本发明涉及焊接调控方法技术领域，尤其涉及一种焊接过程的智能化调控方法。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
在实际焊接过程中，待焊接物体之间的距离各不相同，此时若选择统一孔径的焊头进行焊接，可能会造成距离过大而焊嘴孔径过小造成焊接效果差、浪费焊料的情况，也可能会造成距离过小而焊嘴孔径较大造成焊料无法准确到达焊接位置而影响焊接效果的情况，因此，提高待焊接物体之间的距离与焊嘴孔径两者间的匹配度有利于提高焊接过程的有效性和精度。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种焊接过程的智能化调控方法。
本发明提出的焊接过程的智能化调控方法，包括以下步骤：
S1、建立待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系；
S2、采集待焊接位置的宽度L，以及，采集两个待焊接物体的材质；
S3、基于待焊接位置的宽度L与预设宽度之间的比较结果为焊接过程选择焊嘴的孔径大小，以及，基于两个待焊接物体的材质为焊接过程选择焊料。
优选地，步骤S1具体包括：
建立待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系，所述对应关系根据待焊接物体的熔点进行设定。
优选地，步骤S3具体包括：
当两个待焊接物体的材质相同时，根据任一个待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系为焊接过程选择焊料；
当两个待焊接物体的材质不相同时，根据熔点较低的待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系为焊接过程选择焊料。
优选地，步骤S3具体包括：
利用n个焊嘴响应焊接过程中焊嘴孔径大小的选择，n个焊嘴的孔径依次增大；
系统内存储有n个预设宽度，记为L1、L2、L3……Ln；
当L≥Lj时，为焊接过程选择第j个焊嘴；
其中，L1<L2<L3<……<Ln，1≤j≤n。
本发明提出的焊接过程的智能化调控方法，从两个方面动作以提高焊接过程的有效性以及焊接效果；一是通过提高待焊接位置的宽度与焊嘴孔径大小之间的匹配度来动态调整焊料离开焊嘴时的状态，从而确保焊料准确地到达待焊接位置，一方面能够提高焊接效果，另一方面能够避免焊料的浪费；二是通过提前采集待焊接物体的材料来针对性地选择焊料，能够提高不同焊料应用到不同待焊接物体上的焊接效果，提高焊料与待焊接物体的固定效果。进一步地，为确保焊接效果，本发明将待焊接位置的宽度划分为多个等级，并为每一个距离等级配设一个焊嘴孔径，通过将距离细分，能够更加精确地根据实际情况针对性的选择焊嘴孔径，全面提高焊接过程的针对性以及焊接精度。
附图说明
图1为一种焊接过程的智能化调控方法的步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种焊接过程的智能化调控方法。
参照图1，本发明提出的焊接过程的智能化调控方法，包括以下步骤：
S1、建立待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系；
本实施方式中，所述对应关系根据待焊接物体的熔点进行设定；基于待焊接物体的熔点来选择焊料，一方面能够避免待焊接物体与焊料之间对彼此状态的互相影响，另一方面能够避免焊料不能稳定的连接待焊接材料，全面提高焊接效果。
S2、采集待焊接位置的宽度L，以及，采集两个待焊接物体的材质；
在此步骤中采集待焊接位置的宽度，方便后续过程中根据该宽度针对性的选择焊接过程中焊嘴的孔径大小，提高待焊接位置的宽度与焊嘴孔径大小之间的匹配度，一方面避免待焊接位置的宽度过大而焊嘴孔径过小时耗费大量焊接时间的问题，同时也避免焊料在待焊接位置停留时间过长时温度降低而造成焊接效果的问题；另一方面能够避免待焊接位置的宽度过小而焊嘴孔径过大时焊料无法准确地到达待焊接位置而影响焊接效果，以及，焊料误到达其它位置造成焊料浪费的问题；全面提高焊接过程的有效性和针对性；
S3、基于待焊接位置的宽度L与预设宽度之间的比较结果为焊接过程选择焊嘴的孔径大小，以及，基于两个待焊接物体的材质为焊接过程选择焊料。
本实施方式中，步骤S3具体包括：
当两个待焊接物体的材质相同时，则在两个待焊接物体之间任意选取一个材质进行焊料选择即可，则根据任一个待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系为焊接过程选择焊料；以为焊接过程选择针对性的焊料，提高焊料的稳固效果以及焊接效果；
当两个待焊接物体的材质不相同时，则需要在两种材质中进行选择，为避免焊料中过高的温度影响待焊接物体的状态，此时根据熔点较低的待焊接物体的材质与焊料之间的对应关系为焊接过程选择焊料，在提高焊接稳定性的基础上维持待焊接物体以及焊料的稳定状态，全面提高焊接效果。
再进一步的实施例中，为简化焊接过程中焊嘴的选择操作，步骤S3具体包括：
利用n个焊嘴响应焊接过程中焊嘴孔径大小的选择，n个焊嘴的孔径依次增大；
系统内存储有n个预设宽度，记为L1、L2、L3……Ln；
当L≥Lj时，为焊接过程选择第j个焊嘴；
其中，L1<L2<L3<……<Ln，1≤j≤n；
如此，根据待焊接位置的宽度不同为焊接过程选择不同孔径大小的焊嘴，使焊料在离开焊嘴后能够准确、有效地到达待焊接位置，稳定地连接两个待焊接物体；进一步地，通过细分待焊接位置的宽度并基于其选择不同孔径的焊嘴，能够精确地保证对待焊接位置的焊接效果。
本实施方式提出的焊接过程的智能化调控方法，从两个方面动作以提高焊接过程的有效性以及焊接效果；一是通过提高待焊接位置的宽度与焊嘴孔径大小之间的匹配度来动态调整焊料离开焊嘴时的状态，从而确保焊料准确地到达待焊接位置，一方面能够提高焊接效果，另一方面能够避免焊料的浪费；二是通过提前采集待焊接物体的材料来针对性地选择焊料，能够提高不同焊料应用到不同待焊接物体上的焊接效果，提高焊料与待焊接物体的固定效果。进一步地，为确保焊接效果，本实施方式将待焊接位置的宽度划分为多个等级，并为每一个距离等级配设一个焊嘴孔径，通过将距离细分，能够更加精确地根据实际情况针对性的选择焊嘴孔径，全面提高焊接过程的针对性以及焊接精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。