一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置。

背景技术：

目前，在异型钢结构的生产及加工过程中需要用到许多生产设备，常常需要对钢材进行压平或者折弯，现有的弯板工序都是通过人工使用铁锤或敲击工具对需要弯曲部分进行处理，此种操作方式不仅繁琐，而且增加了人工的操作强度，最终的加工产品既不美观，也很难满足生产要求，现有的弯板装置钢材弯曲的角度不可调节，而且不具有压平效果，例如中国专利申请号为201520896179.3提出的一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置，其内容包括：机座、电机、圆柱台支座、一对线性滑轨、一对线性滑座、支座和一组导向压辊，所述机座上设有电机轴通过孔，所述电机安装在机座内，且电机的动力输出轴位于电机轴通过孔中，所述圆柱台支座通过转台轴承安装在机座上，并与电机的动力输出轴相连，所述一对线性滑轨和一对线性滑座上分别设有销轴孔，一对线性滑轨分别安装在机座上，并分别位于圆柱台支座两侧，所述一对线性滑座分别安装在一对线性滑轨上，并通过销轴锁紧，所述支座安装在一对线性滑座上，所述一组导向压辊通过主轴串联，且主轴通过连接板与支座相连。通过本装置能够将待加工的板材一次性弯曲成型，并且弯曲弧度一致，操作简便，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。以上专利虽然能够实现钢材的一次性弯曲成型，但是钢材的弯曲角度不可控制，而且不具有压平功能，为此，我们提出一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弯板工序都是通过人工使用铁锤或敲击工具对需要弯曲部分进行处理，此种操作方式不仅繁琐，而且增加了人工的操作强度，最终的加工产品既不美观，也很难满足生产要求，现有的弯板装置钢材弯曲的角度不可调节，而且不具有压平效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均安装有支腿，所述工作台的顶部左侧安装有直角支架，所述直角支架的横杆的底部右侧安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底部动力输出端安装有冲压块，两组所述支腿之间安装有底板，所述底板的顶部右侧安装有升降气缸，所述工作台的顶部表面的顶部和底部横向开有滑槽，所述工作台的顶部表面纵向安装有压紧板，所述压紧板的顶部安装有两组紧固螺栓，两组所述紧固螺栓的底部均贯穿于压紧板和滑槽，且两组紧固螺栓的底部螺接有紧固螺母，所述工作台的顶部表面右侧开有活动槽，所述活动槽的内腔左侧铰接有铰链，所述铰链的右侧铰接有活动板，所述升降气缸的顶部动力输出端通过铰接座与活动板的底部铰接，所述升降气缸与冲压气缸位于同一垂直线上。

优选的，所述活动板的顶部表面的底部设置有刻度线。

优选的，所述活动板的顶部表面设置有耐磨层，且耐磨层为耐磨橡胶层。

优选的，所述压紧板至少为结构相同的两组，所述工作台的顶部中央位置横向开有钢材放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置，通过机械操作的手法取代了传统的手工操作手法，大大降低了劳动强度，当钢材需要压平时，将钢材通过压紧板压紧，弯曲端设置在冲压气缸的底部，通过升降气缸将活动板顶到水平位置，启动冲压气缸即可实现钢材的压平，当钢材需要折弯时，通过升降气缸调节活动板的角度，通冲压气缸即可将钢材折弯，活动板上设置了刻度线，便于测量折弯长度，活动板的角度可调节，便于控制钢材的折弯角度，该实用新型操作方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图。

图中：1工作台、2支腿、3底板、4直角支架、5冲压气缸、6冲压块、7升降气缸、8压紧板、9紧固螺栓、10紧固螺母、11滑槽、12活动槽、13铰链、14活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异型钢结构生产线上的弯板装置，包括工作台1，所述工作台1的底部左右两侧均安装有支腿2，所述工作台1的顶部左侧安装有直角支架4，所述直角支架4的横杆的底部右侧安装有冲压气缸5，所述冲压气缸5的底部动力输出端安装有冲压块6，两组所述支腿2之间安装有底板3，所述底板3的顶部右侧安装有升降气缸7，所述工作台1的顶部表面的顶部和底部横向开有滑槽11，所述工作台1的顶部表面纵向安装有压紧板8，所述压紧板8的顶部安装有两组紧固螺栓9，两组所述紧固螺栓9的底部均贯穿于压紧板8和滑槽11，且两组紧固螺栓9的底部螺接有紧固螺母10，所述工作台1的顶部表面右侧开有活动槽12，所述活动槽12的内腔左侧铰接有铰链13，所述铰链13的右侧铰接有活动板14，所述升降气缸7的顶部动力输出端通过铰接座与活动板14的底部铰接，所述升降气缸7与冲压气缸5位于同一垂直线上。

其中，所述活动板14的顶部表面的底部设置有刻度线，便于测量需要折弯的钢材的长度，所述活动板14的顶部表面设置有耐磨层，且耐磨层为耐磨橡胶层，大大降低了钢材与活动板14之间的磨损，提高了活动板14的使用寿命，耐磨橡胶层成本低廉，材料来源广，所述压紧板8至少为结构相同的两组，所述工作台1的顶部中央位置横向开有钢材放置槽，钢材放置槽用于放置待加工的钢材，两组或两组以上的压紧板8使得钢材放置更加稳固。

工作原理：使用时，将需要加工的钢材放置在工作台1顶部的钢材放置槽内，当钢材需要压平时，弯曲端设置在冲压气缸5的底部，通过活动板14上的刻度线调节需加工的钢材长度，拧紧紧固螺栓10，采用压紧板8将钢材压紧，通过升降气缸7使得活动板14位于水平位置，启动冲压气缸5，冲压气缸5向下冲压，即可实现对钢材的压平，若钢材主要折弯时，将需折弯部放置在冲压气缸5的底部，压紧钢材，通过升降气缸7调节活动板14至需要压弯的角度，启动冲压气缸5，冲压气缸5向下冲压，即可实现钢材的压弯，松动紧固螺栓9，取出钢材即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。