一种新型数控激光切割方法与流程

本发明涉及激光切割机领域，具体为一种新型数控激光切割方法。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

目前市场中大部分的切割机，很难做到切割过程中线速度的均匀性，大大降低了切割质量与工效，同时在切割过程中产生的灰尘不能很好利用，其切割性能不稳定易发生迸溅，对于工作人员及机体都是一种伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型数控激光切割方法，解决了上述提到的目前市场中大部分的切割机，很难做到切割过程中线速度的均匀性，大大降低了切割质量与工效，同时在切割过程中产生的灰尘不能很好利用，其切割性能不稳定易发生迸溅，对于工作人员及机体都是一种伤害。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型数控激光切割方法，包括机座，所述机座下端设置有支腿，所述支腿共有两个，且均匀设置在机座表面，起到防潮散热作用，所述机座内部设置有减速电机，所述减速电机一侧设置有步进电机，所述步进电机一侧设置有散热口，所述机座表面设置有感应装置，所述感应装置一侧设置有操作显示器，所述操作显示器表面设置有开关电源，所述开关电源一侧设置有计时器，所述计时器下端设置有触屏装置，所述触屏装置表面设置有防尘膜，保护触屏装置的内芯长期下来不容易损毁，所述触屏装置下端设置有第一光学原件，所述第一光学原件一侧设置有驱动原件，所述驱动原件一侧设置有第一接受原件，所述第一接受原件一侧设置有报警器，所述报警器下端设置有储藏口，所述机座上端设置有栅格垫板，所述栅格垫板一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱内部设置有调节器，所述支撑立柱表面设置有数据匹配装置，所述支撑立柱一侧设置有纵向固定梁，所述纵向固定梁一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有变频器，所述变频器下端设置有激光切割装置，所述激光切割装置内部两侧均设置有金属控制片，所述金属控制片内部设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在激光切割装置表面，所述梯形凹槽内部设置有吸尘孔，所述激光切割装置下端设置有聚焦透镜，所述聚焦透镜两侧均设置有移动滑轨，所述聚焦透镜下端设置有激光切割机头，所述控制箱上端设置有吸风管。

优选的，所述支撑立柱与纵向固定梁通过焊接的方式固定连接，所述支撑立柱与机座通过焊接的方式固定连接，所述机座与支腿通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述操作显示器与步进电机电性连接，所述激光切割装置与步进电机电性连接，所述变频器与减速电机电性连接，所述调节器与减速电机电性连接。

优选的，所述栅格垫板与调节器配合使用，所述栅格垫板采用柔性聚氨脂制成，能保证金属材料切割的稳定安全性，调节器可以调节栅格垫板的输出密度，通过减震的作用使得切割性能平稳、可靠、无迸溅影响。

优选的，所述梯形凹槽内部设置有吸尘孔，所述第一排吸尘孔与第二排吸尘孔大小直径不相等，而第二排小于第三排。

优选的，所述吸风管采用耐高温型塑料材质制成，且柔韧性强。

优选的，所述移动滑轨与激光切割机头形成垂直滑动，所述激光切割机头为可拆卸式。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型数控激光切割方法，具备以下有益效果：

1、该切割机，通过设置了触屏装置A21，触屏装置A21输入程序，调节好需要切割的程度及大小，通过数据匹配装置A11进行数据辨别，通过机座A09内部设置有减速电机A08，减速电机A08通过调节器A10调节切割的速度大小，有利于切割线条的匀称性。

2、该切割机，通过设置了感应装置A15，当感应装置A15感应到温度的上升由其他零件逐一排热通过散热口A06排出，其中温度值由操作显示器A24显示，通过第一光学原件A16带动驱动原件A17进行数控传导，当切割的过程中，第一接受原件A18和报警器A19采用数控编程联动，通过接受数据分析当程序出现错误，第一时间通过报警器A19传达给工作人员进行确认改动，大大降低了工作中失误性。

3、该切割机，通过设置了聚焦透镜A25，聚焦透镜A25的精确细度由操作显示器A24显示进行计算，通过设定的计时器A22来计时，刺激激光切割机头A26进行金属切割状态，保证了切割过程中的精细程度，提高了切割物品的美观性。

4、该切割机，通过设置了梯形凹槽A29，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽A29进行吸附，而梯形凹槽A29有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在激光切割装置A03表面，通过梯形凹槽A29内部设置有吸尘孔A30，来将灰尘、颗粒物进行吸取通过控制箱A02内部设置有变频器A12来进一步转化，变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管A01吸入，通过支撑立柱A14表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度。

5、该切割机，通过设置了栅格垫板A04，栅格垫板A04与调节器A10配合使用，其中栅格垫板A04采用柔性聚氨脂制成，能保证金属材料切割的稳定安全性，调节器A10可以调节栅格垫板A04的输出密度，通过减震的作用使得切割性能平稳、可靠、无迸溅影响。

附图说明

图1为本发明的一种新型数控激光切割方法结构平面图；

图2为本发明数控激光切割机主视图；

图3为本发明激光切割装置流程示意图；

图4为本发明激光切割装置内部结构示意图。

图中：A01吸风管、A02控制箱、A03激光切割装置、A04栅格垫板、A05步进电机、A06散热口、A07支腿、A08减速电机、A09机座、A10调节器、A11数据匹配装置、A12变频器、A13纵向固定梁、A14支撑立柱、A15感应装置、A16第一光学原件、A17驱动原件、A18第一接受原件、A19报警器、A20储藏口、A21触屏装置、A22计时器、A23开关电源、A24操作显示器、A25聚焦透镜、A26激光切割机头、A27移动滑轨、A28金属控制片、A29梯形凹槽、A30吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种新型数控激光切割方法，如图1-4所示，包括机座(A09)，机座(A09)下端设置有支腿(A07)，支腿(A07)共有两个，且均匀设置在机座(A09)表面，起到防潮散热作用，机座(A09)内部设置有减速电机(A08)，减速电机(A08)一侧设置有步进电机(A05)，步进电机(A05)一侧设置有散热口(A06)，机座(A09)表面设置有感应装置(A15)，感应装置(A15)一侧设置有操作显示器(A24)，操作显示器(A24)表面设置有开关电源(A23)，开关电源(A23)一侧设置有计时器(A22)，计时器(A22)下端设置有触屏装置(A21)，触屏装置(A21)表面设置有防尘膜，保护触屏装置(A21)的内芯长期下来不容易损毁，触屏装置(A21)下端设置有第一光学原件(A16)，第一光学原件(A16)一侧设置有驱动原件(A17)，驱动原件(A17)一侧设置有第一接受原件(A18)，第一接受原件(A18)一侧设置有报警器(A19)，报警器(A19)下端设置有储藏口(A20)，机座(A09)上端设置有栅格垫板(A04)，栅格垫板(A04)一侧设置有支撑立柱(A14)，支撑立柱(A14)内部设置有调节器(A10)，支撑立柱(A14)表面设置有数据匹配装置(A11)，支撑立柱(A14)一侧设置有纵向固定梁(A13)，纵向固定梁(A13)一侧设置有控制箱(A02)，控制箱(A02)内部设置有变频器(A12)，变频器(A12)下端设置有激光切割装置(A03)，激光切割装置(A03)内部两侧均设置有金属控制片(A28)，金属控制片(A28)内部设置有梯形凹槽(A29)，梯形凹槽(A29)有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在激光切割装置(A03)表面，梯形凹槽(A29)内部设置有吸尘孔(A30)，激光切割装置(A03)下端设置有聚焦透镜(A25)，聚焦透镜(A25)两侧均设置有移动滑轨(A27)，聚焦透镜(A25)下端设置有激光切割机头(A26)，控制箱(A02)上端设置有吸风管(A01)；支撑立柱(A14)与纵向固定梁(A13)通过焊接的方式固定连接，支撑立柱(A14)与机座(A09)通过焊接的方式固定连接，机座(A09)与支腿(A07)通过焊接的方式固定连接；操作显示器(A24)与步进电机(A05)电性连接，激光切割装置(A03)与步进电机(A05)电性连接，变频器(A12)与减速电机(A08)电性连接，调节器(A10)与减速电机(A08)电性连接；栅格垫板(A04)与调节器(A10)配合使用，栅格垫板(A04)采用柔性聚氨脂制成，能保证金属材料切割的稳定安全性，调节器(A10)可以调节栅格垫板(A04)的输出密度，通过减震的作用使得切割性能平稳、可靠、无迸溅影响；梯形凹槽(A29)内部设置有吸尘孔(A30)，第一排吸尘孔(A30)与第二排吸尘孔(A30)大小直径不相等，而第二排小于第三排；吸风管(A01)采用耐高温型塑料材质制成，且柔韧性强；移动滑轨(A27)与激光切割机头(A26)形成垂直滑动，激光切割机头(A26)为可拆卸式。

具体原理：使用时，打开开关电源(A23)，通过触屏装置(A21)输入程序，调节好需要切割的程度及大小，通过数据匹配装置(A11)进行数据辨别，通过机座(A09)内部设置有减速电机(A08)，减速电机(A08)通过调节器(A10)调节切割的速度大小，激光切割装置(A03)与步进电机(A05)电性连接，从而带动控制箱(A02)运转，当感应装置(A15)感应到温度的上升由其他零件逐一排热通过散热口(A06)排出，其中温度值由操作显示器(A24)显示，通过第一光学原件(A16)带动驱动原件(A17)进行数控传导，当切割的过程中，第一接受原件(A18)和报警器(A19)采用数控编程联动，通过接受数据分析当程序出现错误，第一时间通过报警器(A19)传达给工作人员进行确认改动，通过聚焦透镜(A25)的精确细度由操作显示器(A24)显示进行计算，通过设定的计时器(A22)来计时，刺激激光切割机头(A26)进行金属切割状态，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽(A29)进行吸附，而梯形凹槽(A29)有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在激光切割装置(A03)表面，通过梯形凹槽(A29)内部设置有吸尘孔(A30)，来将灰尘、颗粒物进行吸取通过控制箱(A02)内部设置有变频器(A12)来进一步转化，变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管(A01)吸入，通过支撑立柱(A14)表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度。

综上所述，该切割机，通过设置了触屏装置(A21)，触屏装置(A21)输入程序，调节好需要切割的程度及大小，通过数据匹配装置(A11)进行数据辨别，通过机座(A09)内部设置有减速电机(A08)，减速电机(A08)通过调节器(A10)调节切割的速度大小，有利于切割线条的匀称性。

其次，通过设置了感应装置(A15)，当感应装置(A15)感应到温度的上升由其他零件逐一排热通过散热口(A06)排出，其中温度值由操作显示器(A24)显示，通过第一光学原件(A16)带动驱动原件(A17)进行数控传导，当切割的过程中，第一接受原件(A18)和报警器(A19)采用数控编程联动，通过接受数据分析当程序出现错误，第一时间通过报警器(A19)传达给工作人员进行确认改动，大大降低了工作中失误性。

并且，通过设置了聚焦透镜(A25)，聚焦透镜(A25)的精确细度由操作显示器(A24)显示进行计算，通过设定的计时器(A22)来计时，刺激激光切割机头(A26)进行金属切割状态，保证了切割过程中的精细程度，提高了切割物品的美观性。

并且，通过设置了梯形凹槽(A29)，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽(A29)进行吸附，而梯形凹槽(A29)有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在激光切割装置(A03)表面，通过梯形凹槽(A29)内部设置有吸尘孔(A30)，来将灰尘、颗粒物进行吸取通过控制箱(A02)内部设置有变频器(A12)来进一步转化，变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管(A01)吸入，通过支撑立柱(A14)表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度。

并且，通过设置了栅格垫板(A04)，栅格垫板(A04)与调节器(A10)配合使用，其中栅格垫板(A04)采用柔性聚氨脂制成，能保证金属材料切割的稳定安全性，调节器(A10)可以调节栅格垫板(A04)的输出密度，通过减震的作用使得切割性能平稳、可靠、无迸溅影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。