一种快速布放旋压滚珠的装置的制作方法

本发明属于滚珠旋压成型装置技术领域，具体涉及一种快速布放旋压滚珠的装置。

背景技术：

滚珠旋压成形是塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。

滚珠旋压是一种用旋转的滚珠作为变形工具的精密塑性成形技术，由于其加工后的工件力学性能好、尺寸精度高而被广泛应用于低塑性材料、高尺寸精度的薄壁回转体零件。

目前，在滚珠旋压成形领域中，大都是通过徒手的方式人工把滚珠布置在涂有润滑脂的旋压模具上。虽然这种布珠方式最为直接，但是不能满足提高旋压生产效率的要求，同样不能满足滚珠布放对称性的要求，降低了生产产品的精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，解决人工向滚珠旋压模具中布放滚珠对称性差的技术问题，本发明提供一种快速布放旋压滚珠的装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种快速布放旋压滚珠的装置，它包括中心套筒、转动套筒和定位端盖，其中：所述中心套筒、转动套筒和定位端盖同轴设置；

一种快速布放旋压滚珠的装置，它包括中心套筒、转动套筒和定位端盖，其特征在于：所述中心套筒、转动套筒和定位端盖同轴设置；

所述中心套筒外侧壁的下部沿圆周方向设置有限位衬肩，中心套筒内侧壁的上部设置有内螺纹，中心套筒侧壁的上端面上沿中心套筒的圆周方向均匀布置有若干周向限位槽，周向限位槽的一端设置为宽口段，周向限位槽的另一端设置为窄口段，宽口段与窄口段连接处设置有横向限位衬肩，周向卡块安装于宽口段中并在宽口段中往复式滑动，周向卡块的侧壁还固定设置有与窄口段相配合的导块，导块安装于窄口段中并在窄口段中往复式滑动，在导块上位于周向卡块的侧壁与窄口段端面之间设置有周向弹簧；在中心套筒的外侧壁上与所述宽口段的长度相等地设置有矩型孔，在周向卡块的前表面上沿中心套筒的半径方向向外设置有挡棒，挡棒在所述矩型孔中往复式滑动；宽口段的下方与中心套筒轴线方向平行地设置有轴向限位槽，轴向限位槽的底面中部与轴向限位槽同轴地设置有顶出杆安装孔，顶出杆安装于顶出杆安装孔中，顶出杆的上端部安装有顶杆帽，在顶出杆的上部并位于顶杆帽的下端面与轴向限位槽的底面之间安装有轴向弹簧，顶杆帽的侧面安装有顶杆限位销；

所述转动套筒套装于中心套筒的外部，并且转动套筒安装于限位衬肩与定位端盖之间，转动套筒与中心套筒相对转动，转动套筒侧壁的上部设置有限位槽，限位槽的位置与所述矩型孔的位置相对应，并且限位槽的长度不小于宽口段的长度，所述挡棒贯穿矩型孔和限位槽延伸至转动套筒的外部；

所述定位端盖上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，定位端盖与中心套筒通过螺纹固定连接，在定位端盖的上端面上沿定位端盖圆周方向均匀布置有若干与所述轴向限位槽同轴等直径设置的通孔，在定位端盖的上端面上沿定位端盖的圆周方向还均匀布置有若干定位销。

进一步地，所述定位端盖的下端面与窄口段位置对应处设置有凹槽。

进一步地，所述定位端盖的中部与中心套筒同轴地还设置有安装通孔。

进一步地，滚珠安装于所述顶杆帽与周向卡块之间。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

1、利用本发明提供的快速布放旋压滚珠的装置在更换旋压滚珠时，效率相比传统的技术工艺有明显提高，从而提高了滚珠旋压机的生产效率；

2、通过本发明提供的快速布放旋压滚珠的装置布置的滚珠，可均匀的分布在模具的旋压区，从而提高旋压产品的质量。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为图1的局部剖视示意图。

图3为中心套筒整体立体结构示意图。

图4为图3的局部剖视示意图。

图5为图3的俯视结构示意图。

图6为中心套筒、周向卡块、滚珠和顶出杆装配的结构示意图。

图7为周向卡块、滚珠和顶出杆装配时相对位置示意图。

图8为定位端盖的立体结构示意图。

图9为滚珠旋压模具的立体结构示意图。

图10为图9的俯视结构示意图。

图11为图10中A-A面剖视结构示意图。

图中，1为中心套筒，11为限位衬肩，12为内螺纹，131为宽口段，132为窄口段，14为横向限位衬肩，15为矩型孔，16为轴向限位槽，17为顶出杆安装孔，2为转动套筒，21为限位槽，3为定位端盖，31为定位销，32为通孔，33为安装通孔，34为外螺纹，35为凹槽，41为周向卡块，42为导块，43为周向弹簧，44为挡棒，45为顶出杆，46为顶杆帽，47为顶杆限位销，48为轴向弹簧，5为滚珠，6为模环，61为定位孔，7为旋压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图11所示的一种快速布放旋压滚珠的装置，它包括中心套筒1、转动套筒2和定位端盖3，其中：所述中心套筒1、转动套筒2和定位端盖3同轴设置；

一种快速布放旋压滚珠的装置，它包括中心套筒1、转动套筒2和定位端盖3，其特征在于：所述中心套筒1、转动套筒2和定位端盖3同轴设置；

所述中心套筒1外侧壁的下部沿圆周方向设置有限位衬肩11，中心套筒1内侧壁的上部设置有内螺纹12，中心套筒1侧壁的上端面上沿中心套筒1的圆周方向均匀布置有若干周向限位槽，周向限位槽的一端设置为宽口段131，周向限位槽的另一端设置为窄口段132，宽口段与窄口段连接处设置有横向限位衬肩14，周向卡块41安装于宽口段131中并在宽口段131中往复式滑动，周向卡块41的侧壁还固定设置有与窄口段132相配合的导块42，导块42安装于窄口段132中并在窄口段132中往复式滑动，在导块42上位于周向卡块41的侧壁与窄口段132端面之间设置有周向弹簧43；在中心套筒1的外侧壁上与所述宽口段131的长度相等地设置有矩型孔15，在周向卡块41的前表面上沿中心套筒1的半径方向向外设置有挡棒44，挡棒44在所述矩型孔15中往复式滑动；宽口段131的下方与中心套筒1轴线方向平行地设置有轴向限位槽16，轴向限位槽16的底面中部与轴向限位槽16同轴地设置有顶出杆安装孔17，顶出杆45安装于顶出杆安装孔17中，顶出杆45的上端部安装有顶杆帽46，在顶出杆45的上部并位于顶杆帽46的下端面与轴向限位槽16的底面之间安装有轴向弹簧48，顶杆帽46的侧面安装有顶杆限位销47；

所述转动套筒2套装于中心套筒1的外部，并且转动套筒2安装于限位衬肩11与定位端盖3之间，转动套筒2与中心套筒1相对转动，转动套筒2侧壁的上部设置有限位槽21，限位槽21的位置与所述矩型孔15的位置相对应，并且限位槽21的长度不小于宽口段131的长度，所述挡棒44贯穿矩型孔15和限位槽21延伸至转动套筒2的外部；

所述定位端盖3上设置有与所述内螺纹12相配合的外螺纹34，定位端盖3与中心套筒1通过螺纹固定连接，在定位端盖3的上端面上沿定位端盖3圆周方向均匀布置有若干与所述轴向限位槽16同轴等直径设置的通孔32，在定位端盖3的上端面上沿定位端盖3的圆周方向还均匀布置有若干定位销31。

进一步地，所述定位端盖3的下端面与窄口段132位置对应处设置有凹槽35，使周向弹簧43与定位端盖3不干涉。

进一步地，所述定位端盖3的中部与中心套筒1同轴地还设置有安装通孔33。

进一步地，滚珠5安装于所述顶杆帽46与周向卡块41之间。

与本装置相配合地还设置有滚珠旋压模具，所述滚珠旋压模具包括模环6与旋压环7，模环底面中部设置有芯模孔，模环6上端面上设置有与定位销31相配合的定位孔61，达到本装置与滚珠旋压模具共轴的目的，旋压环7安装于模环6中，旋压环7的内侧壁设置为锥面，即旋压环7的内侧端面上为小孔，旋压环7的外侧端面上为大孔，滚珠5布放于旋压环7与模环6的接触面上。

本发明的使用过程为：

第一步，如图2所示，拨开挡棒44，将滚珠5通过通孔32压入轴向限位槽16内，松开挡棒44，使滚珠5限制在轴向限位槽16内，按上述步骤依次在其他周向限位槽中装填滚珠5，滚珠5装填完毕；

第二步，如图1、图9所示，使定位端盖3上的定位销31与模环6上的定位孔61配合，致使该装置与旋压模具共轴；

第三步，如图2、图3所示，当逆时针转动转动套筒2时，通过挡棒44带动周向卡块41在中心套筒1的周向限位槽中内滑动，由于周向限位槽内设置有横向限位衬肩14，限制周向卡块41移动的最大位置，恰使滚珠5能完全失去轴向位移约束，从而顶出杆45在轴向弹簧48弹力的作用下推动滚珠5弹出装置。如图5、图6、图7所示，由于周向卡块41限制顶杆限位销47的轴向位移，致使顶出杆45不随滚珠5一起弹出；

第四步，如图9、图10、图11所示，当滚珠5脱离本装置后，滚珠5弹射在图11中的滚珠5所在的位置，由于此位置涂有润滑脂，致使滚珠5粘黏在模环6上，滚珠5布置完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。