一种加工细长轴零件径向孔的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔工装技术，特别是一种加工细长轴零件径向孔的工装夹具。

背景技术：

细长轴零件在加工时，由于本身体积小，容易弯曲或断裂。特别是在进行径向孔加工时，传统的加工方式是采用虎钳装夹，需要找到合适的虎钳和垫块，当加工完成一面后，翻面虎钳装夹，采用打表法与已加工表面找正，夹紧。该方法在实际生产中装夹辅助时间长，设备的有效利用率低，上下两面相对位置精度不高，批量件相对位置精度变化大，同时加工操作者的劳动强度增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位精准、加工效果好的加工细长轴零件径向孔的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工细长轴零件径向孔的工装夹具，包括上模块和下模块，上模块和下模块对应面上均开有半圆形凹槽，半圆形凹槽内放置有细长轴零件，上模块和下模块通过螺钉连接，上模块和下模块上开有相对应的通孔，所述的下模块开有半圆形凹槽的一侧设有多个锥形凸起，上模块上开有与锥形凸起相适配的多个锥形凹槽。

所述的螺钉对称设置在半圆形凹槽的两侧。

所述的上模块和下模块上设有多组对称设置的螺钉。

所述的上模块和下模块均为长方体。

本实用新型具有以下优点：上模块、下模块及半圆形凹槽的设置，保证了细长轴零件在钻孔过程中不易弯曲，锥形凸起和锥形凹槽的设置，使得上模块与下模块之间定位精准，从而保证了细长轴零件钻孔的位置精准，加工效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为下模块的结构示意图；

图3 为上模块的结构示意图；

图中，1—上模块，2—下模块，3—半圆形凹槽，4—细长轴零件，5—通孔，6—锥形凸起，7—锥形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种加工细长轴零件径向孔的工装夹具，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2均为长方体，上模块1和下模块2对应面上均开有半圆形凹槽3，半圆形凹槽3内放置有细长轴零件4，上模块1和下模块2通过螺钉连接，螺钉对称设置在半圆形凹槽3的两侧，且上模块1和下模块2上设有多组对称设置的螺钉，上模块1和下模块2上开有相对应的通孔5，所述的下模块2开有半圆形凹槽3的一侧设有多个锥形凸起6，上模块1上开有与锥形凸起6相适配的多个锥形凹槽7。

工作时，将细长轴零件4至于半圆形凹槽3中，锥形凸起6插入锥形凹槽7中，由于两者均为锥形，易插入扣合，在插入后充分地保证了上模块1和下模块2之间的位置精度，从而保证了通孔5对应细长轴零件4的位置精度，通过螺钉将上模块1和下模块2拧紧，从而实现了细长轴零件4的固定，将钻头伸入通孔5中进行钻孔，钻得的径向孔不仅位置准确，效果好，而且细长轴领奖4不会弯曲变形或断裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。