一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及轴承车加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，圆锥滚子轴承为分离型轴承，其内组件和外圈可以分别安装，在安装过程中可以调节轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以过盈安装。主要用于汽车后桥轮毂、大型机床主轴、车轴轴箱、乳钢机支承辊和工作辊等;本公司圆锥轴承的生产销售占总比例的18%左右，且主要是出口欧车工淬火件，传统的车加工流程单机生产但工序复杂非生产耗时占比大且管理成本高，所需要的操作人员及设备多占地面积大，在目前产品多样的情况下老流程的制约性尤为明显。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法。
[0004]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，所述圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，所述加工工艺采用数控双系统，双刀架车床，两个刀架同时进行切削工作。
[0005]所述外圈的生产工艺为:S1、锻件退火处理;S2、精车外圈宽端面及外圈宽端外倒角；S3、精车外圈外滚道及外圈宽端内倒角；S4、精车外圈窄端面及外圈窄端内倒角；S5、精车外圈外径及外圈窄端外倒角；
所述内圈的生产工艺为:Al、锻件退火处理;A2、精车内圈内径、内圈宽端面、内圈大外径及内圈宽端外倒角;A3、精车内圈内滚道及内圈宽端内倒角;A4、精车内圈窄端面及内圈窄端内倒角;A5、精车滚道挡边、挡边角及内圈大油沟、内圈小油沟。
[0006]为了进一步改进技术方案，本发明所述外圈的生产工艺中，通过精密锻件和调心卡具在第一台机床上外径定位外圈窄端面，车加工外圈宽端外倒角、外圈宽端面、外圈外滚道及外圈宽端内倒角，在第二台机床上卡持外圈外滚道，定位外圈宽端面，车加工外圈窄端面、外圈窄端内倒角、外圈窄端外倒角及外圈外径，进而完成外圈的加工。
[0007]为了进一步改进技术方案，本发明所述外圈的生产工艺中，在步骤S2和步骤S3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持外圈外径，定位外圈窄端面;上刀架提前3秒从锻件的内表面向外表面走刀车加工外圈宽端面及外圈宽端外倒角，下刀架从右向左精车外圈外滚道及外圈宽端内倒角;在其步骤S4和步骤S5中，更换第二台机床卡持外圈外滚道，定位外圈宽端面，上刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工外圈窄端面及外圈窄端面内倒角，下刀架从右向左精车外圈外径及外圈窄端面外倒角，进而完成外圈的加工。
[0008]为了进一步改进技术方案，本发明所述内圈的生产工艺中，在步骤A2和步骤A3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持内圈小外径及外倒角、定位内圈窄端面，上刀架提前3秒从锻件内表面向外表面走刀车加工内圈宽端面、内圈大外径及内圈宽端外倒角，下刀架从右向左精车内圈内径、内圈内滚道及内圈宽端内倒角;在步骤A4和步骤A5中，更换第二台机床卡持内径定位内圈宽端面，下刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工内圈窄端面及内圈窄端内倒角，上刀架从右向左精车滚道挡边、挡边角及内圈大油沟、内圈小油沟。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明所述的圆锥滚子轴承外圈的加工工艺，采用数控双系统、双刀架加工车床，消除了原来因工序多且每个工序的班产差异较大而引起的产品追溯困难，难以满足现代化生产要求的绿色通道标准等诸多难以质量体系要求的要素;减少了工序间的物流次数，降低非功耗时。避免因工序间物流而造成的磕碰伤锈蚀等质量风险;产品的追溯性增强，每个型号产品由一名操作人员负责，并且追溯至客户处，增强人员的产品质量控制意识，提高产品质量。提高产品加工机动性，缩短产品加工周期。改变以往的粗放式生产。其应变能力和适用性能更强;人均产值得到成倍提高;提高企业竞争力。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中圆锥滚子轴承外圈的加工工艺流程图。
[0011 ]图2是现有技术中圆锥滚子轴承内圈的加工工艺流程图。
[0012]图3是本发明圆锥滚子轴承外圈的加工工艺流程图。
[0013]图4是本发明圆锥滚子轴承内圈的加工工艺流程图。
[0014]图5是本发明圆锥滚子轴承外圈的结构示意图。
[0015]图6是本发明圆锥滚子轴承内圈的结构示意图。
[0016]图中，1.1、外圈窄端面；1.2、外圈外滚道；1.3、外圈外径；1.4、外圈窄端外倒角；1.5、外圈宽端面;1.6、夕卜圈宽端外倒角；1.7、外圈宽端内倒角；1.8、夕卜圈窄端内倒角;2.1、内圈窄端面;2.2内圈内径;2.3内圈内滚道;2.4内圈宽端面;2.5内圈大外径;2.6内圈宽端外倒角；2.7内圈宽端内倒角；2.8、内圈窄端内倒角；2.9、内圈大油沟;2.10、内圈小外径及外倒角;2.11、内圈小油沟;2.12、挡边角。
【具体实施方式】
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0018]该发明从加工方法上加以创新(采用组合模具生产的锻件，尺寸散差控制理想且经过无氧化退火整体锻件有一个良好的尺寸及表面精度，卡持采用调心卡具精加工时良好的精度)。
[0019]—种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，所述圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，所述加工工艺采用数控双系统，双刀架车床，两个刀架同时进行切削工作。
[0020]所述外圈的生产工艺为:S1、锻件退火处理;S2、精车外圈宽端面1.5及外圈宽端外倒角1.6;S3、精车外圈外滚道1.2及外圈宽端内倒角1.7;S4、精车外圈窄端面1.1及外圈窄端内倒角1.8;S5、精车外圈外径1.3及外圈窄端外倒角1.4;
所述内圈的生产工艺为:Al、锻件退火处理;A2、精车内圈内径2.2、内圈宽端面2.4、内圈大外径2.5及内圈宽端外倒角2.6;A3、精车内圈内滚道2.3及内圈宽端内倒角2.7;A4、精车内圈窄端面2.1及内圈窄端内倒角2.8; A5、精车滚道挡边、挡边角2.12及内圈大油沟2.9、内