一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置的制作方法

本发明涉及钢筋加工机械领域，具体是一种用于弯曲低碳盘圆钢筋和螺纹钢的定位和限位支撑的钢筋弯曲弯箍机挡料装置。

背景技术：

在钢筋加工行业中，钢筋弯曲弯箍机使用的挡料装置(挡筋板)多为固定式或固定式带滚柱挡筋板；在弯曲钢筋时，钢筋围绕中心轴作弯曲运动时，钢筋会贴紧挡筋板随着弯曲方向横向向前移动。因为固定式挡筋板没有向前移动的功能，钢筋贴紧挡筋板产生滑动磨擦，这样弯曲阻力大导致钢筋表面拉伤，长期工作挡筋板磨损重，换配件维护成本高。而固定式带滚柱挡筋板，钢筋贴紧后向前移动与滚柱产生滚动磨擦，虽然降低磨损，因为挡筋板是固定的且长度有限，挡筋板与中心轴间有距离的钢筋，由于弯曲的时候产生反向力，会使中间钢筋产生变形致使弯曲角度不准确(如图1所示)。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能解决现有钢筋弯曲弯箍机挡料装置(挡筋板)弯曲阻力大、磨损大及钢筋弯曲时支撑不到位产生钢筋弯曲角度不准确的钢筋弯曲弯箍机挡料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，包括挡筋支座、滑槽板、l型滑槽和挡筋板，所述挡筋支座安装于机体上，所述的滑槽板通过滑槽板螺栓固定在挡筋支座上，所述的l型滑槽与挡筋板通过滑槽螺栓连接构成滑动挡筋板组件，l型滑槽与滑槽板配合滑动设置。

作为本发明进一步的方案：所述挡筋支座能够在机体上调节移动位置。

作为本发明进一步的方案：所述的挡筋板回位是采用回位拉簧自动弹回或采用弯曲轴上回位偏心板推回原位。

作为本发明进一步的方案：所述的回位拉簧安装在挡筋支座中部，一端通过挡筋板拉簧螺栓连接挡筋板，另一端通过滑槽板拉簧螺栓连接滑槽板。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽板中部设有限位槽，l型滑槽安装有用于对挡筋板进行回位限位的限位螺栓，限位螺栓能够在滑槽板的限位槽中直线移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢筋弯曲弯箍机挡料装置，固定挡筋板的挡筋支座与挡筋板为分体式的，在弯曲钢筋时挡筋板随着钢筋移动而向前移动与挡筋支座产生相对移动，也相应增加挡筋板长度，使挡筋板在整个弯曲过程中始终与钢筋保持贴紧状态，这样使弯曲的角度更精确，挡筋板与钢筋不产生相对运动，零件也不易磨损，结构比较简单，经久耐用，维护简便，成本低且实用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为钢筋弯曲前的俯视结构示意图。

图4为钢筋弯曲时挡筋板移动的俯视结构示意图。

图5为钢筋弯曲后挡筋板回位的俯视结构示意图。

图6为钢筋弯曲后弯曲轴回位的俯视结构示意图。

图中：1-挡筋支座，2-挡筋板拉簧螺栓，3-滑槽板，4-滑槽螺栓，5-限位螺栓，6-l型滑槽，7-挡筋板，8-回位偏心板，9-滑槽板螺栓，10-回位拉簧，11-滑槽板拉簧螺栓，12-机体，13-弯曲轴，14-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种钢筋弯曲弯箍机挡料装置，包括挡筋支座1、挡筋板拉簧螺栓2、滑槽板3、滑槽螺栓4、限位螺栓5、l型滑槽6、挡筋板7、回位偏心板8、滑槽板螺栓9、回位拉簧10和滑槽板拉簧螺栓11等组成。

所述挡筋支座1安装于机体12上，且挡筋支座1能够在机体12上调节移动位置，所述的滑槽板3通过滑槽板螺栓9固定在挡筋支座1上，所述的l型滑槽6与挡筋板7通过滑槽螺栓4连接构成滑动挡筋板组件，l型滑槽6与滑槽板3配合滑动设置，挡筋板7在弯曲作业时，l型滑槽6在滑槽板3上来回直线滑动。

本实施例中，所述的挡筋板7回位是采用回位拉簧10自动弹回或采用弯曲轴13上回位偏心板8推回原位。

本实施例中，所述的回位拉簧10安装在挡筋支座1中部，一端通过挡筋板拉簧螺栓2连接挡筋板7，另一端通过滑槽板拉簧螺栓11连接滑槽板3。

本实施例中，所述滑槽板3中部设有限位槽，l型滑槽6安装有用于对挡筋板7进行回位限位的限位螺栓5，限位螺栓5能够在滑槽板3的限位槽中直线移动。

安装时，滑槽板3连接在挡筋支座1上，拉簧10一端通过滑槽板拉簧螺栓11连接滑槽板3上，拉簧10另一端通过挡筋板拉簧螺栓2连接挡筋板7。弯曲工作时，根据加工的钢筋14直径调整挡筋支架、调整螺栓将钢筋14与挡筋板7靠平，当弯曲轴13开始旋转时，钢筋14贴紧挡筋板7随着弯曲方向横向水平向前移动(即挡筋板7上的l型滑槽6沿着滑槽板3上方移动)，拉簧10受力拉长；当弯曲轴13回转时，钢筋14会从夹紧状态释放到自然状态，挡筋板7会在拉簧10拉力下自动缩回至限位螺栓5与挡筋支座1接触。如果不采用拉簧10，可在弯曲轴13上安装回位偏心板8，当弯曲轴13回转时回位偏心板8与挡筋板7接触将其推回原位。

该钢筋弯曲弯箍机挡料装置，固定挡筋板7的挡筋支座1与挡筋板7(贴紧钢筋14面)为分体式的，在弯曲钢筋14时挡筋板7随着钢筋14移动而向前移动与挡筋支座1产生相对移动，也相应增加挡筋板7长度，使挡筋板7在整个弯曲过程中始终与钢筋14保持贴紧状态，这样使弯曲的角度更精确，挡筋板7与钢筋14不产生相对运动，零件也不易磨损，结构比较简单，经久耐用，维护简便，成本低且实用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。