一种高频圆钢缩径装置的制作方法

本发明是一种高频圆钢缩径装置，属于金属表面处理技术领域。

背景技术：

目前在改变圆钢表面的性能，提高圆钢的表面质量，为了圆钢的后续加工需要，对圆钢进行表面处理，现在市面上常见的处理方式是使用液压驱动，模具成型使圆钢表面压缩，提高圆钢的表面质量，但是这种处理方式的设备，结构简单，功能单一，只是针对单一材质的圆钢进行加工，同时液压驱动会产生较大的能力损耗，而且圆钢推进冷压缩也会导致圆钢的表面产生金属拉应力，影响圆钢的表面质量，比如当需要对圆钢较长的部分进行缩颈时，这就需要较长液压行程，圆钢在推进压缩过程中由于摩擦挤压作用，会在金属表面产生较大阻力和金属表层拉应力，这就需要更大的油缸压力，而且还会影响金属表层的抗拉强度，当圆钢缩径工作一段时间后，由于模具和固定装置出现不同心的情况，这样会导致圆钢缩径后出现弯曲，当对金属硬度较大的材质进行缩颈时，会出现压缩困难，或是折断，不能满足各种金属的缩径，由于因此本发明提供一种高频圆钢缩径装置。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种高频圆钢缩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频圆钢缩径装置，包括机体、缩径装置、固定装置、校准装置、控制台、回收箱、液压油箱和液压马达组，所述机体的底部设有支腿，所述机体的顶部设有导流槽，所述导流槽的一端设有通孔；

所述缩径装置设置在机体的顶部，所述缩径装置包括缩径液压缸、座板、成型组合、导向轴和高频加热器，所述缩径液压缸通过座板安装在机体上，所述高频加热器包括加热器底座和高频管组，所述座板通过导向轴和高频管组连接，所述成型组合套设在缩径液压缸的一端并与导向轴连接；

所述固定装置包括固定液压缸、固定座、压板、托板和紧固螺栓，所述固定液压缸设置在固定座的顶部，所述压板设置在固定液压缸的一端，所述固定座上设有滑槽，所述托板设置在滑槽内；

所述校准装置包括支架、激光灯和调整座，所述调整座上设有方孔，所述支架设置在方孔内，所述激光灯设置在支架的一端；

所述控制台上设有控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮、液压进退按钮、夹具液压按钮、高频按钮和激光灯按钮；

所述液压马达组包括辅助电动机和液压马达，所述液压马达设置在辅助电动机的一端；

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型组合包括导向板、修正块、滚压组和导向块，所述修正块设置在导向板的一侧，所述修正块通过滚压组和导向块连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高频管组包括线圈固定套和感应线圈组，所述感应线圈组套设在线圈固定套内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的滑槽内一侧设有螺纹孔，所述紧固螺栓通过和螺纹孔的配合安装在固定座上，所述调整座上设有调整螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回收箱设置在导流槽的底部并安装在机体的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮通过电线与辅助电机、感应线圈组和激光灯连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚压组包括滚压固定块和成型轮，所述成型轮设置在滚压固定块的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压油箱通过油管与液压马达、缩径液压缸和固定液压缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过给高频加热器中的感应线圈提供电能，利用磁感应和电流对圆钢表面进行加热，这样可以改变技术表面的硬度，使圆钢易于压缩，适用多性能的圆钢。

(2)滚压组中的成型轮在选装过程中对圆钢进行压缩，加少了圆钢的摩擦带，降低圆钢表面的负面应力。

(3)使用激光灯照射，验证圆钢在固定时和成型组合的同心度，避免圆钢出现缩径后弯曲现象。

(4)高频圆钢缩径装置，此设备设计新颖，易于操作，效率高，利于普遍推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明缩径装置的结构示意图；

图3为本发明高频加热器的结构示意图；

图4为本发明固定装置的结构示意图；

图5为本发明校准装置的结构示意图；

图6为本发明成型组合的结构示意图；

图7为本发明成型组合剖面的结构示意图；

图8为本发明滚压组的结构示意图；

图9为本发明高频管组的结构示意图；

图中：1-机体、2-缩径装置、2-1-缩径液压缸、2-2-座板、2-3-成型组合、2-3a-导向板、2-3b-修正块、2-3c-滚压组、2-3ca-滚压固定块、2-3cb-成型轮、2-3d-导向块、2-4-导向轴、2-5-高频加热器、2-5a-高频管组、2-5aa-线圈固定套、2-5b-加热器底座、2-5ab-感应线圈组、3-固定装置、3-1-固定液压缸、3-2-固定座、3-3-压板、3-4-托板、4-校准装置、4-1-支架、4-2-激光灯、4-3-调整座、5-控制台、6-回收箱、7-液压油箱、8-液压马达组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参阅图1～9，本发明提供一种技术方案：

一种高频圆钢缩径装置，包括机体1、缩径装置2、固定装置3、校准装置4、控制台5、回收箱6、液压油箱7和液压马达组8，所述机体1的底部设有支腿，所述机体1的顶部设有导流槽，所述导流槽的一端设有通孔，导流槽可将圆钢缩径时所使用的润滑油收集起来。

所述缩径装置2设置在机体1的顶部，所述缩径装置2包括缩径液压缸2-1、座板2-2、成型组合2-3、导向轴2-4和高频加热器2-5，所述缩径液压缸2-1通过座板2-2安装在机体1上，所述高频加热器2-5包括加热器底座2-5b和高频管组2-5a，所述座板2-2通过导向轴2-4和高频管组2-5a连接，所述成型组合2-3套设在缩径液压缸2-1的一端并与导向轴2-4连接，在成型组合2-3由缩径液压缸2-1连接做往复直线运动，成型组合2-3同时在两个导向轴2-4上做往复直线运动，确保了成型组合2-3运动的平稳性。

所述固定装置3包括固定液压缸3-1、固定座3-2、压板3-3、托板3-4和紧固螺栓，所述固定液压缸3-1设置在固定座3-2的顶部，所述压板3-3设置在固定液压缸3-1的一端，所述固定座3-2上设有滑槽，所述托板3-4设置在滑槽内，固定液压油缸3-1推进，可使端部的压板3-3下移，将圆钢压在带有v型结构的托板3-4上，这样使圆钢在缩径过程中处于固定状态。

所述校准装置4包括支架4-1、激光灯4-2和调整座4-3，所述调整座4-3上设有方孔，所述支架4-1设置在方孔内，所述激光灯4-2设置在支架4-1的一端，通过给激光灯4-2提供电能，手动可将激光灯4-2上下移动，根据激光射线来调整成型组合2-3和圆钢固定时的同心度。

所述控制台5上设有控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮、液压进退按钮、夹具液压按钮、高频按钮和激光灯按钮。

所述液压马达组8包括辅助电动机和液压马达，所述液压马达设置在辅助电动机的一端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型组合2-3包括导向板2-3a、修正块2-3b、滚压组2-3c和导向块2-3d，所述修正块2-3b设置在导向板2-3a的一侧，所述修正块2-3b通过滚压组2-3c和导向块2-3d连接，圆钢由导向块2-3d进入滚压组2-3c，经过滚压组2-3c进入修正块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高频管组2-5a包括线圈固定套2-5aa和感应线圈组2-5ab，所述感应线圈组2-5ab套设在线圈固定套2-5aa内，通过向感应线圈组2-5ab提供电能，感应线圈组2-5ab利用磁感应和内部电流对期内的圆钢进行加热，改变圆钢的表面硬度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座3-2的滑槽内一侧设有螺纹孔，所述紧固螺栓通过和螺纹孔的配合安装在固定座3-2上，所述调整座4-3上设有调整螺栓，通过紧固螺栓可使托板3-4固定在滑槽内，通过调整螺栓可以固定支架4-1相对调整座4-3的位置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回收箱6设置在导流槽的底部并安装在机体1的内部，导流槽所收集到的润滑油，可流入回收箱6内，起到回收润滑油的作用。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮通过电线与辅助电机、感应线圈组2-5ab和激光灯4-2连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚压组2-3c包括滚压固定块2-3ca和成型轮2-3cb，所述成型轮2-3cb设置在滚压固定块2-3ca的内部，在圆钢进入滚压组2-3c时，成型轮2-3cb滚动并对圆钢进行成型压缩，避免常规压缩带来的摩擦力。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压油箱7通过油管与液压马达、缩径液压缸2-1和固定液压缸3-1连接，液压油箱7通过油管给液压马达、缩径液压缸2-1，固定液压缸3-1提供液压油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而

言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。