本发明创造属于法兰加工技术领域，尤其是涉及一种法兰高效加工成型 工艺。
背景技术：
法兰，作为联接各种管件的联接部件，广泛应用管道工程、车辆工程等 多个领域，如今，常见的法兰加工都采用铸造方式成型，由于铸型后的产品 为毛坯件，还需要进行进一步的精加工，个别毛坯件因为铸型工序本身的缺 陷可能造成不良或者报废。精加工主要为机械加工，采用数控铣床对产品各 平面进行加工，产品整体重量偏重，在铣床加工时搬用非常耗时而且危险， 极易对设备和操作人员造成损伤。而且铣床的加工成本很高，效率极低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种 法兰高效加工成型工艺。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种法兰高效加工成型工艺，包括如下步骤：
①下料，按设计尺寸排版，切割原料；
②在原料上冲压，完成落片工序；
③一次冲孔，将原料置于冲压机，对原料中部进行冲孔操作；
④对冲孔后的原料进行整形操作，去毛刺，边角处倒角处理；
⑤进行整形操作，在一次冲孔成型的法兰孔上进行压窝；
⑥切除产品的飞边；
⑦冲压加工出法兰孔两侧的螺栓连接孔；
⑧加工出螺栓连接孔处的连接套，并焊接在相应的螺栓连接孔处。
进一步，对一次冲孔成型的原料进行抛光处理。
进一步，法兰原料采用Q235钢。
进一步，步骤③之前，对切割好后的法兰原料表面打磨处理。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
现有工艺采用铸造和机加工成形，本发明为用钢板经过模具冲压成形后 焊接。这样大大的降低成本。而本发明提供的生产工艺中，只要经过四个工 序的冲压和一个焊接工序就能完成法兰的生产，单件产品制造只需2分钟时 间。比原有工艺效率提高将近80％。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了 便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造 的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定 有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 发明创造中的具体含义。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
一种法兰高效加工成型工艺，包括如下步骤：
①下料，在板料上按设计尺寸排版，切割原料；
②在板料上冲压，完成落片工序；
③一次冲孔，将原料置于冲压机，对原料中部进行冲孔操作；
④对冲孔后的原料进行整形操作，去毛刺，边角处倒角处理；
⑤进行整形操作，在一次冲孔成型的法兰孔上进行压窝；
⑥切除产品的飞边；
⑦冲压加工出法兰孔两侧的螺栓连接孔；
⑧加工出螺栓连接孔处的连接套，并焊接在相应的螺栓连接孔处。
需要指出的是，现有技术的工艺在铸造过程中很容易出现沙眼等缺陷， 外观和质量都很难保证。而本发明改用板料成形，完全避免的沙眼的缺陷， 同时，冲压生产的产品质量稳定。
其中，对一次冲孔成型的原料进行抛光处理。
其中，法兰原料采用Q235钢。
在步骤③之前，对切割好后的法兰原料表面打磨处理。
需要说明的是，加工完成后，成品检验时，需要确保产品外观无开裂、 也无暗裂，无拉伤、褶皱、划伤、压痕等缺陷。
现有工艺采用铸造和机加工成形，本发明为用钢板经过模具冲压成形后 焊接。这样大大的降低成本，通常是原来成本的1/2。
原铸造工艺因为铸造周期长而且铸造后还需机加工，而本发明提供的生 产工艺中，只要经过四个工序的冲压和一个焊接工序就能完成法兰的生产， 单件产品制造只需2分钟时间。比原有工艺效率提高将近80％。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创 造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。