钢筋网片加工架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋网片加工架。

背景技术：

钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均绑扎或焊接在一起的网片。主要应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

钢筋绑扎网在我国的应用较为普遍，而钢筋焊接网在我国的应用尚处于起步阶段，目前我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。我国的基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

现实生产中，工作人员为了方便的焊接或绑扎钢筋网片，设置了一种用于加工钢筋网片的钢筋网片加工架，钢筋网片加工架包括水平且间隔设置的若干横杆、垂直且间隔连接于横杆上的若干竖杆以及连接于横杆和竖杆连接节点处的支撑杆，支撑杆与横杆和竖杆形成的网状平面垂直。

钢筋网片加工架使用时横杆和竖杆形成的网状平面垂直于地面，在网状平面的一侧连接倾斜设置的连杆用于对网状平面起到支撑作用。钢筋网片的钢筋一部分水平放置在支撑杆上，一部分垂直依靠在支撑杆上，然后对形成网状的钢筋进行绑扎或焊接，形成钢筋网片。

现有的钢筋网片加工架大大简化了工作人员制作钢筋网片的步骤，降低了人力成本。但是现有钢筋网片加工架上横杆和竖杆的位置是固定，形成的网格的大小也是固定的，它只能用于加工同种规格的钢筋网片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片加工架，它具有能加工多种规格的钢筋网片的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋网片加工架，包括若干间隔设置的横杆、垂直于所述横杆且间隔设置的若干竖杆以及若干水平设置的支撑杆，还包括用于连接横杆和竖杆的连接组件，所述连接组件包括套设于横杆上的套筒a，套设于竖杆上的套筒b,套筒a与套筒b搭接，所述支撑杆垂直连接于套筒a或套筒b上。

通过采用上述技术方案，横杆和竖杆组成网状结构，施加一定的力后，竖杆能够依靠套管a在横杆上滑移，横杆能够依靠套管b在竖杆上滑移，支撑杆可以跟随套筒a或套筒b移动，这样横杆和竖杆组成的网状结构的网孔的大小可以调节，相应的放置在支撑杆和依靠支撑杆的钢筋形成的网孔的大小可以调节，钢筋网片的规格可以进行调节。同时连杆与竖杆形成三角形支撑，使得钢筋网片加工架使用时更为稳固。

本实用新型进一步设置为：所述套筒a与套筒b的侧壁上均连接有用于对其内的横杆与竖杆的滑移进行限定的限位件。

通过采用上述技术方案，调节横杆和竖杆形成网格的大小的过程中，横杆会磨擦套筒a的内壁，竖杆会磨擦套筒b的内壁，长时间的使用过程中，套筒a与套筒b的孔径会因为磨损不断的增大，套筒a与套筒b对横杆和竖杆的定位能力降低。通过增加限位件，能够在套筒a与套筒b磨损严重后，依然能对横杆与竖杆起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括开设于套筒a与套筒b侧壁上的螺纹孔以及配合螺纹孔的螺杆。

通过采用上述技术方案，当螺杆深入螺纹孔中时，其端部会挤压在横杆或者竖杆上，进而限定横杆和竖杆的滑移。限位件的结构简单，限位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆垂直连接于套筒a上。

通过采用上述技术方案，支撑杆与横杆形成一个平面，当钢筋放置在支撑杆上后，可以以横杆作为标准，提高钢筋网片的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的上端与竖杆铰接，所述竖杆位于连杆的上端连接有一块倾斜向下设置的用于对连杆的转动角度进行限定的限位板。

通过采用上述技术方案，连杆可以折叠，在搬运钢筋网片加工架时，将连杆收叠起来，方便钢筋网片加工架的搬用。使用钢筋网片加工架时，将连杆展开，限位板用于对连杆的转动的角度进行限定，当连杆的上端依靠在限位板的板面时，连杆刚好转动到最合适的支撑位置，进而使得钢筋网片加工架保持在最合适的角度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆下方连接有铁板。

通过采用上述技术方案，将竖杆和铁板连接后可以使钢筋网片加工架更为稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：横杆和竖杆组成网状结构，施加一定的力后，竖杆能够依靠套管a在横杆上滑移，横杆能够依靠套管b在竖杆上滑移，支撑杆可以跟随套筒a或套筒b移动，这样横杆和竖杆组成的网状结构的网孔的大小可以调节，相应的放置在支撑杆和依靠支撑杆的钢筋形成的网孔的大小可以调节，钢筋网片的规格可以进行调节。

附图说明

图1是钢筋网片加工架的整体结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

图中:1、横杆；2、竖杆；3、支撑杆；4、连接组件；40、套筒a；41、套筒b；5、限位件；6、连杆；7、限位板；8、铁板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢筋网片加工架，参照图1，包括若干间隔设置的横杆1、垂直于所述横杆1且间隔设置的若干竖杆2以及若干水平设置的支撑杆3，横杆1和竖杆2组成网状结构，横杆1、竖杆2以及支撑杆3使用金属材料制造。钢筋网片加工架还包括用于连接横杆1和竖杆2的连接组件4。

结合图2，连接组件4包括套设于横杆1上的套筒a40，套设于竖杆2上的套筒b41,套筒a40与套筒b41采用金属材料制造，且相互搭接。

竖杆2能够依靠套管a在横杆1上滑移，横杆1能够依靠套管b在竖杆2上滑移，支撑杆3可以跟随套筒a40或套筒b41移动，这样横杆1和竖杆2组成的网状结构的网孔的大小可以调节，相应的放置在支撑杆3和依靠支撑杆3的钢筋形成的网孔的大小可以调节，钢筋网片的规格可以进行调节。

调节横杆1和竖杆2形成网格大小的过程中，横杆1会磨擦套筒a40的内壁，竖杆2会磨擦套筒b41的内壁，长时间的使用过程中，套筒a40与套筒b41的孔径会因为磨损不断的增大，套筒a40与套筒b41对横杆1和竖杆2的定位能力降低。所以在套筒a40和套筒b41的侧壁上设置限位件5，用于在套筒a40与套筒b41磨损严重后，对横杆1与竖杆2起到限位作用。套筒a40和套筒b41使用金属材料制造，限位件5包括开设于套筒a40与套筒b41侧壁上的螺纹孔以及配合螺纹孔的螺杆。

为了使横杆1和竖杆2组成的网格结构在立放使用时，能够保持稳定，将支撑杆3垂直连接于套筒a40上，在竖杆2上背离支撑杆3的一侧连接倾斜设置的连杆6。连杆6和竖杆2形成三角形结构，使得横杆1和竖杆2组成的网格结构保持稳定。

为了使钢筋网片加工架更容易搬运，将连杆6的上端与竖杆2铰接，并在竖杆2上位于连杆6的上端的位置处连接有一块倾斜向下的限位板7，限位板7能对连杆6的转动角度进行限定。

搬运钢筋网片加工架时，将连杆6收叠起来，减少钢筋网片加工架的占地面积，便于搬用。使用钢筋网片加工架时，将连杆6展开，限位板7对连杆6的转动的角度进行限定，当连杆6的上端依靠在限位板7的板面时，连杆6刚好转动到最合适的支撑位置，进而使得钢筋网片加工架保持在最合适的角度。

如果钢筋网片加工架不需要移动时，可以在竖杆2下方焊接铁板8，铁板8的面积可以做的相对大一些，这样铁板8不光可以作为工作台，同时铁板8可以对钢筋网片加工架起到支撑作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。