本发明属金属锻造领域，涉及一种圆钢锻压工艺。
背景技术：
在锻造加工过程中，锻压可以压密或焊合铸态金属组织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹等缺陷，又能细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一定的锻造流线组织。在实际生产中，常根据生产需求，各种锻件，例如主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯，如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等加工过程中都需要对其镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形，在锻造过程中，由于高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因，锻件精度不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约，锻件通常只作为机器零件的毛坯。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种工艺精度高、表面质量好以及铸造工艺简单可靠的圆钢锻压工艺。
本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种圆钢锻压工艺，其特殊之处在于：所述圆钢锻压工艺包括以下步骤：
1)制备圆钢加热曲线图，所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加热温度；
2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理；
3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理。
上述步骤1)的具体实现方式是：
1.1)选取不同的钢种并获取其自身加热特性；
1.2)根据步骤1.1)所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻温度以及出炉温度；
1.3)确定不同钢种在锻压时加热时间；
1.4)以横坐标为加热时间，纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
上步骤2)的具体实现方式是：
2.1)入炉温度50度；
2.2)快速升温至900°±10°，所述快速升温的幅度是每小时在50°～100°之间；
2.3)慢速升温至1250°±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于50°；
2.4)保温40～60分钟；
2.5)出炉。
上述步骤3)中对已经完成加热处理的圆钢进行墩粗和拔长处理的次数至少两次。
本发明的优点是：本发明所提供的圆钢锻压工艺改变了传统盲目锻压造成的各种缺陷，对多种钢种的锻压过程尤其是升温锻压过程进行彻底改变，并在此基础上进一步的明确了确定进炉温度，始锻温度、出炉温度，每小时升温的幅度等工艺条件，使得能锻压具有很强的目标性与可控性，保证了圆钢的组织性能，工艺简单可行，锻压后的圆钢精度进一步提高；同时，将传统的仅进行一次墩粗和拔长操作变为多次，使得锻压后的圆钢内部结构质地紧密，没有空隙以及表面质量好，经过多次墩粗和拔长操作后能迅速提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，使用效果非常好。
具体实施方式
本发明提供了一种圆钢锻压工艺，该圆钢锻压工艺包括以下步骤：
1)制备圆钢加热曲线图，所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加热温度：
1.1)选取不同的钢种并获取其自身加热特性；
1.2)根据步骤1.1)所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻温度以及出炉温度；
1.3)确定不同钢种在锻压时加热时间；
1.4)以横坐标为加热时间，纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理：
2.1)入炉温度50度；
2.2)快速升温至900°±10°，所述快速升温的幅度是每小时在50°～100°之间；本发明在具体应用时，可以根据钢种的不同，对快速升温的幅度有所微调，例如每小时55°、75°或者98°等都可以；
2.3)慢速升温至1250°±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于50°；
2.4)保温40～60分钟；
2.5)出炉。
3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理，对已经完成加热处理的圆钢进行墩粗和拔长处理的次数至少两次。
本发明在使用时，首先将钢锭大小头锯掉，按照上述加热处理步骤将钢锭加热到适当温度，先进行小变形量拔长，可以焊合材料内部疏松，再进行墩粗，拔长，可以提高锻件超声波检测通过率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。