圆筒翻边机以及具有冲孔和翻边功能的圆筒组合加工装置的制作方法

本发明涉及翻边加工领域，尤其一种圆筒翻边机以及具有冲孔和翻边功能的圆筒组合加工装置。

背景技术：

圆筒件的使用范围很广，而且由于很多领域均会使用圆筒件；使用过程中，需要按照施工要求确定所需长度，进而对圆筒件进行切割，并对圆筒件的端部开口处进行翻边处理，以便于管件与其他元件相配合时起到较好的导向作用；之前的筒口翻边均是通过人工捶打或手工挤压制备而成的，由于人工效率低下，工人劳动强度大，而且加工出来的金属圆筒件的质量也无法保证，故而翻边装置由此产生。

现有技术中的翻边装置是通过成型结构对于圆筒口进行翻边成型的，一般是包括四个压紧刀，一个整圆翻边刀，通过挤压的方式实现翻边成型的。

但是，现有技术中的翻边装置的结构复杂，四个压紧刀，一个整圆翻边刀会显得翻边装置很笨重；而且，由于是挤压成型，故而产品的成型尺寸非常不稳定；另外，随着圆筒件的普遍使用，而且圆筒件翻边质量要求越来越高，现有技术中的翻边装置生产效率及生产质量均无法满足现代圆筒件要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆筒翻边机以及具有冲孔和翻边功能的圆筒组合加工装置，它具有结构可靠，操作方便和翻边加工效率高的优点。

本发明是这样来实现的，一种圆筒翻边机，它包括机架以及安装在机架平台上的翻边机构，其特征在于，机架的中心设有与圆筒驱动旋转连接的定位驱动组件，以机架的中心为圆心的圆周上均匀排布有若干个与圆筒支撑配合的翻边支撑组件；机架平台沿圆筒旋转的方向依次安装有翻直边组件和翻竖边组件。

所述翻直边组件包括靠近翻边支撑组件设置的翻直边上滚轮和与翻直边上滚轮配合的翻直边下滚轮；翻直边上滚轮在翻直边第一气缸的驱动下摆动；翻直边下滚轮在翻直边第二气缸的驱动下水平伸缩运动。

所述翻竖边组件包括靠近翻边支撑组件设置的翻竖边上滚轮和与翻竖边上滚轮配合的翻竖边下滚轮；翻竖边上滚轮和翻竖边下滚轮分别在翻竖边第一气缸和翻竖边第二气缸的驱动下竖直伸缩运动；翻竖边上滚轮、翻竖边下滚轮、翻竖边第一气缸和翻竖边第二气缸均安装在滑动座上，滑动座在翻竖边第三气缸的驱动下水平伸缩运动。

所述定位驱动组件包括与圆筒同轴连接的涨型模具以及连接在涨型模具下的带锥度的心轴；伺服电机通过齿传动件驱动带锥度的心轴旋转运动；液压缸驱动带锥度的心轴竖直伸缩运动。

所述翻边支撑组件包括位于圆筒下底部的支撑轮以及用于调节支撑轮位置的旋臂，该旋臂通过支撑杆安装在机架平台上。

优选的是：所述翻直边上滚轮、翻直边下滚轮和翻竖边上滚轮均为锥形轮。

本发明还记载了一种具有冲孔和翻边功能的圆筒组合加工装置，它包括冲孔组件，其特征在于，它还包括上述结构的圆筒翻边机，所述冲孔组件安装在沿圆筒旋转方向安装在翻直边组件和翻竖边组件之间的机架平台上。

所述冲孔组件包括冲孔头以及驱动冲孔头冲孔的液压缸；它还包括驱动冲孔头水平伸缩运动的冲孔位置调节气缸。

所述冲孔头固定在冲头安装板上，冲头安装板和液压缸之间传动连接有连杆机构；液压缸外部安装有与该冲头安装板滑动配合的竖直导轨；冲孔头、连杆机构、液压缸、竖直导轨以及冲头安装板均安装在下方的冲孔底座上，冲孔底座与冲孔位置调节气缸传动连接，冲孔底座的下方滑动连接有水平导轨。

优选的是：所述机架平台与圆筒定位驱动组件、翻边支撑组件、翻直边组件、翻竖边组件和冲孔组件对应位置处还设有若干个位置调节孔。

本发明的有益效果为：本发明能够连续可靠地完成圆筒底部的直翻边、冲孔和竖翻边；在圆筒沿着设定方向旋转时，就会依次经过翻直边组件、冲孔组件和翻竖边组件，并依次完成翻直边、冲孔和翻竖边的连续加工过程，大大提高了圆筒翻边加工的效率；同时利用翻边支撑组件调整圆筒的翻边位置，并具有很好的支撑作用；这样边旋转边翻边和冲孔的加工过程实现了圆筒翻边的连续性，保证了翻边的质量，操作方便简单，装夹和加工效率显著提高。

附图说明

图1为本发明圆筒组合加工装置一个实施例的结构示意图。

图2为本发明图1所示实施例的结构侧视图。

图3为本发明图1所示实施例的结构俯视图。

图4为本发明图1所示实施例的结构正视图以及冲孔组件的剖视图。

图5为本发明翻直边组件一个实施例的结构示意图。

图6为本发明翻竖边组件一个实施例的结构示意图。

图7为本发明圆筒定位驱动组件一个实施例的结构示意图。

图8为本发明冲孔组件一个实施例的结构示意图。

图9为本发明圆筒翻直边时的示意图。

图10为本发明圆筒翻直边冲孔时的示意图。

图11为本发明圆筒翻竖边时的示意图。

在图中，1、机架2、圆筒3、圆筒定位驱动组件4、翻边支撑组件5、翻直边组件6、翻竖边组件7、冲孔组件8、位置调节孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1-11所示，本发明中的圆筒翻边机是这样实现的，它包括机架1以及安装在机架平台上的翻边机构，其结构特点是，机架1的中心设有与圆筒2驱动旋转连接的定位驱动组件3，以机架1的中心为圆心的圆周上均匀排布有若干个与圆筒2支撑配合的翻边支撑组件4；机架平台沿圆筒2旋转的方向依次安装有翻直边组件5和翻竖边组件6；本发明能够连续可靠地完成圆筒底部的直翻边和竖翻边；在操作时，圆筒2通过定位驱动组件3定位固定，并驱动圆筒2旋转，利用翻边支撑组件4调整圆筒2的翻边位置，并具有很好的支撑作用，然后随着圆筒2的旋转，通过翻直边组件5挤压圆筒2的边缘，使其向外翻成直边，而翻竖边组件6则可对翻直边进一步弯曲，完成竖直弯曲；这样随着圆筒2的旋转，实现了圆筒翻边的连续性，保证了翻边的质量。

本发明的关键结构在于圆筒定位驱动组件3、翻边支撑组件4、翻直边组件5、翻竖边组件6；

其中所述翻直边组件5的结构如图5所示，它包括靠近翻边支撑组件4设置的翻直边上滚轮501和与翻直边上滚轮501配合的翻直边下滚轮502；翻直边上滚轮501在翻直边第一气缸503的驱动下摆动；翻直边下滚轮502在翻直边第二气缸504的驱动下水平伸缩运动。在具体实施时，翻直边第一气缸503与翻直边上滚轮501之间连接有摆动连接件，在翻直边第一气缸503的带动下，摆动连接件驱动翻直边上滚轮501沿着摆动连接件的定位轴摆动，且翻直边上滚轮501摆动面为扇形，但翻直边上滚轮501摆动到该扇形的对称中心处时与翻直边下滚轮502距离最近，此时翻直边上滚轮501处于结构稳定状态，只要通过翻直边第二气缸504调整翻直边下滚轮502的位置，将位于圆筒2内侧壁的翻直边下滚轮502向外拉，使翻直边下滚轮502与翻直边上滚轮501处于合适的加工翻边位置，即可随着圆筒2的旋转完成翻直边加工。

其中所述翻竖边组件6的结构如图6所示，它包括靠近翻边支撑组件4设置的翻竖边上滚轮601和与翻竖边上滚轮601配合的翻竖边下滚轮602；翻竖边上滚轮601和翻竖边下滚轮602分别在翻竖边第一气缸603和翻竖边第二气缸604的驱动下竖直伸缩运动；翻竖边上滚轮601、翻竖边下滚轮602、翻竖边第一气缸603和翻竖边第二气缸604均安装在滑动座605上，滑动座605在翻竖边第三气缸606的驱动下水平伸缩运动；具体实施时，在翻直边组件5完成对圆筒2的翻直边加工后，由翻竖边组件6完成翻竖边加工，如图9和图11所示，在安装时，滑动座605与两并行导轨607滑动连接，该两并行导轨607关于机架1的中心对称；操作时，翻竖边第三气缸606带动翻竖边上滚轮601和翻竖边下滚轮602移动至直边的合适位置，此时翻竖边上滚轮601压住直边的上表面，而翻竖边下滚轮602则紧贴直边的下表面，只要通过翻竖边第一气缸603控制翻竖边上滚轮601下移，同时翻竖边第二气缸604控制翻竖边下滚轮602上移即可迫使直边向上弯曲，而翻竖边第三气缸606则可通过调整翻竖边上滚轮601和翻竖边下滚轮602与直边的相对位置控制翻竖边的高度h。

其中所述定位驱动组件3的结构如图7所示，它包括与圆筒2同轴连接的涨型模具305以及连接在涨型模具305下的带锥度的心轴301；伺服电机302通过齿传动件303驱动带锥度的心轴301旋转运动；液压缸304驱动带锥度的心轴301竖直伸缩运动。在具体实施时，齿传动件303为与心轴301同轴安装在一起的齿盘以及与该齿盘啮合的齿轮，齿轮安装在伺服电机302的输出轴上，液压缸304安装在心轴301的下方，并由一根穿过齿盘的驱动轴带动心轴301竖直伸缩运动；在控制时，先将涨型模具305固定在带锥度的心轴301上，然后将圆筒2同轴安装在涨型模具305外周上，通过液压缸304的伸缩带动心轴301的伸缩，心轴301的伸缩就会使其锥度倾斜面与涨型模具305配合发生变化，从而控制涨型模具305的涨紧和缩小，进而实现涨型模具305与圆筒2的固定和松脱状态的调节；当圆筒2因涨型模具305涨紧而固定时，通过伺服电机302就可以一起带动圆筒2和涨型模具305旋转，完成翻边加工；当完成加工时，则通过心轴301的动作控制涨型模具305缩小，使涨型模具305与圆筒2脱离，以便于圆筒2取出；操作方便简单，装夹固定效率高。

其中所述翻边支撑组件4包括位于圆筒2下底部的支撑轮401以及用于调节支撑轮401位置的旋臂402，该旋臂402通过支撑杆403安装在机架平台上。在安装时，支撑轮401伸入到圆筒2的内侧壁处，且支撑轮401的上边面与涨型模具305的下底面保持距离，该距离即为圆筒2翻直边长度；其与翻直边组件5的配合操作过程是这样的，首先按照生产加工的规格设计，调节支撑轮401以及支撑轮401与涨型模具305的位置，在圆筒2的底部预留设定的加工长度；然后调节翻直边第一气缸503和翻直边第二气缸504，使得翻直边上滚轮501摆动到抵住圆筒2，同时翻直边下滚轮502向外移动，推动圆筒2向外弯曲，在翻直边上滚轮501和翻直边下滚轮502的配合下直至平直，完成翻直边。

为了保证翻边时，翻直边组件5和翻竖边组件6与圆筒2接触配合的吻合度，在具体实施时，所述翻直边上滚轮501、翻直边下滚轮502和翻竖边上滚轮601均为锥形轮。

本发明还记载了一种具有冲孔和翻边功能的圆筒组合加工装置，它包括冲孔组件7，其特征在于，它还包括上述结构的圆筒翻边机，所述冲孔组件7安装在沿圆筒2旋转方向安装在翻直边组件5和翻竖边组件6之间的机架平台上；在圆筒2沿着设定方向旋转时，就会依次经过翻直边组件5、冲孔组件7和翻竖边组件6，并依次完成翻直边、冲孔和翻竖边的连续加工过程，大大提高了圆筒翻边加工的效率。

所述冲孔组件7的一个实施结构如图8所示，它包括冲孔头701以及驱动冲孔头701冲孔的液压缸703；它还包括驱动冲孔头701水平伸缩运动的冲孔位置调节气缸705；所述冲孔头701固定在冲头安装板706上，冲头安装板706和液压缸703之间传动连接有连杆机构702；液压缸703外部安装有与该冲头安装板706滑动配合的竖直导轨704；冲孔头701、连杆机构702、液压缸703、竖直导轨704以及冲头安装板706均安装在下方的冲孔底座707上，冲孔底座707与冲孔位置调节气缸705传动连接，冲孔底座707的下方滑动连接有水平导轨708；这样通过冲孔位置调节气缸705驱动冲孔底座707沿着水平导轨708移动，使冲孔头701与翻直边保持合适的冲孔位置，然后通过液压缸703带动冲孔头701完成冲孔，如图10所示，操作方便，调节灵活。

当然，为了适应不同规格圆筒的加工需要，所述机架平台与圆筒定位驱动组件3、翻边支撑组件4、翻直边组件5、翻竖边组件6和冲孔组件7对应位置处还设有发散状的位置调节孔8，这样通过位置调节孔8与螺栓等的连接配合就可以灵活调整圆筒定位驱动组件3、翻边支撑组件4、翻直边组件5、翻竖边组件6和冲孔组件7的位置，使圆筒组合加工装置使用更加灵活。