本实用新型涉及钢筋加工机械领域，特别涉及一种用于调直机的下料装置。
背景技术：
调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。调直机的下料装置主要用于存放调直机生产过的产品，通常调直机的下料装置和调直机处于同一水平面。
现有的可参考申请号为CN201520159641.1的中国专利，其公开了一种复合管调直机下料架，其包括有一对支撑悬挂机构和连接所述一对支撑悬挂机构的横槽；所述支撑悬挂机构包括有支架、设置所述支架的横梁上的下弹簧、设置在所述支架立柱上的调节杆、设置在所述调节杆顶端的悬臂、所述悬臂上设置有上弹簧以及设置在所述支架立柱的一侧且与支架为螺纹连接的紧固手柄；总体结构简单，本装置利用了弹簧的弹性，来保持矫直过程中复合管所需要抖动频率，设置有调节杆和紧固手柄的调节方式，可以根据所加工的复合管不同，调节杆露出的长度。
调直机的下料装置是一个用于暂存产品的装置，在使用调直机下料装置过程中，如何将已经储存的产品高效、快捷进行集中运输是一个仍需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效、便捷的调直机下料装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调直机的下料装置，包括：机架、存料箱，其中机架上方设置有出料槽，出料槽上滑动连接有供产品下落的楔形阻块，楔形阻块的侧面具有坡度，存料箱位于出料槽的下方，机架下端设置有滑轨，机架靠近滑轨一侧转动连接有沿滑轨滑动的滑轮，滑轨内设置有回复弹簧，回复弹簧一端抵接在滑轨的一端，回复弹簧的另一端抵接在滑轮上，机架的两侧设置有竖直放置的限位架，限位架上开设有限位滑槽，机架上设有与限位滑槽适配的限位柱，存料箱固接在机架上，存料箱位于远离滑轮的限位柱的另一端。
通过上述技术方案，调直机将已经截断的钢筋推送至出料槽中，由于楔形阻块的设计导致钢筋从位于机架上方的出料槽落入到存料箱内，当存料箱内的钢筋足够多时，沿水平方向推动机架，由于机架上的限位柱卡在滑道上的限位架内无法水平方向移动，导致远离推动方向的滑轮沿滑轨移动，且将回复弹簧压缩，此时位于机架上的限位柱沿限位滑槽向下滑动，存料箱向下倾斜，将钢筋倒入收集钢筋的设备上，清空了存料箱准备进行以后的工作，通过以上组件的配合提高了工人清空存料箱的速度，提高工作效率，节省体力。
较佳的，回复弹簧与滑轨抵接的地方设置有防止回复弹簧沿滑轨端面蹿动的限位槽。
通过上述技术方案，回复弹簧和滑轨端面抵接处插入到限位槽内，限位槽的设计保证了回复弹簧不会沿滑轨的侧端面滑动，确保了回复弹簧应用过程中的稳定。
较佳的，楔形阻块上设置有紧固螺栓。
通过上述技术方案，楔形阻块上开设的紧固螺栓增大了楔形阻块和出料槽之间的正压力从而增加二者之间的摩擦力，在钢筋滑到楔形阻块处会沿着楔形阻块的坡面继续滑动，但是对楔形阻块还是有一个水平方向的推力，有可能将楔形阻块推离原来的位置。紧固螺栓的设计提供了一个摩擦阻力防止楔形阻块沿出料槽滑动，确保下料装置稳定工作。
较佳的，出料槽上设置供楔形阻块滑动的滑道。
通过上述技术方案，在使用楔形阻块将钢筋推至存料箱内的过程中，由于不同批次的钢筋的长短不一，导致需要调节楔形阻块在出料槽中的位置，确保钢筋可以从出料槽中脱落下来，滑道的设计方便楔形阻块在出料槽中滑动，同时限制楔形滑块的竖直方向的蹿动，保证钢筋的稳定下落。
较佳的，出料槽靠近调直机的一端设置有一个斜坡，斜坡越靠近调直机高度越低。
通过上述技术方案，在钢筋从调直机进入到出料槽的过程中，由于钢筋的半径不同且还伴随有一定的加工误差，因此无法保证钢筋和出料槽的准确对接，通过斜坡的设计可以让不同半径的钢筋最后都滑入到出料槽中，而不会发生钢筋卡在出料槽侧面上的问题。
较佳的，存料箱远离出料槽的侧面的坡度低于存料箱靠近出料槽一侧的坡度。
通过上述技术方案，推杆推动存料箱发生倾斜倒出钢筋时，存料箱远离出料槽一端的坡度比另一端更低可以让钢筋倒出的速度更快，同时也让位于存料箱底部的钢筋更容易从存料箱中滑出，减少了工人手动操作的概率。
较佳的，机架和滑轨接触处呈60°-75°。
通过上述技术方案，由于在倾倒存料箱内的钢筋时，机架被推动时，远离推动端的滑轮受到一个反方向力，当机架和滑轨呈一定角度时，实际上增大了水平分力的数值，让操作人员更容易推动机架，从而使机架更方便的沿着滑轨水平方向滑动。
较佳的，滑轮包括有滚轮和转轴，转轴和滚轮转动连接，机架靠近滑轨一端固接在转轴上，滚轮抵接在滑轨内壁上。
通过上述技术方案，通过机架和转轴的配合不仅起到了主要带动滑轮转动的作用，同时滚轮和滑轮槽的配合可以让机架在滑轮槽内水平方向滑动，并且滑轮槽的设计限制了滑轮竖直方向蹿动，保证了在滑动过程中机架的稳定，提高了真个装置的可操作性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、斜坡和楔形阻块的配合将已经加工过的钢筋很快捷的从调直机转移到存料箱中；
2、限位槽和滑轮槽的配合很好的限制了机架的移动轨迹，确保使用下料装置过程中的稳定；
3、回复弹簧和限位柱的配合可以将机架最高位置和最低位置进行限制，确保钢筋可以正常倒出存料箱。
附图说明
图1为下料装置的结构示意图；
图2为下料装置的剖视图；
图3为图2的A处的局部放大图；
图4为体现楔形阻块连接方式的结构示意图；
图5为图4的B处的局部放大图；
图6为体现下料装置工作状态的结构示意图。
图中，1、机架；11、存料箱；12、出料槽；121、斜坡；122、滑道；13、楔形阻块；131、紧固螺栓；132、螺孔；133、插口；2、限位架；21、限位滑槽；22、限位柱；3、滑轨；31、滑轮槽；4、滑轮；41、滚轮；42、转轴；5、回复弹簧；51、限位槽；6、调直机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种用于调直机6的下料装置,包括：机架1、存料箱11，其中机架1上方设置有出料槽12，出料槽12位于机架1的上端且水平放置，出料槽12靠近调直机6一端设置有斜坡121，斜坡121靠近出料槽12一端较高，出料槽12呈V字形，V字形远离存料箱11的一侧设置有滑道122（参考图2），楔形阻块13中间开设有供滑道122插入的插口133，将楔形阻块13插入到滑道122上，楔形阻块13处于出料槽12外侧的部分开设有螺孔132（参考图4），紧固螺栓131从螺孔132旋入且端面抵接在出料槽12的侧壁上，实现楔形阻块13和出料槽12的的夹紧。楔形阻块13低的一端靠近调直机6，高的一端远离调直机6。
如图1所示，机架1底端设置有滑轨3，滑轨3方向垂直于出料槽12，滑轨3向内凹陷形成一个矩形的滑轮槽31，滑轮槽31的内壁上抵接有滚轮41，滚轮41和转轴42组成了滑轮4，机架1靠近滑轮4一端固接在转轴42上，转轴42和滚轮41转动连接，滑轨3远离存料箱11一端的边缘处设置有限位槽51（参考图3），限位槽51中水平插入回复弹簧5，回复弹簧5一端卡接在限位槽51内，一端抵接在滑轮4上。
如图2所示，机架1远离调直机6一端的侧面固接有限位柱22，滑轨3两端设置有限位架2，限位架2垂直于滑轨3，且限位架2和限位柱22处于同一平面，限位架2竖直方向开设有限位滑槽21，限位柱22和限位滑槽21相适配。机架1和滑轨3呈现60°-75°，当调直机6工作时，机架1处于倾斜状态，此时回复弹簧5也处于压缩状态。
如图6所示，当存料箱11中存有足够的钢筋后，在出料槽12远离调直机6一侧施加一个和存料箱11同向的水平推力，机架1上的滑轮4沿着滑轨3向远离存料箱11方向滑动，将回复弹簧5压紧，同时限位柱22沿着限位滑槽21向下滑动，固接在机架1上的存料箱11也跟随机架1顺时针转动，将钢筋倾倒出存料箱11。
当倾倒完毕后撤去施加的推力，回复弹簧5的弹性势能转为一个朝存料箱11方向的水平推力，滑轮4也沿着滑轨3回复初始状态，当滑轮4回复到初始状态时限位滑槽21恰好限制了限位柱22的继续上升，使机架1回复到初始状态。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。