圈小油沟2.11。
[0021]本发明所述外圈的生产工艺中，通过精密锻件和调心卡具在第一台机床上外径定位外圈窄端面1.1，车加工外圈宽端外倒角1.6、外圈宽端面1.5、外圈外滚道1.2及外圈宽端内倒角1.7，在第二台机床上卡持外圈外滚道1.2，定位外圈宽端面1.5，车加工外圈窄端面
1.1、外圈窄端内倒角1.8、外圈窄端外倒角1.4及外圈外径1.3，进而完成外圈的加工。
[0022]本发明所述外圈的生产工艺中，在步骤S2和步骤S3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持外圈外径1.3，定位外圈窄端面1.1;上刀架提前3秒从锻件的内表面向外表面走刀车加工外圈宽端面1.5及外圈宽端外倒角1.6，下刀架从右向左精车外圈外滚道1.2及外圈宽端内倒角1.7;在其步骤S4和步骤S5中，更换第二台机床卡持外圈外滚道1.2，定位外圈宽端面1.5，上刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工外圈窄端面1.1及外圈窄端面内倒角1.8，下刀架从右向左精车外圈外径1.3及外圈窄端面外倒角1.4，进而完成外圈的加工。
[0023]在步骤A2和步骤A3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持内圈小外径及外倒角2.10、定位内圈窄端面2.1，上刀架提前3秒从锻件内表面向外表面走刀车加工内圈宽端面2.4、内圈大外径2.5及内圈宽端外倒角2.6，下刀架从右向左精车内圈内径2.2、内圈内滚道2.3及内圈宽端内倒角2.7;在步骤A4和步骤A5中，更换第二台机床卡持内径定位内圈宽端面2.4，下刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工内圈窄端面2.1及内圈窄端内倒角2.8，上刀架从右向左精车滚道挡边、挡边角2.12及内圈大油沟2.9、内圈小油沟2.11。
[0024]附图3及附图4-一分别为改进后外圈及内圈加工方式示意图，采用数控双系统，双刀架;两刀架几乎同时进行切削加工，提高了车加工的效率;该加工方法已经获取欧洲客户的认可等待下一步的确认;通过此加工方法的普及国内轴承车加工技术将获得进一步的提升。
[0025]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，所述圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，其特征是:所述外圈的生产工艺为:S1、锻件退火处理;S2、精车外圈宽端面(1.5)及外圈宽端外倒角(1.6) ;S3、精车外圈外滚道(1.2)及外圈宽端内倒角(1.7);S4、精车外圈窄端面(1.1)及外圈窄端内倒角(1.8) ;S5、精车外圈外径(1.3)及外圈窄端外倒角(1.4); 所述内圈的生产工艺为:Al、锻件退火处理;A2、精车内圈内径(2.2)、内圈宽端面(2.4、内圈大外径(2.5及内圈宽端外倒角(2.6 ; A3、精车内圈内滚道(2.3)及内圈宽端内倒角(2.7);A4、精车内圈窄端面(2.1)及内圈窄端内倒角(2.8);A5、精车滚道挡边、挡边角(2.12)及内圈大油沟(2.9)、内圈小油沟(2.11)。2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，其特征是:所述加工工艺采用数控双系统，双刀架车床，两个刀架同时进行切削工作。3.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，其特征是:所述外圈的生产工艺中，通过精密锻件和调心卡具在第一台机床上外径定位外圈窄端面(1.1)，车加工外圈宽端外倒角(1.6)、外圈宽端面(1.5)、外圈外滚道(1.2)及外圈宽端内倒角(1.7)，在第二台机床上卡持外圈外滚道(1.2)，定位外圈宽端面(1.5)，车加工外圈窄端面(1.1)、外圈窄端内倒角(1.8)、外圈窄端外倒角(1.4)及外圈外径(1.3)，进而完成外圈的加工。4.如权利要求3所述的圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，其特征是:所述外圈的生产工艺中，在步骤S2和步骤S3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持外圈外径(1.3)，定位外圈窄端面(1.1);上刀架提前3秒从锻件的内表面向外表面走刀车加工外圈宽端面(1.5)及外圈宽端外倒角(1.6)，下刀架从右向左精车外圈外滚道(1.2)及外圈宽端内倒角(1.7);在其步骤S4和步骤S5中，更换第二台机床卡持外圈外滚道(1.2)，定位外圈宽端面(1.5)，上刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工外圈窄端面(1.1)及外圈窄端面内倒角(1.8)，下刀架从右向左精车外圈外径(1.3)及外圈窄端面外倒角(1.4)，进而完成外圈的加工。5.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，其特征是:所述内圈的生产工艺中，在步骤A2和步骤A3中，在第一台机床上，通过调心卡具卡持内圈小外径及外倒角(2.10)、定位内圈窄端面(2.1)，上刀架提前3秒从锻件内表面向外表面走刀车加工内圈宽端面(2.4)、内圈大外径(2.5)及内圈宽端外倒角(2.6)，下刀架从右向左精车内圈内径(2.2)、内圈内滚道(2.3)及内圈宽端内倒角(2.7 );在步骤A4和步骤A5中，更换第二台机床卡持内径定位内圈宽端面(2.4)，下刀架提前3秒从外表面向内表面走刀车加工内圈窄端面(2.1)及内圈窄端内倒角(2.8)，上刀架从右向左精车滚道挡边、挡边角(2.12)及内圈大油沟(2.9)、内圈小油沟(2.11)。
【专利摘要】一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法，由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，所述外圈的生产工艺为：S1、锻件退火处理；S2、精车外圈宽端面及外圈宽端外倒角；S3、精车外圈外滚道及外圈宽端内倒角；S4、精车外圈窄端面及外圈窄端内倒角；S5、精车外圈外径及外圈窄端外倒角；所述内圈的生产工艺为：A1、锻件退火处理；A2、精车内圈内径、内圈宽端面、内圈大外径及内圈宽端外倒角；A3、精车内圈内滚道及内圈宽端内倒角；A4、精车内圈窄端面及内圈窄端内倒角；A5、精车滚道挡边、挡边角及内圈大油沟、内圈小油沟。本发明消除了原来因工序多且每个工序的班产差异较大而引起的产品追溯困难。
【IPC分类】B23P15/00, F16C19/36, F16C33/64, B23B1/00
【公开号】CN105619030
【申请号】CN201610064320
【发明人】马志杰
【申请人】洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月1日