一种带有鼓风型风琴罩的激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光切割和激光打标技术领域，特别涉及一种带有鼓风型风琴罩的激光打标、切割机。

背景技术：

激光切割机和激光打标机的问世，对打标切割领域的生产进步有着极为重要的作用，通过用激光设备代替手工的生产，不仅提高了效率，同时使得生产精度变得更高，以往的激光打标机或切割机，是由光束器与平台构成，物体固定在平台上，光束器在平台上来回移动，以便于对物体进行打标，切割。这种设备由于光束器需要经常移动，因此精度不高，准确率低，不能保证产品质量的一致性，因此，后续设备逐渐改进为，光束器位置固定，平台承托物体来回移动，以便于作业，现有技术中为了使平台可以方便的移动，通过在平台下设置螺杆，螺杆的旋转会带动平台移动，产生这种结构的原因是由于，光束器在工作时会对物体进行打标或切割，随之会产生大量飞溅的废屑，这些废屑极大的可能会吸附到螺杆上，进而使设备瘫痪，不能工作，因此，会在螺杆上设置风琴罩，通过风琴罩的阻挡，避免废屑进入螺杆中，但是，此种结构的设备工作效率不高，并且不能完全避免废屑的吸附，随着工作量增加和工作时间的积累，最终还是不能避免因废屑吸附在螺杆上导致设备不能使用的缺陷。

为了提高工作效率和精确度，申请人发现使用直线电机配合轨道移动平台的方式大大增加了设备的工作效率，但是由于直线电机运行时，其来回高速移动的结构，产生了真空段，导致该真空段会将周围的废屑吸附至直线电机上，引起破坏其运行结构的缺陷，因此，使用直线电机结构的激光设备尽管效率高，却不能方便的使用，寿命也不高。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题作出的，通过设置鼓风型风琴罩，来杜绝飞溅的废屑吸附在轨道和直线电机上，导致设备损坏的缺陷，具体包括包括壳体，所述壳体内设有两条轨道和激光器，两条所述轨道之间设有沿其长度方向滑动的直线电机，所述激光器包括光束器和平台，所述光束器设在壳体上方，所述平台以所述直线电机驱动其移动的方式设在两条轨道上，所述光束器发出的激光束的工作范围覆盖壳体内部的平台表面；

还包括覆盖在两个所述轨道上的风琴罩，所述风琴罩以其随直线电机的移动而收缩和拉伸的方式与直线电机连接，还包括风板，所述风板以与轨道平行且等长的方式设在风琴罩的周围，所述风板上沿其长度方向均匀分布有多个风孔；

还包括制风系统，所述制风系统设在所述壳体上，所述制风系统以与风孔连通的方式与风板连接，所述直线电机运行时，所述风孔向风板周围出风。

所述光束器包括在其腔体内沿靠近振镜部的方向依次设置的发射器、切断器、红光指示器、变焦器和监测系统，所述发射器射出的激光束分别穿过所述红光指示器、变焦器、监测系统后进入振镜部，通过所述振镜部下端设置的场镜部后照射到平台上。

优选的，所述直线电机沿轨道长度方向滑动的具体结构为，所述壳体内设有紧固体，所述紧固体包括底座，两条所述轨道互相平行的设在底座上，所述直线电机包括定子和动子，所述定子平铺在两条轨道之间，所述动子设在定子上方，所述风琴罩一侧与所述动子移动方向的端面连接，另一侧与底座连接，所述风板设在所述风琴罩周围的底座上；所述平台在所述动子的驱动下沿轨道长度方向移动。

具体的，上述紧固体能有效的保证直线电机在轨道中移动的稳定性，同时保证轨道在长期使用中的稳定结构，并且风琴罩能随动子的移动而伸缩，保证了对其内部的密封性，风板在风琴罩的周围，能对接近直线电机和轨道废屑产生有效的吹散，防止其进入风琴罩。

优选的，所述风琴罩包括左端罩和右端罩，所述左端罩和右端罩的相对侧分别连接动子在移动方向的两个端面，所述左端罩和右端罩的相背侧分别与底座连接，所述左端罩和右端罩的收缩或拉伸呈相反的状态。

具体的，两段式设计的风琴罩能在动子来回移动的路径上实现对其内部的良好密封，保证了设备正常的运行，并且便于安装。

优选的，所述风琴罩结构由多个罩板依次连接而成，所述罩板内侧形成容纳直线电机和轨道的收纳腔，所述风板设在所述收纳腔的内侧或外侧或内外两侧，所述风孔以向收纳腔内侧或外侧或内外两侧送风的方式设在风板上。

具体的，上述结构的风琴罩便于收缩和拉伸，同时使用寿命较长，而风板设在风琴罩的内部或外部或内外侧都能有效防止废屑的进入，保护动子的运行。

优选的，所述动子靠近两条轨道的两侧面上分别设有至少一个滑动块，所述滑动块底部设有与所述轨道滑动配合的滑动槽，所述滑动块在动子的驱动下移动，所述滑动块上设有固连件，所述固连件与平台固定连接，所述平台在固连件的带动下沿轨道长度方向移动。

具体的，上述结构通过滑动块保证了动子在两条轨道中的稳定运行，同时，滑动块上设置的固连件，能稳定的承载平台，保证平台上放置的待打标或切割的物体的稳定移动。

优选的，所述紧固体还包括上盖，所述上盖设在风琴罩的上方，且在直线电机移动方向的两侧与底座密封连接，所述紧固体垂直于直线电机移动方向的两侧分别设有两个轨道槽，所述风板设在所述轨道槽内侧的风琴罩的内侧或外侧或内外两侧，所述固连件远离动子的两侧分别伸出轨道槽，所述平台与与固连件连接后，在所述上盖的上方移动。

具体的，上述结构的上盖，一方面对动子的上方进行密封保护，另一方面，其表面覆盖在直线电机和两条轨道的上方，也间接地将飞溅至紧固体的废屑引导至在风琴罩周围的风板上，便于对废屑进行吹散，主动保护了直线电机的安全运行，提高了使用寿命。轨道槽的设计保证了直线电机的移动可以带动平台移动的目的，并且其周围设有的风板能有效的吹飞废屑。

优选的，所述固连件包括固定板和支架板，所述固定板以同时连接两侧的支架板的方式设在动子上方，所述支架板与滑动块固定连接，所述上盖盖合在底座上时，所述支架板自轨道槽中伸出紧固体。

具体的，上述结构的固连件，一方面其与动子固定连接，保证了固连件随动子一起移动，另一方面其伸出紧固体外侧的支架板与平台稳固连接，达到了直线电机通过固连件驱动平台移动的效果，并且可以使平台进行精确的位移，并且在轨道槽的位置设有风板，所述磁风板将轨道槽位置周围的废屑有效的吹飞，确保了对轨道的密封。

优选的，所述支架板为沿远离滑动块方向向上延伸形成的矩形板状结构，且所述支架板上端面所在的水平面高于所述上盖所在的水平面。

具体的，上述结构的支架板，能在其与平台连接的情况下，使平台在上盖上方移动，不会因上盖的设置而影响平台的移动，并且矩形板状结构使其与平台的连接更稳定，移动中不会晃动，保证设备打标或切割的精准性。

优选的，还包括移动送风器，所述移动送风器与固连件连接，在所述固连件的带动下沿轨道长度方向移动。

具体的，上述结构的送风器，能随着动子的移动而移动，在动子高速移动时，其周围会产生真空段，该真空段对废屑具有吸附力，而在动子上设置随其移动的送风器，通过送风器出风至真空段，使其真空段自行消失，抵消了其产生了的吸附力，在风板的风孔出风的同时，优化了其内部的结构，完善了风孔出风吹散废屑的结构。

优选的，所述移动送风器的出风量大小以其与直线电机移动时携带的风量相应的方式不断变化

具体的，上述结构的出风量，保证了动子移动时携带的风量与送风器的出风量抵消，从而消除因动子移动携带风量而产生的真空段，避免了该真空段对废屑的吸附。

优选的，所述壳体还包括入口和出口，承载平台的所述紧固体自所述入口伸入壳体，自所述出口伸出壳体。

具体的，上述结构的壳体，能便于在平台上放置待打标或切割物体，便于作业，提高了工作效率。

有益效果

上述鼓风型风琴罩通过向外排风，一方面能将飞溅的废屑吹走，保持轨道的清洁，另一方面能弥补直线电机高速运行下产生的真空段，能有效的防止直线电机对废屑的吸附。

并且，上盖也对飞溅的废屑起到了隔绝作用，在上盖与风板的配合下，使直线电机驱动平台移动的结构的使用寿命得到了提高。

光束器内部的结构一方面提高了整体设备作业的效率，另一方面通过对平台的作业进行监测，有效的保证了质量，提高了设备整体的精度。

附图说明

图1为实施例1的紧固体的爆炸图。

图2为实施例1的动子与滑动块连接结构示意图。

图3为实施例1的紧固体垂直于直线电机移动方向的截面示意图。

图4为实施例1的紧固体的立体图。

图5为实施例2的风板结构示意图。

图6为实施例2的风板结构示意图。

图7为实施例2的风板结构示意图。

图8为实施例2的风板结构示意图。

图9为实施例2的风板结构示意图。

图10为实施例2的风板结构示意图。

图11为实施例1的光束器内部结构示意图。

图12为实施例1的风冷系统结构示意图。

图13为实施例1的照相系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1至4所示，本实施例提供了一种带有鼓风型风琴罩的激光打标切割机，包括壳体，所述壳体还包括入口和出口，所述壳体内设有紧固体5，所述紧固体5自所述入口伸入壳体，自所述出口伸出壳体，所述紧固体5包括底座51，所述壳体内设有两条轨道1和激光器，两条所述轨道1互相平行的设在底座51上，两条所述轨道1之间设有沿其长度方向滑动的直线电机，所述直线电机包括定子53和动子52，所述定子53平铺在两条轨道1之间，所述动子52设在定子53上方，

所述激光器包括光束器和平台(平台为普通的平板，图略)，所述光束器设在壳体上方的上端面内侧，所述平台以所述直线电机驱动其移动的方式设在两条轨道1上，所述光束器发出的激光束的工作范围覆盖壳体内部的平台表面；

还包括覆盖在两个所述轨道1上的风琴罩3，所述风琴罩3以其随动子52的移动而收缩和拉伸的方式与直线电机连接，所述风琴罩3一侧与所述动子52移动方向的端面连接，另一侧与底座51连接，所述风琴罩3包括左端罩31和右端罩32，所述左端罩31和右端罩32的相对侧分别连接动子52在移动方向的两个端面，所述左端罩31和右端罩32的相背侧分别与底座51连接，所述左端罩31和右端罩32的收缩或拉伸呈相反的状态。

还包括风板2，所述风板2以与轨道1平行且等长的方式设在风琴罩3的外侧，所述风板2上沿其长度方向均匀分布有多个风孔；所述风琴罩3结构由多个罩板依次连接而成，所述罩板内侧形成容纳直线电机和轨道1的收纳腔33，所述风板2设在所述风琴罩3外侧的底座51上，所述风板3设在所述收纳腔的外侧，所述风孔以向收纳腔外侧送风的方式设在风板上，即多个所述风孔均匀分布在远离收纳腔一侧的风板3上。

还包括制风系统，所述制风系统设在所述壳体上，所述制风系统以与风孔连通的方式与风板3连接，所述动子52运行时，所述风孔向风板3外侧出风。

所述平台在所述动子52的驱动下沿轨道1长度方向移动，所述动子52靠近两条轨道1的两侧面上分别设有至少一个滑动块54，所述滑动块54底部设有与所述轨道1滑动配合的滑动槽55，所述滑动块54在动子52的驱动下移动，所述滑动块54上设有固连件4，所述固连件4与平台固定连接，所述平台在固连件4的带动下沿轨道1长度方向移动。

所述紧固体5还包括上盖56，所述上盖56设在风琴罩3的上方，且在直线电机移动方向的两侧与底座51密封连接，所述紧固体5垂直于直线电机移动方向的两侧分别设有两个轨道槽57，所述轨道槽57为所述上盖56与底座51之间的间隙；

所述风板3设在所述轨道槽57内侧的风琴罩3的外侧，所述固连件4远离动子52的两侧分别伸出轨道槽57，所述平台与与固连件4连接后，在所述上盖56的上方移动。

所述固连件4包括固定板41和支架板42，所述固定板41以同时连接两侧的支架板42的方式设在动子52上方，所述支架板42与滑动块54固定连接，所述上盖56盖合在底座51上时，所述支架板42自轨道槽57中伸出紧固体5。

所述支架板42为沿远离滑动块54方向向上延伸形成的矩形板状结构，且所述支架板42上端面所在的水平面高于所述上盖56所在的水平面。

还包括移动送风器，所述移动送风器与固连件4连接，在所述固连件4的带动下沿轨道1长度方向移动；所述移动送风器在动子52移动方向的两侧分别上设有出风口，当动子移动时，与所述动子移动方向相反侧的出风口出风，与动子52高速移动时携带的风量相抵消，以避免产生吸附废屑的真空段；

进一步的，所述移动送风器的出风量大小以其与直线电机移动时携带的风量相应的方式不断变化，以保证任何时候动子的移动都不会产生吸附废屑的真空段。

如图11至13所示，所述光束器包括在其腔体内沿靠近振镜部11的方向依次设置的发射器7、切断器8、红光指示器9、变焦器10和照相系统6，所述发射器7射出的激光束分别穿过所述红光指示器9、变焦器10、照相系统6后进入振镜部11，通过所述振镜部11下端设置的场镜部12后照射到平台上。

进一步的，所述照相系统6包括照相机61和折射部62，所述照相机61设在所述腔体外部，通过伸入所述折射部62与腔体连接，所述折射部62另一端伸入至腔体中，所述照相机61的照相路径进入折射部62后，反射至与激光束同轴。

所述折射部62反射照相路径的具体结构为，所述折射部62为内部中空的形状，且远离所述照相机61的一端设有倾斜的合束镜，所述折射部62上设有使激光束通路的通孔64，所述激光束自通孔64进入折射部，穿过所述合束镜63后射出。

所述折射部62中设有镜架65，所述镜架65与激光束的夹角为45°，所述合束镜63设在所述镜架65上且与其方向一致，所述照相机61的照相路径通过合束镜63后被折射至与激光束同轴。

所述合束镜63的表面覆盖镀层，所述镀层可透射1064nm的激光束，并以90°的角度反射激光束。

所述腔体上设有水冷系统，用于对腔体内部的冷却。

所述腔体内设有风冷系统13，所述风冷系统13设在所述变焦器10的一侧，所述风冷系统13内部设有主风道，所述风冷系统13上设有多个与所述主风道通路的大风孔14，靠近所述变焦器10一侧的表面设有多个与主风道通路的小风孔15。

所述大风孔14的出风方向与小风孔15的出风方向垂直，所述小风孔15的水平高度与变焦器10的上表面相对应，所述大风孔14的直径为小风孔15直径的9倍。

实施例2

本实施例提供了一种带有鼓风型风琴罩的激光打标切割机，包括壳体，所述壳体还包括入口和出口，所述壳体内设有紧固体5，所述紧固体5自所述入口伸入壳体，自所述出口伸出壳体，所述紧固体5包括底座51，所述壳体内设有两条轨道1和激光器，两条所述轨道1互相平行的设在底座51上，两条所述轨道1之间设有沿其长度方向滑动的直线电机，所述直线电机包括定子53和动子52，所述定子53平铺在两条轨道1之间，所述动子52设在定子53上方，

所述激光器包括光束器和平台(平台为普通的平板，图略)，所述光束器设在壳体上方的上端面内侧，所述平台以所述直线电机驱动其移动的方式设在两条轨道1上，所述光束器发出的激光束的工作范围覆盖壳体内部的平台表面；

还包括覆盖在两个所述轨道1上的风琴罩3，所述风琴罩3以其随动子52的移动而收缩和拉伸的方式与直线电机连接，所述风琴罩3一侧与所述动子52移动方向的端面连接，另一侧与底座51连接，所述风琴罩3包括左端罩31和右端罩32，所述左端罩31和右端罩32的相对侧分别连接动子52在移动方向的两个端面，所述左端罩31和右端罩32的相背侧分别与底座51连接，所述左端罩31和右端罩32的收缩或拉伸呈相反的状态。

还包括风板2，所述风板2以与轨道1平行且等长的方式设在风琴罩3的内侧，所述风板2上沿其长度方向均匀分布有多个风孔；所述风琴罩3结构由多个罩板依次连接而成，所述罩板内侧形成容纳直线电机和轨道1的收纳腔33，所述风板2设在所述风琴罩3内侧的底座51上，所述风板3设在所述收纳腔的内侧，所述风孔以向收纳腔外侧送风的方式设在风板上，即多个所述风孔均匀分布在远离收纳腔一侧的风板3上。

还包括制风系统，所述制风系统设在所述壳体上，所述制风系统以与风孔连通的方式与风板3连接，所述动子52运行时，所述风孔向风板3外侧出风。

所述平台在所述动子52的驱动下沿轨道1长度方向移动，所述动子52靠近两条轨道1的两侧面上分别设有至少一个滑动块54，所述滑动块54底部设有与所述轨道1滑动配合的滑动槽55，所述滑动块54在动子52的驱动下移动，所述滑动块54上设有固连件4，所述固连件4与平台固定连接，所述平台在固连件4的带动下沿轨道1长度方向移动。

所述紧固体5还包括上盖56，所述上盖56设在风琴罩3的上方，且在直线电机移动方向的两侧与底座51密封连接，所述紧固体5垂直于直线电机移动方向的两侧分别设有两个轨道槽57，所述轨道槽57为所述上盖56与底座51之间的间隙；

所述风板3设在所述轨道槽57内侧的风琴罩3的内侧，所述固连件4远离动子52的两侧分别伸出轨道槽57，所述平台与与固连件4连接后，在所述上盖56的上方移动。

所述固连件4包括固定板41和支架板42，所述固定板41以同时连接两侧的支架板42的方式设在动子52上方，所述支架板42与滑动块54固定连接，所述上盖56盖合在底座51上时，所述支架板42自轨道槽57中伸出紧固体5。

所述支架板42为沿远离滑动块54方向向上延伸形成的矩形板状结构，且所述支架板42上端面所在的水平面高于所述上盖56所在的水平面。

还包括移动送风器，所述移动送风器与固连件4连接，在所述固连件4的带动下沿轨道1长度方向移动；所述移动送风器在动子52移动方向的两侧分别上设有出风口，当动子移动时，与所述动子移动方向相反侧的出风口出风，与动子52高速移动时携带的风量相抵消，以避免产生吸附废屑的真空段；

进一步的，所述移动送风器的出风量大小以其与直线电机移动时携带的风量相应的方式不断变化，以保证任何时候动子的移动都不会产生吸附废屑的真空段。

如图5至10所示，分别为不同形状截面的风板在所述风琴罩内侧时的示意图。

进一步的，如图5所示，所述风板截面为L型，且立设在所述风琴罩3内侧的底座51上；从靠近底座51的一侧强化其吹飞效果；

如图6所示，所述风板截面为倒置的L型，且立设在所述风琴罩3内侧的底座51上；从靠近收纳腔33内壁的一侧强化其吹飞效果；

如图7所示，所述风板截面为一侧缺口的凹槽形状，且立设在所述风琴罩3内侧的底座51上；从靠近底座51和收纳腔33内壁的两侧强化其吹飞效果；

如图8所示，所述风板截面为正方形，且立设在所述风琴罩3内侧的底座51上；通过其体积的增大强化其整体吹飞效果；

如图9所示，所述风板截面为矩形，且横置在所述风琴罩3内侧的底座51上；通过其较长的宽度带来更大的吹飞面来强化其吹飞效果；

如图10所示，所述风板截面为圆形，且立设在所述风琴罩3内侧的底座51上；可在其表面设有多排风孔，通过其圆滑的表面来强化其吹飞效果；

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。