀6的刀口与导管外圆相切，减少刀片磨损，加快切削速度，连接板13上设有两个螺栓孔，通过两组螺栓结构9与固定支架3连接。

在本实施例中，导向棒1为由上往下逐级变小的三级阶梯状结构，导向棒1上设有与固定支架3的上表面相适应的限位台阶，导向棒1上端的外圆用于方便操作者握持导向棒1插入缸盖导管管体中。

使用刮刀6的方法为，把导向棒1的定位部4插入需返工的导管孔中，至定位部4与导向部2之间的台阶端面与导管端面贴平，锁紧压紧螺钉10固定导向棒1与固定支架3的位置。调节刀夹结构5的位置至刮刀6刃口贴于导管外圆表面上，然后上紧螺栓结构9固定刀夹结构5；操作者用手通过操作手柄12控制固定支架3转动，刮刀6即以导向棒1为中心进行与导管相对的圆周运动，刮刀6切削同轴度超差部分的导管外圆，从而完成对气缸盖导管外圆的返工；松开压紧螺钉10将固定支架3沿导向棒1上下滑动，使固定支架3上的刮刀6可以对导管外圆的各个位置进行加工，确保导管管体的外圆与内孔的同轴度达到要求。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。