一种头部可调的数控冲压机床的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，特别涉及一种头部可调的数控冲压机床。

背景技术：

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等），冲出各种形状的孔，就需要各种形状对应的冲头，现在的冲床对于更换冲头的方式比较繁琐，效率低下，严重拖慢工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种头部可调的数控冲压机床。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种头部可调的数控冲压机床，包括有冲压模具和驱动冲压模具压合的压力机，所述冲压模具包括有上模和下模，上模和下模在竖直方向相对移动，上模包括上模座、压料板和冲头，上模座水平设置且其顶部与压力机固定连接，压料板设置在上模座的正下方，冲头竖直设置且设置在上模座和压料板之间，上模座和压料板之间设置有用于调换冲头的调换组件，调换组件包括有用以供冲头滑到上模座的中心正下方的滑轨和用以限定冲头位置的定位组件，滑轨的两端均设置有用以供冲头安放至滑轨上的过孔，定位组件包括有竖直设置在冲压模具旁侧的导向杆、套装于导向杆上的第一连接杆、与第一连接杆远离导向杆的一端铰接的第二连接杆和与第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接第三连接杆，第三连接杆远离第二连接杆的一端套装于冲头上，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆处在同一直线上的状态下，冲头正处在上模座中心的正下方。

进一步的，所述滑轨水平设置，滑轨为U形结构，滑轨包括一体成型的第一分轨道、第二分轨道和第三分轨道，第二分轨道的两端分别与第一分轨道和第三分轨道固定连接，第一分轨道长度方向与第三分轨道长度方向平行，第一分轨道的长度方向与第二分轨道的长度方向垂直，两个过孔分别设置在第一分轨道和第三分轨道远离第二分轨道的一端。

进一步的，所述上模座设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿上模座与冲头的顶部螺纹连接，冲头的顶部设置有与锁紧螺栓螺纹连接的连接孔，连接孔的上半段设置有内螺纹。

进一步的，所述压料板水平设置，压料板的底部设置有滑槽和与滑槽滑动配合的第一导向板，压料板的中心处设置有避让冲头下落的缺口。

进一步的，所述第一导向板为方形结构，冲头的底端设置有压头，第一导向板的中心处设置有供压头贯穿的避让孔，当第一导向板滑至滑槽的里端时，避让孔的中心点、缺口的中心点和压头的中心点处在同一条直线上。

进一步的，所述下模包括水平设置的下模座和下垫板，下模座设置在下垫板的顶部，下模座的中心处设有第二导向板，下模座设有供第二导向板安装的安装槽。

进一步的，所述第二导向板的中心处设置有用于落料的落料孔，落料孔与避让孔的形状和大小相同，下垫板在落料孔的正下方设置有用于落料的通孔。

进一步的，所述上模座和压料板之间设置有若干缓冲组件，每个缓冲组件包括有导正销和缓冲弹簧，缓冲弹簧套装于导正销上，导正销的底端与上模座滑动配合，导正销的底端与压料板的顶部固定连接，缓冲弹簧的底端与上模座的底部抵触连接，缓冲弹簧与压料板的顶部抵触连接。

进一步的，所述第二分轨道的旁侧设置有若干个连接耳，滑轨通过所有连接耳与上模座的底部固定连接，第一分轨道和第三分轨道靠近过孔的一端均设置有竖直设置的导向柱，滑轨与导向柱滑动配合。

进一步的，所述下垫板在下模座的周围设置有若干个竖直设置的限位柱，上模座顶部设置有上垫板，上垫板的底部在上模座的周围设置有若干个与所有限位柱一一滑动配合的限位套。

有益效果：本发明的一种头部可调的数控冲压机床，根据工件加工要求更换冲头，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与冲头分开，冲头向第三分轨道的过孔滑动，然后取出，将即将要使用的冲头从第一分轨道的过孔放入，然后向第二分轨道滑动，当定位组件的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆处在同一直线上时，冲头的连接孔正好处在锁紧螺栓的正下方，旋转锁紧螺栓与连接孔的内螺纹锁紧连接，压力机驱动上模下降，冲头的压头穿过第一导向板的避让孔和第二导向板的通孔对下模座上的物料进行打孔，整个更换冲头的过程，方便快捷，比现有更换冲头的方式更加方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明的剖视图一；

图6为本发明的剖视图二；

图7为本发明的结构分解示意图一；

图8为本发明的结构分解示意图二；

图9为本发明的结构分解示意图三；

附图标记说明：冲压模具1，压力机2，上模3，上模座3a，上垫板3b，压料板3c，第一导向板3c1，缺口3c2，避让孔3c3，冲头3d，压头3e，下模4，下模座4a，下垫板4b，第二导向板4c，落料孔4c1，通孔4c2，调换组件5，滑轨5a，第一分轨道5a1，第二分轨道5a2，第三分轨道5a3，过孔5a4，导向柱5a5，定位组件5b，第一连接杆5b1，第二连接杆5b2，第三连接杆5b3，导向杆5b4，锁紧螺栓6，滑槽7，安装槽8，缓冲组件9，导正销9a，缓冲弹簧9b，连接耳10，限位套11，限位柱12。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种头部可调的数控冲压机床，包括有冲压模具1和驱动冲压模具1压合的压力机2，所述冲压模具1包括有上模3和下模4，上模3和下模4在竖直方向相对移动，上模3包括上模座3a、压料板3c和冲头3d，上模座3a水平设置且其顶部与压力机2固定连接，压料板3c设置在上模座3a的正下方，冲头3d竖直设置且设置在上模座3a和压料板3c之间，上模座3a和压料板3c之间设置有用于调换冲头3d的调换组件5，调换组件5包括有用以供冲头3d滑到上模座3a的中心正下方的滑轨5a和用以限定冲头3d位置的定位组件5b，滑轨5a的两端均设置有用以供冲头3d安放至滑轨5a上的过孔5a4，定位组件5b包括有竖直设置在冲压模具1旁侧的导向杆5b4、套装于导向杆5b4上的第一连接杆5b1、与第一连接杆5b1远离导向杆5b4的一端铰接的第二连接杆5b2和与第二连接杆5b2远离第一连接杆5b1的一端铰接的第三连接杆5b3，第三连接杆5b3远离第二连接杆5b2的一端套装于冲头3d上，第一连接杆5b1、第二连接杆5b2和第三连接杆5b3处在同一直线上的状态下，冲头3d正处在上模座3a中心的正下方。

工作原理：根据工件加工要求更换冲头3d，旋转锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的底端与冲头3d分开，冲头3d向第三分轨道5a3的过孔5a4滑动，然后取出，将即将要使用的冲头3d从第一分轨道5a1的过孔5a4放入，然后向第二分轨道5a2滑动，当定位组件5b的第一连接杆5b1、第二连接杆5b2和第三连接杆5b3处在同一直线上时，冲头3d的连接孔正好处在锁紧螺栓6的正下方，旋转锁紧螺栓6与连接孔的内螺纹锁紧连接，压力机2驱动上模3下降，冲头3d的压头3e穿过第一导向板3c1的避让孔3c3和第二导向板4c的通孔4c2对下模座4a上的物料进行打孔。

所述滑轨5a水平设置，滑轨5a为U形结构，滑轨5a包括一体成型的第一分轨道5a1、第二分轨道5a2和第三分轨道5a3，第二分轨道5a2的两端分别与第一分轨道5a1和第三分轨道5a3固定连接，第一分轨道5a1长度方向与第三分轨道5a3长度方向平行，第一分轨道5a1的长度方向与第二分轨道5a2的长度方向垂直，两个过孔5a4分别设置在第一分轨道5a1和第三分轨道5a3远离第二分轨道5a2的一端。

所述上模座3a设置有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的底端贯穿上模座3a与冲头3d的顶部螺纹连接，冲头3d的顶部设置有与锁紧螺栓6螺纹连接的连接孔，连接孔的上半段设置有内螺纹，旋转锁紧螺栓6的底端与冲头3d顶部的连接孔螺纹连接将冲头3d的顶部与滑轨5a的内侧顶部紧密贴合。

所述压料板3c水平设置，压料板3c的底部设置有滑槽7和与滑槽7滑动配合的第一导向板3c1，压料板3c的中心处设置有避让冲头3d下落的缺口3c2，根据需要冲孔的形状和大小，更换冲头3d，通过更换第一导向板3c1，改变避让孔3c3的大小的形状。

所述第一导向板3c1为方形结构，冲头3d的底端设置有压头3e，第一导向板3c1的中心处设置有供压头3e贯穿的避让孔3c3，当第一导向板3c1滑至滑槽7的里端时，避让孔3c3的中心点、缺口3c2的中心点和压头3e的中心点处在同一条直线上，当压头3e穿过避让孔3c3，冲头3d顶着压料板3c下降，压料板3c压着物料，然后压头3e对物料冲孔。

所述下模4包括水平设置的下模座4a和下垫板4b，下模座4a设置在下垫板4b的顶部，下模座4a的中心处设有第二导向板4c，下模座4a设有供第二导向板4c安装的安装槽8，根据需要冲孔的形状和大小，通过更换第二导向板4c，改变落料孔4c1的大小和形状。

所述第二导向板4c的中心处设置有用于落料的落料孔4c1，落料孔4c1与避让孔3c3的形状和大小相同，下垫板4b在落料孔4c1的正下方设置有用于落料的通孔4c2，冲头3d将冲下来的废料穿过落料孔4c1和通孔4c2。

所述上模座3a和压料板3c之间设置有若干缓冲组件9，每个缓冲组件9包括有导正销9a和缓冲弹簧9b，缓冲弹簧9b套装于导正销9a上，导正销9a的底端与上模座3a滑动配合，导正销9a的底端与压料板3c的顶部固定连接，缓冲弹簧9b的底端与上模座3a的底部抵触连接，缓冲弹簧9b与压料板3c的顶部抵触连接，当冲头3d对物料冲压完成后，缓冲组件9将压料板3c和上模座3a的距离复位到原来的距离。

所述第二分轨道5a2的旁侧设置有若干个连接耳10，滑轨5a通过所有连接耳10与上模座3a的底部固定连接，第一分轨道5a1和第三分轨道5a3靠近过孔5a4的一端均设置有导向柱5a5，滑轨5a与导向柱5a5滑动配合，压力机2驱动上模座3a下降带动滑轨5a下降，滑轨5a的两端与竖直设置的导向柱5a5滑动配合，使滑轨5a下降时保持平衡。

所述下垫板4b在下模座4a的周围设置有若干个竖直设置的限位柱12，上模座3a顶部设置有上垫板3b，上垫板3b的底部在上模座3a的周围设置有若干个与所有限位柱12一一滑动配合的限位套11，压力机2驱动上模3升降时，上垫板3b的限位套11与下垫板4b的限位柱12滑动配合，使上模3升降时保持平衡。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。