本实用新型涉及一种折弯机，尤其是用于预绞丝拉力段的折弯机，属于特种机械设备制造领域和专用预绞式通讯、电力、铁路金具生产加工设备领域。
背景技术：
预绞式金具是将钢丝或铝包钢丝经过预绞丝成型处理，使之成为具有严格形状的曲线形预绞丝，再将若干跟预绞丝并丝编组，经过浸胶、喷砂等工序制造完成预绞丝金具。有一些预绞丝金具作为耐张线夹需要进一步加工，从预绞丝金具的中部将预绞丝金具弯折成U形。传统的折弯机操作复杂，折弯形状控制不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型预绞丝折弯机，便于操作，节省人力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
新型预绞丝折弯机，工作台、设置在工作台前端的油缸固定座、固定在油缸固定座下的油缸、连接油缸活塞杆前端的移动座、设置在移动座上的移动支撑芯子和设置在工作台后端的两个三压辊组；工作台中部设置移动槽，所述油缸固定座连接在移动槽两侧，移动支撑芯子与移动槽滑动连接；两个三压辊组以滑动槽对称设置。
本实用新型的进一步改进在于：工作台后端竖直设置固定座，所述三压辊组分别连接在固定座两侧；三压辊组包括固定臂、与固定臂相连的扇面形旋转臂、设置在扇面形旋转臂上的三个压辊；扇面形旋转臂与固定臂转动连接。
本实用新型的进一步改进在于：所述三个压辊设置在扇面形旋转臂的弧形边缘一侧，中间的压辊还连接在固定臂上，中间的压辊作为转轴，扇面形旋转臂的扇面圆心角一侧朝移动槽方向。
本实用新型的进一步改进在于：工作台的前端设置防交叉辊，防交叉辊位于移动槽前端。
本实用新型的进一步改进在于：所述油缸固定座连接在工作台下面的水平板和连接油缸的竖直板，竖直板上端连接在水平板下面。
由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：
本实用新型的新型预绞丝折弯机，能够自动将预绞丝拉力段弯折成合适的形状，节省人力，提高工作效率。本实用新型的通过油缸进行折弯，工作效率高，便于控制。
本实用新型的防交叉辊支撑下，使工件尽力减小回弹量，保正了工件按理向形状成型，省去人工校型工作。改进了原有的折弯机折出的工件是交叉的，还需要人工加以修整才能成为合格产品，费时费力的情况。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧视剖面示意图；
其中：1、工作台，1-1、固定座，1-2、移动槽，2、固定臂，3、扇面形旋转臂，4、压辊，5、转轴，6、移动支撑芯子，7、油缸，7-1、活塞杆，7-2、移动座，7-3、竖直板，7-4、水平板，8、防交叉辊，9、预绞丝工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
新型预绞丝折弯机，包括工作台1、油缸固定座1-1、油缸7、移动支撑芯子6和两组三压辊组。工作台1中部设置移动槽1-2，用于移动支撑芯子6移动。油缸固定座1-1固定在工作台1下面，油缸固定座1-1的两端通过螺栓连接在移动槽1-2两侧。油缸7连接在油缸固定座1-1下，油缸7的活塞杆7-1朝向工作台1后方，活塞杆7-1端部连接移动座7-2，移动支撑芯子6连接在移动座7-2上，移动支撑芯子6通过移动槽1-2伸到工作台1上面。油缸7的活塞杆7-1伸缩带动移动支撑芯子6前后移动。
三压辊组设在工作台1后部，两个三压辊组分别设置在移动槽1-2两侧。工作台1后端设置固定座1-1，固定座1-1位于移动槽1-2后端。两个三压辊组分别连接在固定座1-1两端，向工作台1前端方向伸出。
三压辊组包括固定臂2、扇面形旋转臂3和三个压辊，固定臂2一端固定在固定座1-1上，另一端连接扇面形旋转臂3，扇面形旋转臂3可以在固定臂2上转动，三个压辊设置在扇面形旋转臂3上。扇面形旋转臂3为扇面形或扇形。
三个压辊4设置在扇面形旋转臂3的上，中间的压辊4还连接在固定臂2上，中间的压辊4作为转轴5，扇面形旋转臂3的圆心角一侧朝内，位于移动槽1-2上方。当移动支撑芯子6推动预绞丝拉力段向两个三压辊组中间移动、弯曲，扇面形旋转臂3转动，位于后部的压辊向后移动，中部的压辊转动，位于前部的一个压辊向前移动并向中间弯曲，推动预绞丝拉力段弯曲。
工作台1的前端设置防交叉辊8，防交叉辊8位于移动槽1-2前端。当预绞丝段弯曲到一定角度时预绞丝段的两端接触到防交叉辊8，防交叉辊8能够防止预绞丝段弯曲角度过大发生交叉。
油缸固定座1-1连接在工作台1下面的水平板7-4和连接油缸7的竖直板7-3，竖直板7-3上端连接在水平板7-4下面。
使用本实用新型的新型预绞丝折弯机的工作方式如下，首先将油缸7的活塞收缩，将移动支撑芯子6调节到前部；然后将预绞丝段横向放置在移动支撑芯子6和三压辊组之间；启动油缸7伸出活塞杆7-1，使移动支撑芯子6向后移动，推动预绞丝段向后移动，接触三压辊组后扇面形旋转臂3旋转，边缘的压辊和移动支撑芯子6共同作用使预绞丝段弯曲；两组三压辊组分别作用在预绞丝段两端，预绞丝段两端向前弯曲，接触到防交叉辊8后完成。