一种新型八轴弹簧制造设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，特别是涉及一种新型八轴弹簧制造设备。

背景技术：

弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是工业中常用的元件，应用范围广泛。现阶段的弹簧加工设备需要根据弹簧种类不同进行调试，所需时间很长，且因各弹簧加工轴位置固定在加工面板上不能移动，所以为了能够加工多个形状和种类的弹簧在不同位置需要安装很多弹簧加工轴以形成相互配合，进一步加大了调试的难度，且容易产生累积误差，从而影响弹簧的加工精度。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种新型八轴弹簧制造设备，根据不同弹簧种类的要求，能够快速调试出适合加工生产该种类参数要求的弹簧，方便调节，提高加工生产弹簧的精度。

本实用新型所采取的技术方案是：一种新型八轴弹簧制造设备，其特征在于：包括机座，所述机座包括底座和成型面板；所述成型面板圆心位置设有成型线孔和径向分布在成型面板的成型轴臂组件，成型轴臂组件具有八组；所述成型轴臂组件包括成型刀具组件、成型摆臂组件和驱动凸轮组件；所述成型刀具组件包括成型刀座、座设在成型刀座的成型滑块和固定在成型滑块的成型刀具；所述成型摆臂组件前端连接成型滑块；所述驱动凸轮组件设置在成型面板，所述驱动凸轮组件驱动所述成型摆臂运动；所述成型刀具径向朝向圆心位置的成型线孔。

在上述技术方案中，所述成型滑块设有调节架，所述成型摆臂组件前端连接成型滑块调节架，以调节连接的轴距。

在上述技术方案中，所述成型摆臂组件包括弧形摆臂和摆臂回程杆，所述摆臂回程杆设置在弧形摆臂中部，以调整成型摆臂组件的运动方式。

在上述技术方案中，所述驱动凸轮组件包括凸轮、传动轴和偏心套；所述偏心套通过螺栓固定在成型面板；所述传动轴穿设在偏心套连接，所述传动轴上顶端开设有安装孔；所述凸轮通过螺栓固定在所述传动轴上顶端的安装孔，以更换不同种类的凸轮。

在上述技术方案中，所述成型滑块设有若干个安装孔位，以调整成型刀具的安装位置。

在上述技术方案中，所述成型面板背面连接送线机构，所述送线机构出线孔连接所述成型面板圆心位置设有成型线孔，以输送线材。

在上述技术方案中，相邻的成型刀具组件之间设有调节座；所述调节座为U形；所述调节座两侧端分别与通过调节螺栓连接相邻的成型刀具组件，以调节成型刀具组件的位置。

本实用新型的有益效果是：1.该种新型八轴弹簧制造设备，成型轴臂组件径向分布在成型面板的并径向朝向圆心位置的成型线孔，可以全方位地对线材进行加工；2.成型轴臂组件的成型滑块与成型摆臂的连接部设有调节架，调整滑块的前进轴距；3.滑成型块上设有多个安装孔位，针对需加工的弹簧种类选装不同的成型刀具；4驱动凸轮组件为组装式设置，针对需加工的弹簧种类选装不同形状的凸轮，设置成型刀具动作参数，保证成型刀动作参数更准确，使成型的弹簧精度更高。

该种新型八轴弹簧制造设备具有适用加工弹簧种类多，针对不同种类弹簧调试效率高，加工弹簧精度高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的新型八轴弹簧制造设备立体图；

图2是本实用新型的新型八轴弹簧制造设备正视图；

图3是本实用新型的新型八轴弹簧制造设备右视图；

图4是本实用新型的成型轴臂组件的放大图；

图5是本实用新型的成型刀具组件的装配图；

图6是本实用新型的驱动凸轮组件的放大图；

主要组件符号说明：

1：机座、11：底座、12：成型面板、2:控制主机、3:成型线孔、4:成型刀具组件、41：成型刀座、42：成型滑块421：成型滑块安装孔位422：成型滑块调节架、423：成型滑块调节架的调节杆、424：成型滑块调节架的调节螺栓、43:成型刀具、5：成型摆臂组件、51：弧形摆臂、52：摆臂回程杆、6:驱动凸轮组件、61:凸轮62:偏心套、63:传动轴、64:传动轴上顶端的安装孔、7:送线机构、8:驱动电机、9：调节座；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型八轴弹簧制造设备。

一种新型八轴弹簧制造设备，包括机座1，机座1包括底座11和成型面板12；成型面板12圆心位置设有成型线孔3、径向分布在成型面板12的成型轴臂组件，成型轴臂组件具有八组；成型轴臂组件包括成型刀具组件4、成型摆臂组件5和驱动凸轮组件6；成型刀具组件4包括成型刀座41、座设在成型刀座41的成型滑块42和固定在成型滑块42的成型刀具43；成型摆臂组件5一端连接成型滑块42；驱动凸轮组件6设置在成型面板12，驱动凸轮组件6驱动成型摆臂5运动；成型刀具43径向朝向圆心位置的成型线孔3；控制主机2控制该新型八轴弹簧制造设备加工步骤，传输加工信号到驱动电机8，驱动电机8驱动送线机构7的送线，驱动电机8驱动驱动凸轮组件6的转动，驱动凸轮组件6驱动成型摆臂5运动，成型摆臂5运动驱动成型滑块42做直线往返的运动，从而对线材进行加工。

上述的，成型滑块42设有调节架422，成型摆臂组件5前端连接成型滑块调节架422，成型滑块调节架422由调节杆423和调节螺栓424组成。成型摆臂5一端穿设在调节杆423上，调节螺栓424固定成型摆臂5前端穿设在调节杆423的连接。

上述的，成型摆臂组件5包括弧形摆臂51和摆臂回程杆52，所述摆臂回程杆52设置在弧形摆臂51中部；与驱动凸轮组件接触，调整调整成型摆臂组件运动方式。

上述的，驱动凸轮组件6包括凸轮61、传动轴63和偏心套62；偏心套63通过螺栓固定在成型面板12；传动轴63穿设在偏心套62，传动轴63上顶端开设有安装孔64；所述凸轮61通过螺栓固定在所述传动轴63上顶端的安装孔。驱动成型摆臂组件，更换不同的凸轮，调整成型摆臂组件运动方式。

上述的，成型滑块42设有若干个安装孔位421；调整成型刀具的装配位置。

上述的，成型面板12背面连接送线机构7，送线机构7出线孔连接所述成型面板12圆心位置设有成型线孔3；送入线材进行加工。

上述的，相邻的成型刀具组件4之间设有调节座9；调节座9为U形；调节座9两侧端分别与通过调节螺栓连接相邻的成型刀具组件4；调节调节座9的调节螺栓对相应的成型刀具组件4进行上顶或者下压，调整成型刀具组件4的位置，方便调节，提高加工弹簧的精度。

在该新型八轴弹簧制造设备针对不同种类的弹簧进行调试过程，首先选装相应的成型刀具43安装在相应的成型滑块42，组成所需的成型刀具组件4；可以满足各种弹簧加工的需要；调节成型滑块42的调节架422，成型摆臂一端连接在调节成型滑块42的调节架422的调节杆423上，并用调节螺栓424固定，进行调试时，驱动凸轮组件6的凸轮转动驱动成型摆臂5运动，成型摆臂5运动驱动成型滑块42做直线往返的运动，调节调节螺栓424，调整成型滑块42的直线往返的行进距离，使成型刀具43按所需加工方式进行加工的动作，方便调节，提高加工弹簧的精度；针对不同种类的弹簧，驱动凸轮组件6可以更换不同的凸轮61，驱动凸轮组件6的凸轮转动驱动成型摆臂5运动，成型摆臂5运动驱动成型滑块42做直线往返的运动，从而对线材进行加工；更换不同的凸轮61，改变凸轮61转动驱动成型摆臂5运动的方式，使成型刀具43按所需加工方式进行加工的动作，完成相应的加工工序；方便调节，提高加工弹簧的精度；相邻的成型刀具组件4之间设有调节座9；调节座9为U形；调节座9两侧端分别与通过调节螺栓连接相邻的成型刀具组件4，通过调节调节座9的调节螺栓对相应的成型刀具组件4进行上顶或者下压，调整成型刀具组件4的位置，方便调节，提高加工弹簧的精度。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。