本发明涉及CNC加工技术领域，具体为一种应用于CNC加工轴承冷却设备。
背景技术：
轴承在机械各行业得到广泛运用，例如机床行业，汽车行业，航空行业；农业行业等等；轴承是各类机械行业中最基础的零部件之一，它的种类很做种，但其目的就是起到一个支撑作用，它可以固定轴以及让轴正常运转和控制轴的运转方向及径向的偏移。
现有的一种应用于CNC加工轴承冷却设备，在加工不同大小的轴承时，需要频繁的根换固定装置，降低了工效率，同时，加工轴承时会使轴承的温度升高，降低的加工精度，影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于CNC加工轴承冷却设备，以解决上述背景技术中现有的一种应用于CNC加工轴承冷却设备，在加工不同大小的轴承时，需要频繁的根换固定装置，降低了工效率，同时，加工轴承时会使轴承的温度升高，降低的加工精度，影响产品的质量问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于CNC加工轴承冷却设备，包括装置主体和控制端，所述装置主体的两侧均设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均和装置主体固定连接，所述左挡板和右挡板的中间位置设置有圆珠滚轴，所述圆珠滚轴均和左挡板与右挡板的中间位置固定连接，所述左挡板的中间位置连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的内部一侧连接有信号液压伸缩柱，所述伸缩转轴的中间设置有轴承固定装置，所述轴承固定装置与伸缩转轴固定连接，所述轴承固定装置的内部连接有信号固定液压器，所述信号固定液压器的外侧连接有液压伸缩块，所述液压伸缩块的一端均连接有固定板，所述固定板的表面连接有若干个防滑橡胶，所述伸缩转轴的内部连接有冷却油管，所述冷却油管的中间位置设置有冷却油泵，所述冷却油泵与冷却油管固定连接，所述右挡板的中间位置连接有固定转轴，所述固定转轴的一侧连接有固定卡槽，所述固定转轴和伸缩转轴的一侧均连接有三角块，所述固定转轴和伸缩转轴的一侧内部均设置有顶尖孔，所述左挡板的内部设置有制冷器，所述制冷器与左挡板固定连接，所述制冷器的一侧连接有冷凝块，所述右挡板的内部上端设置有信号水泵，所述信号水泵与右挡板内部固定连接，所述信号水泵的一侧连接有信号空气泵，所述右挡板的一侧连接有连接管，所述连接管的底部连接有降温喷头，所述装置主体的内部底端连接有废料抽屉，所述控制端位置左挡板的前端。
进一步的，所述顶尖孔均嵌入设置于伸缩转轴和固定转轴的一侧内部，所述固定转轴和伸缩转轴与三角块紧密焊接，所述伸缩转轴和固定转轴的一侧外端嵌入有螺纹。
进一步的，所述信号固定液压器与控制端信号连接，所述液压伸缩块均与信号固定液压器紧密焊接，所述液压伸缩块与固定板紧密焊接，所述防滑橡胶均嵌入设置于固定板上。
进一步的，所述信号水泵和信号空气泵均和连接管固定连接，所述信号水泵和信号空气泵均和控制端信号连接，且连接管为可调节软管材质。
进一步的，所述制冷器与冷凝块固定连接，所述冷凝块与圆珠滚轴紧密焊接，所述冷却油泵与冷却油管紧密焊接，所述废料抽屉与装置主体活动连接，且废料抽屉的顶部为隔离网材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：顶尖孔均嵌入设置于伸缩转轴和固定转轴的一侧内部，固定转轴和伸缩转轴与三角块紧密焊接，伸缩转轴和固定转轴的一侧外端嵌入有螺纹，通过三角块与固定转轴和伸缩转轴紧密焊接，三角块可与CNC加工机床上的三角卡槽所匹配，方便固定装置主体，而顶尖孔可在加工一些大的轴承时利用活动顶尖顶住伸缩转轴和固定转轴的两端，可固定装置装置主体，该设计有利于快速固定装置主体，从而进行下一步的加工轴承的工序，提高了工作效率，信号固定液压器与控制端信号连接，液压伸缩块均与信号固定液压器紧密焊接，液压伸缩块与固定板紧密焊接，防滑橡胶均嵌入设置于固定板上，在加工轴承不同大小的轴承时，固定起来较为不便，通过控制端信号控制信号液压伸缩柱，信号液压伸缩柱带动伸缩转轴退出固定卡槽，从而装上需加工的轴承，然后通过控制端信号控制信号固定液压器，信号固定液压器带动液压伸缩块伸缩，从而带动固定板抵紧轴承内部，而防滑橡胶起到了防滑作用，该设计通过根据轴承的大小来调节轴承固定装置的大小，使装置主体适用于加工不同种类的轴承，具有多样性，信号水泵和信号空气泵均和连接管固定连接，信号水泵和信号空气泵均和控制端信号连接，且连接管为可调节软管材质，信号水泵将水通过连接管泵进降温喷头上，同时信号空气泵也通过连接管输送到降温喷头上，加速空气流动，从而对轴承进行降温，该设计结构简单，加工成本低，且降温效果好，有利于提高加工效率，制冷器与冷凝块固定连接，冷凝块与圆珠滚轴紧密焊接，冷却油泵与冷却油管紧密焊接，废料抽屉与装置主体活动连接，且废料抽屉的顶部为隔离网材质，通过制冷器对冷凝块物理降温，从而将低温传递到圆珠滚轴上，同时伸缩转轴内的冷却油泵产生压力，带动冷却油管内的冷却油流动，当冷却油流动到冷凝块时，冷凝块对冷却油进行降温，从而对加工轴承进行降温，该设计通过内部对加工轴承进行冷却，进一步的加快了轴承的冷却速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明伸缩转轴剖视图；
图3为本发明轴承固定装置结构剖视图；
图4为本发明伸缩转轴结构剖视图；
图5为本发明左挡板结构剖视图；
图6为本发明右挡板结构剖视图。
图中：1、装置主体，2、控制端，3、伸缩转轴，4、固定转轴，5、顶尖孔，6、三角块，7、左挡板，8、右挡板，9、废料抽屉，10、固定卡槽，11、圆珠滚轴，12、连接管，13、降温喷头，14、信号固定液压器，15、液压伸缩块，16、固定板，17、防滑橡胶，18、轴承固定装置，19、制冷器，20、冷凝块，21、信号水泵，22、信号空气泵，23、冷却油泵，24、冷却油管，25、信号液压伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至6，本发明提供一种技术方案：一种应用于CNC加工轴承冷却设备，包括装置主体1和控制端2，所述装置主体1的两侧均设置有左挡板7和右挡板8，所述左挡板7和右挡板8均和装置主体1固定连接，所述左挡板7和右挡板8的中间位置设置有圆珠滚轴11，所述圆珠滚轴11均和左挡板7与右挡板8的中间位置固定连接，所述左挡板7的中间位置连接有伸缩转轴3，所述伸缩转轴3的内部一侧连接有信号液压伸缩柱25，所述伸缩转轴3的中间设置有轴承固定装置18，所述轴承固定装置18与伸缩转轴3固定连接，所述轴承固定装置18的内部连接有信号固定液压器14，所述信号固定液压器14的外侧连接有液压伸缩块15，所述液压伸缩块15的一端均连接有固定板16，所述固定板16的表面连接有若干个防滑橡胶17，所述伸缩转轴3的内部连接有冷却油管24，所述冷却油管24的中间位置设置有冷却油泵23，所述冷却油泵23与冷却油管24固定连接，所述右挡板8的中间位置连接有固定转轴4，所述固定转轴4的一侧连接有固定卡槽10，所述固定转轴4和伸缩转轴3的一侧均连接有三角块6，所述固定转轴4和伸缩转轴3的一侧内部均设置有顶尖孔5，所述左挡板7的内部设置有制冷器19，所述制冷器19与左挡板7固定连接，所述制冷器19的一侧连接有冷凝块20，所述右挡板8的内部上端设置有信号水泵21，所述信号水泵21与右挡板8内部固定连接，所述信号水泵21的一侧连接有信号空气泵22，所述右挡板8的一侧连接有连接管12，所述连接管12的底部连接有降温喷头13，所述装置主体1的内部底端连接有废料抽屉9，所述控制端2位置左挡板7的前端。
进一步的，所述顶尖孔5均嵌入设置于伸缩转轴3和固定转轴4的一侧内部，所述固定转轴4和伸缩转轴3与三角块6紧密焊接，所述伸缩转轴3和固定转轴4的一侧外端嵌入有螺纹，通过三角块6与固定转轴4和伸缩转轴紧密焊接，三角块6可与CNC加工机床上的三角卡槽所匹配，方便固定装置主体1，而顶尖孔5可在加工一些大的轴承时利用活动顶尖顶住伸缩转轴3和固定转轴6的两端，可固定装置主体1，该设计有利于快速固定装置主体11，从而进行下一步的加工轴承的工序，提高了工作效率。
进一步的，所述信号固定液压器14与控制端2信号连接，所述液压伸缩块15均与信号固定液压器14紧密焊接，所述液压伸缩块15与固定板16紧密焊接，所述防滑橡胶17均嵌入设置于固定板16上，在加工轴承不同大小的轴承时，固定起来较为不便，通过控制端2信号控制信号液压伸缩柱25，信号液压伸缩柱25带动伸缩转轴3退出固定卡槽10，从而装上需加工的轴承，然后通过控制端2信号控制信号固定液压器14，信号固定液压器14带动液压伸缩块15伸缩，从而带动固定板16抵紧轴承内部，而防滑橡胶17起到了防滑作用，该设计通过根据轴承的大小来调节轴承固定装置18的大小，使装置主体1适用于加工不同种类的轴承，具有多样性。
进一步的，所述信号水泵21和信号空气泵22均和连接管12固定连接，所述信号水泵21和信号空气泵22均和控制端2信号连接，且连接管12为可调节软管材质，信号水泵21将水通过连接管12泵进降温喷头13上，同时信号空气泵22也通过连接管12输送到降温喷头13上，加速空气流动，从而对轴承进行降温，该设计结构简单，加工成本低，且降温效果好，有利于提高加工效率。
进一步的，所述制冷器19与冷凝块20固定连接，所述冷凝块20与圆珠滚轴11紧密焊接，所述冷却油泵23与冷却油管24紧密焊接，所述废料抽屉9与装置主体1活动连接，且废料抽屉9的顶部为隔离网材质，通过制冷器19对冷凝块20物理降温，从而将低温传递到圆珠滚轴11上，同时伸缩转轴3内的冷却油泵23产生压力，带动冷却油管24内的冷却油流动，当冷却油流动到冷凝块20时，冷凝块20对冷却油进行降温，从而对加工轴承进行降温，该设计通过内部对加工轴承进行冷却，进一步的加快了轴承的冷却速度，提高了工作效率。
工作原理：首先，通过三角块6与固定转轴4和伸缩转轴紧密焊接，三角块6可与CNC加工机床上的三角卡槽所匹配，方便固定装置主体1，而顶尖孔5可在加工一些大的轴承时利用活动顶尖顶住伸缩转轴3和固定转轴6的两端，可固定装置主体1，该设计有利于快速固定装置主体11，从而进行下一步的加工轴承的工序，提高了工作效率，然后，通过控制端2信号控制信号液压伸缩柱25，信号液压伸缩柱25带动伸缩转轴3退出固定卡槽10，从而装上需加工的轴承，然后通过控制端2信号控制信号固定液压器14，信号固定液压器14带动液压伸缩块15伸缩，从而带动固定板16抵紧轴承内部，而防滑橡胶17起到了防滑作用，该设计通过根据轴承的大小来调节轴承固定装置18的大小，使装置主体1适用于加工不同种类的轴承，具有多样性，接着，信号水泵21将水通过连接管12泵进降温喷头13上，同时信号空气泵22也通过连接管12输送到降温喷头13上，加速空气流动，从而对轴承进行降温，该设计结构简单，加工成本低，且降温效果好，有利于提高加工效率，最后，通过制冷器19对冷凝块20物理降温，从而将低温传递到圆珠滚轴11上，同时伸缩转轴3内的冷却油泵23产生压力，带动冷却油管24内的冷却油流动，当冷却油流动到冷凝块20时，冷凝块20对冷却油进行降温，从而对加工轴承进行降温，该设计通过内部对加工轴承进行冷却，进一步的加快了轴承的冷却速度，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。