本实用新型涉及一种螺栓冷镦机的导向机构，更具体的说它涉及一种钢丝圈准直导向机构。
背景技术：
螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，及螺栓连接,螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良,冷镦机采用钢丝作为原料时，钢丝盘转在相应的送料架上，钢丝在冷镦机的牵引机构的驱动下，钢丝不断进入冷镦机的内进行加工，钢丝加工时需以直线状态进入冷镦机内，由冷镦机内的切断装置对钢丝进行分段。
公开号为CN202701280U的实用新型公开了一种螺栓冷镦机的送料导向机构，包括基座，所述基座上设有两排平行且交错布置的导向轮，其中一排为定轮，另外一排分别轴接在对应的安装板上，且各个安装板铰接在所述基座上，两排导向轮之间构成送料通道，对钢丝进行准直和导向。
上述送料导料机构只能在竖直方向对直钢丝，在水平方向的对直则无法做到，在实际加工中，对直效果不够好，还会出现残次品。
授权公告号为CN205056931U的实用新型专利公开了一种用于冷镦机钢丝的准直导向机构,包括由电机驱动的旋转套，所述旋转套的中部设有供钢丝穿过的通道，旋转套内部固定有绕所述通道布置的若干安装座，各安装座上设有伸缩支腿，伸缩支腿设有抵住通道内钢丝的导向轮。
上述的冷镦机旋转套在电机的驱动下缓慢转动，从多个方向进行拉住，但是，钢丝线圈在经过钢丝通道前，是未经拉直的钢丝，且主要集中在竖直方向上的弯曲，在经过钢丝通道时，钢丝还处于向下弯曲的状态，与导向轮有一定的包角，此时，旋转套缓慢转动会受到很大的阻力，造成导向机构的卡顿，影响钢丝的进料。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝圈准直导向机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢丝圈准直导向机构，包括外侧固定的壳体和导向装置，所述的壳体内设有预直装置和准直装置，所述预直装置设置在准直装置之前，所述预直装置包括上下分布的两个导向装置一，所述上下两个导向装置一间形成一个导丝通道一，所述准直装置包括若干导向装置二，所述若干导向装置二分为若干个方向安装在壳体的内壁上，所述若干导向装置二间形成一个导丝通道二，所述导丝通道一和导丝通道二同轴。
通过上述技术方案，本实用新型中，通过预直装置将从钢丝线圈上脱离的钢丝进行预直，防止后面的准直装置直接接触到弯曲程度较大的刚丝，使准直装置下方的导丝装置磨损过大，而造成准直效果降低，准直装置设置在多个方向上，使钢丝不仅在竖直方向上平直，而且在其他方向上也平置，降低钢丝与后方冷镦机的摩擦
优选的，所述导向装置二设置在壳体内壁的上下左右四个方向上。
通过上述技术方案，在四个方向上设置导向装置二，即可以在水平和竖直方向上保持钢丝的平直。
优选的，所述导向装置包括安装座、安装架和导向轮，所述壳体上对应导向装置的位置设有通孔，所述安装座上设有凹槽，所述安装架安装在凹槽内，所述凹槽与安装架滑移配合，所述导向轮设置在安装架上，所述壳体上对应导向装置的位置设有通孔，所述安装架背向导向轮一侧固定有螺杆，所述螺杆穿过通孔，套设有调节螺母。
通过上述技术方案，通过转动调节螺母，即可带动螺杆运动，从而使导向装置运动，以此来调节导丝通道的大小，来适应不同直径的导丝过程。
优选的，所述安装座上设有燕尾槽，所述安装架上设有燕尾块，所述燕尾槽与燕尾块滑移配合。
通过上述技术方案，燕尾槽和燕尾块的设置使安装架与安装座间的滑动配合更稳定，不会发生晃动。
优选的，所述调节螺母包括套筒，所述套筒前后两侧均固定有挡片，所述的一个挡片的另一侧固定有螺母，所述套筒设置在通孔内，套装在螺杆上，所述套筒的轴向长度与壳体的壁厚相等。
通过上述技术方案，本实用新型中卡套设置在通孔内，套设在螺杆上，前后两个挡片抵住壳体内外两侧壁，使调节螺母前后移动，转动螺母，由于调节螺母无法移动，使螺杆在螺纹配合的作用下发生移动，使安装架在安装槽内运动，以此来达到调节导丝通道的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种钢丝圈准直导向机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢丝圈准直导向机构的另一结构示意图；
图3为本实用新型一种钢丝圈准直导向机构的剖视图；
图4为本实用新型中安装架和导向轮的结构示意图；
图5为本实用新型中调节螺母的结构示意图；
图6为本实用新型中安装座的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、导向装置；3、导向装置一；4、导向装置二；5、预直装置；6、准直装置；7、导丝通道一；8、导丝通道二；9、安装座；10、安装架；11、导向轮；12、螺杆；13、调节螺母；14、燕尾槽；15、燕尾块；16、套筒；17、挡片；18、螺母。
具体实施方式
通过图1至图6对本实用新型一种钢丝圈准直导向机构作进一步的说明。
一种钢丝圈准直导向机构，包括外侧固定的壳体1和导向装置2，所述壳体1的截面呈正方形，所述壳体1两侧贯穿，所述的壳体1内设有预直装置5和准直装置6，所述预直装置5设置在准直装置6之前，所述预直装置5包括上下分布的两个导向装置一3，所述上下两个导向装置一3间形成一个导丝通道一7，所述准直装置6包括四个导向装置二4，所述四个导向装置二4分为四个方向安装在壳体1的内壁上，所述若干导向装置二4间形成一个导丝通道二8，所述导丝通道一7和导丝通道二8同轴。
所述导向装置二4设置在壳体1内壁的上下左右四个方向上。
所述导向装置2包括安装座9、安装架10和导向轮11，所述壳体1上对应导向装置2的位置设有通孔，所述安装座9上设有凹槽，所述安装架10安装在凹槽内，所述凹槽与安装架10滑移配合，所述导向轮11设置在安装架10上，所述壳体1上对应导向装置2的位置设有6个通孔，所述通孔分为两排，一排有两个，设置在壳体1的上下两个面上，对应预直装置5位置，另一排有四个，分别设置在壳体1的四个面上，对应准直装置6位置，所述安装架10背向导向轮11一侧固定有螺杆12，所述螺杆12穿过通孔，套设有调节螺母13。
所述安装座9上设有燕尾槽14，所述安装架10上设有燕尾块15，所述燕尾槽14与燕尾块15滑移配合，所述燕尾槽14的深度小于燕尾块15的长度，方便燕尾块15在燕尾槽14内滑动，不会卡住燕尾块15。
所述调节螺母13包括套筒16，所述套筒16前后两侧均固定有挡片17，所述的一个挡片17的另一侧固定有螺母18，所述套筒16设置在通孔内，所述套筒16的外壁紧贴通孔的内壁，套装在螺杆12上，所述套筒16的轴向长度与壳体1的壁厚相等。
本实用新型通过预直装置5的设定，可以给弯曲程度大的钢丝圈进行初步的预直，使后方的准直装置6可以更好地准直钢丝，降低准直装置6的磨损，使准直装置6的准直效果更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。