一种19英寸标准机箱PCB导轨简易成型工装的制作方法

本实用新型涉及的是钣金加工领域，具体涉及一种19英寸标准机箱PCB导轨简易成型工装。
背景技术：
：随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通信、电力、交通行业迅猛发展，19英寸标准机箱成为这些行业设备的主要载体，它对系统的稳定和安全使用具有重要的作用。随着行业发展，机箱内安装的PCB板越来越多，为了满足PCB板的重复插拔，机箱内需要提供具有精准导向作用的PCB导轨。正常情况下机箱内的PCB导轨需要通过设计特殊的成型模具才能实现，加工周期长，成本高，而且样品设计变更会导致模具报废，这在样品设计阶段是无法接受的。这就需要一种结构简单，加工周期短，操作简便，成本低的简易成型工装来满足样品生产。技术实现要素：针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种满足19英寸标准机箱PCB导轨在样品试制阶段如何快速实现的工装，保证样品的功能和试制周期。一种19英寸标准机箱中的PCB导轨简易成型工装，PCB导轨4两侧分别设有上模板3及下模板5，下模板5设有定位销6，上模板3另一侧设有模芯2，模芯2另一侧为压板1。所述下模板5、上模板3、模芯2，压板1全都采用Q345材料，激光切割下料。所述定位销6采用Q235材料机加工成型。本实用新型工装是利用激光切割先切割工艺缺口，降低PCB导轨成型的难度，再通过工装来实现在铝板(厚度为0.5～2.0mm)或钢板(厚度为0.5～1.5mm)上冲压成型PCB导轨。PCB导轨成型特征如下表(尺寸代号参见图2)适用板材长度范围宽度范围单排导轨宽度W2导轨高度H板厚T铝板≤0.5米≤0.5米10≤W2≤300mmT≤H≤4mm0.5～2.0mm钢板≤0.5米≤0.5米10≤W2≤300mmT≤H≤3mm0.5～1.5mm有益效果：本实用新型的19英寸标准机箱PCB导轨成型工装解决了产品试制过程中PCB导轨必须通过加工特殊模具才能成型的问题，而且工装结构简单，全部在钣金加工厂内部就能完成，加工周期短，操作简便，成本低，可以满足产品多样化打样的要求。附图说明图1为本实用新型19英寸标准机箱PCB导轨简易成型工装结构图；图2为本实用新型19英寸标准机箱PCB导轨成型特征示意图；图3为本实用新型19英寸标准机箱PCB导轨成型示意图；图4为本实用新型19英寸标准机箱PCB导轨成型步骤示意图。图中，1-压板、2-模芯、3-上模板、4-PCB导轨、5-下模板、6-定位销。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。实施例1一种19英寸标准机箱中的PCB导轨简易成型工装，如图1所示，PCB导轨4两侧分别设有上模板3及下模板5，下模板5设有定位销6，上模板3另一侧设有模芯2，模芯2另一侧为压板1。所述下模板5、上模板3、模芯2，压板1全都采用Q345材料，激光切割下料。所述定位销6采用Q235材料机加工成型。本实用新型工装如图4所示，先将薄板工件激光切割工艺缺口，再将要成型的薄板工件通过定位销放到下模板5上面，然后把上模板3通过定位销6放在薄板工件上面，再把模芯2放入上模板5的卡槽内，最后通过定位销6放置压板1，根据薄板工件尺寸大小选用折弯机，冲床或油压机冲压成型。PCB导轨成型特征如下表(尺寸代号参见图2-3)适用板材长度范围宽度范围单排导轨宽度W2导轨高度H板厚T铝板≤0.5米≤0.5米10≤W2≤300mmT≤H≤4mm0.5～2.0mm钢板≤0.5米≤0.5米10≤W2≤300mmT≤H≤3mm0.5～1.5mm本实用新型的19英寸标准机箱PCB导轨成型工装结构简单，全部在钣金加工厂内部就能完成，加工周期短，操作简便，成本低，可以满足产品多样化打样的要求。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3