一种气动盖标识、切断治具的制作方法

本实用新型涉及关于一种气动盖标识、切断治具，其属于机械制造技术领域。

背景技术：

目前，现有的盖标识、切断治具有两种。

第一种包含盛放被加工品的切断模具，被加工品放入切断模具后，作业员使用刀具先沾取润刀液，然后对被加工品进行切断。还包含盛放被加工品的标识模具，切断完成的被加工品放入标识模具后，作业员手动拿去标识沾取印油，然后在标识模具中规定的位置进行作业。这种加工方式在作业时，作业员把被加工品多次放入盛放模具，浪费大量时间。切断、盖标识时，被加工品的产品质量只能依靠作业员的操作水平来保证，对产品质量的管控能力弱，同时人工操作，在长时间作业后大量的增加了疲劳度，随着时间的推移，产品质量呈下降趋势。

第二种包含底座，底座上安装有盛放被加工品的模具，模具附近安装有标识机构和切断机构，作业时，作业员需手动操控标识通过旋转轴转向去沾取印油，然后移动到模具上盖标识，然后通过手动拿去毛刷类工具在刀具上涂抹润刀液，最后作业员手动下压切断刀对模具内被加工品进行切断。这种加工方式在作业时，根据被加工品的标识、切断的数量不同，每一个标识、每一个切断分别对应一个步骤，此种操作的步骤会增加，浪费大量时间。同时人工操作盖标识、切断被加工品，操作时的作用力会反馈给作业者，长时间作业后大量的增加了疲劳度，随着时间的推移，工作效率会明显呈下降趋势。

为此，现有的盖标识、切断作业方式，使得作业员疲劳度增加，作业效率低下，产品质量得不到有效控制。进而提高了产品的整体制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种作业效率高、产品质量有保证、操作灵活方便、结构简单且有效降低作业疲劳度的气动盖标识、切断治具。

本实用新型采用的技术方案为：一种气动盖标识、切断治具，它包括底座，所述底座上设置气动盖标识机构和气动切断机构；所述气动盖标识机构采用标识旋转驱动机构通过标识连接杆连接标识、印油盒旋转驱动机构连接印油盒，标识连接杆与标识限位架相配合，标识旋转驱动机构、印油盒旋转驱动机构与标识限位架设置在底座上；所述气动切断机构采用固定在气缸支架上的伸缩驱动机构、刀架气缸连接件连接切断刀架的一端，切断刀架的另一端固定在刀架固定座上，润刀机关通过润刀机关支架连接至气缸支架；气缸支架通过支架固定座设置在底座上。

所述印油盒旋转驱动机构的后方设置用于万向调节角度的角度转换件。

所述标识旋转驱动机构为旋转气缸；所述印油盒旋转驱动机构为旋转气缸；所述伸缩驱动机构为驱动气缸。旋转气缸其在作业过程中可给予标识提供0°~90°左旋转或右旋转位移。

所述设备底座表面上设置有盛放被加工品的模具，所述设备底座前端还设有3个控制开关分别控制盖标识、切断。

标识连接杆稳定的固定在旋转驱动机构上，并有效的与标识进行连接。标识限位架在作业过程中可以更加稳定的帮助旋转驱动机构有效定位。角度转换件在具体的制备过程中，可帮助旋转驱动机构提供万向角度的调节。刀架固定座稳定的固定在设备底座上，并有效的与切断刀架连接。切断刀架在作业过程中可以更快捷的在凹槽内安装刀片。伸缩驱动机构为伸缩气缸，其在作业过程中可给予切断刀架提供向下旋转力。气缸支架在制备及使用过程中，有效的保持伸缩驱动机构的角度，并稳定的支持伸缩驱动机构的反作用力。润刀机关在每次切断刀架缩回时，对其上的切断刀片进行润刀。润刀机关支架稳定的支撑润刀机关进行润刀、复位往复动作，润刀机关支架与气缸支架固定在一起。

本实用新型的有益效果为：该治具在同一设备底座上有两大组气动盖标识机构和气动切断机构。可根据被加工品的标识、切断的数量不同，在设备底座上增加相应的盖标识机构、切断机构。气动盖标识机构采用标识旋转驱动机构通过标识连接杆连接标识、印油盒旋转驱动机构连接印油盒。气动切断机构采用伸缩驱动机构、刀架气缸连接件连接切断刀架的一端，切断刀架的另一端固定在刀架固定座上，润刀机关通过润刀机关支架连接至气缸支架。操作者在作业时，同时按下第一开关、第二开关控制开关时，气动盖标识机构整体运行盖标识，同时按下第一开关、第三开关控制开关时，气动切断机构整体运行切断，这样任何被加工品的加工步骤都缩减成为2步。同时标识印油的沾取可以靠旋转驱动机构的时间差来自动完成印油沾取，切断刀片上的润刀液通过润刀机关在每次切断刀架缩回时自动完成润刀液涂布。该治具大大提高了作业效率、产品质量有保证、操作灵活方便、结构简单且大幅度降低作业疲劳度。

附图说明

图1为一种气动盖标识、切断治具的结构图，该图气动盖印机构、气动切断机构各安装一组。

图2为实施例4中治具的结构图。

图中：1、底座，2、标识连接杆，3、标识旋转驱动机构，4、标识，5、标识限位架，6、印油盒，7、印油盒旋转驱动机构，8、角度旋转件，9、刀架固定座，10、切断刀架，11、刀架气缸连接件，12、伸缩驱动机构，13、气缸支架，14、支架固定座，15、润刀机关支架，16、润刀机关，17、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1所示，标识连接杆2、标识旋转驱动机构3、标识4、标识限位架5、印油盒6、印油盒旋转驱动机构7、角度转换件8，以上部件组合安装在一起称为一套气动盖标识机构。刀架固定座9、切断刀架10、刀架气缸连接件11、伸缩驱动机构12、气缸支架13、支架固定座14、润刀机关支架15、润刀机关16，以上部件组合安装在一起称为一套气动切断机构。

根据图1所示，本实用新型的气动盖标识、切断治具。它包含设备底座1，设备底座1上设置有互不干涉、可独自运行的气动盖标识机构、气动切断机构，气动盖标识机构上设有由标识旋转驱动机构3驱动并用于带动标识4印章的标识连接杆2，气动盖标识机构上还设有由印油盒旋转驱动机构7驱动并用于带动印油盒6的印油盒连接杆。气动切断机构上设有由伸缩驱动机构12驱动并用于带动切断刀架10和刀架气缸连接件11的刀架固定座9，气动切断机构上还设有固定支撑气缸支架13的支架固定座14。设备底座表面上设置有盛放被加工品的模具17，所述设备底座前端还设有第一开关、第二开关、第三开关，共3个控制开关。

本实用新型在工作时，该设备的气动盖标识机构和气动切断机构的运行状态可设置相互错开，即一组机构开始运行时，另一组机构会快速回位，短时间内恢复成初始状态。具体来说，当操作员把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同时按下第一开关、第二开关，此时气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3启动，标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向左旋转90°，印油盒旋转驱动机构7启动，印油盒旋转驱动机构7带动印油盒6右旋转90°。此时标识连接杆2会落入到标识限位架5的凹槽内，标识4按照设计好的角度、位置与被加工品接触，然后被加工品与标识4接触处会留下印油。松开第二开关，此时气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3启动，标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向右旋转90°，恢复到初始位置，印油盒旋转驱动机构7启动，印油盒旋转驱动机构7带动印油盒6左旋转90°。此时标识4在印油盒6中自动沾取印油。按下第三开关，此时气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12推动刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转下压，当切断刀架10移动后，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向外旋转移动一段距离后停止转动，此时切断刀片对被加工品完成切断。松开第三开关时，气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12拉回刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转上升，当切断刀架10上升回位时，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向内旋转移动一段距离，当润刀机关16接触到切断刀片时停止转动，自动完成润刀液涂布。

实施例1

被加工品有一个标识，一处进行切断。操作员把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同时按下第一开关、第二开关，此时气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3启动，标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向左旋转90°，印油盒旋转驱动机构7启动，印油盒旋转驱动机构7带动印油盒6右旋转90°。此时标识连接杆2会落入到标识限位架5的凹槽内，标识4按照设计好的角度、位置与被加工品接触，然后被加工品与标识4接触处会留下印油。第一开关保持按下状态、松开第二开关，此时气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3启动，标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向右旋转90°，恢复到初始位置，印油盒旋转驱动机构7启动，印油盒旋转驱动机构7带动印油盒6左旋转90°。此时标识4在印油盒6中自动沾取印油。按下第三开关，此时气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12推动刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转下压，当切断刀架10移动后，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向外旋转移动一段距离后停止转动，此时切断刀片对被加工品完成切断。松开第三开关时，气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12拉回刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转上升，当切断刀架10上升回位时，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向内旋转移动一段距离，当润刀机关16接触到切断刀片时停止转动，自动完成润刀液涂布。操作员取出被加工品，本次加工完成。

实施例2

被加工品有二个标识，一处进行切断。操作员把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同时按下第一开关、第二开关，此时第一组与第二组气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一组与第二组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向左旋转90°，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一组与第二组印油盒6右旋转90°。此时第一组与第二组标识连接杆2会落入到各组标识限位架5的凹槽内，第一组与第二组标识4按照设计好的角度、位置与被加工品接触，然后被加工品与第一组与第二组标识4接触处会留下印油。第一开关保持按下状态、松开第二开关，此时第一组与第二组气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一组与第二组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向右旋转90°，恢复到初始位置，此时第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一组与第二组印油盒6左旋转90°。此时第一组与第二组标识4在第一组与第二组印油盒6中自动沾取印油。按下第三开关，此时气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12推动刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转下压，当切断刀架10移动后，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向外旋转移动一段距离后停止转动，此时切断刀片对被加工品完成切断。松开第三开关时，气动切断机构中的伸缩驱动机构12启动，伸缩驱动机构12拉回刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转上升，当切断刀架10上升回位时，润刀机关16以润刀机关支架15为轴心，向内旋转移动一段距离，当润刀机关16接触到切断刀片时停止转动，自动完成润刀液涂布。操作员取出被加工品，本次加工完成。

实施例3

被加工品有二个标识，二处进行切断。操作员把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同时按下第一开关、第二开关，此时第一组与第二组气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一组与第二组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向左旋转90°，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一组与第二组印油盒6右旋转90°。此时第一组与第二组标识连接杆2会落入到各组标识限位架5的凹槽内，第一组与第二组标识4按照设计好的角度、位置与被加工品接触，然后被加工品与第一组与第二组标识4接触处会留下印油。第一开关保持按下状态、松开第二开关，此时第一组与第二组气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一组与第二组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向右旋转90°，恢复到初始位置，此时第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一组与第二组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一组与第二组印油盒6左旋转90°。此时第一组与第二组标识4在第一组与第二组印油盒6中自动沾取印油。按下第三开关，此时第一组与第二组气动切断机构中的伸缩驱动机构12同时启动，第一组与第二组伸缩驱动机构12分别推动各组刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转下压，当第一组与第二组切断刀架10分别移动后，第一组与第二组润刀机关16分别以润刀机关支架15为轴心，向外旋转移动一段距离后停止转动，此时切断刀片对被加工品完成切断。

松开第三开关时，第一组与第二组气动切断机构中的伸缩驱动机构12同时启动，第一组与第二组伸缩驱动机构12分别拉回各组刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转上升，当各组切断刀架10上升回位时，第一组与第二组润刀机关16分别以润刀机关支架15为轴心，向内旋转移动一段距离，当第一组与第二组润刀机关16接触到切断刀片时停止转动，自动完成润刀液涂布。操作员取出被加工品，本次加工完成。

实施例4

被加工品有四个标识，二处进行切断。操作员把被加工部品放入到盛放被加工品的模具17中后，同时按下第一开关、第二开关，此时第一、二、三、四气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一、二、三、四组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向左旋转90°，第一、二、三、四组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一、二、三、四组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一、二、三、四组印油盒6右旋转90°。此时第一、二、三、四组标识连接杆2会落入到各组标识限位架5的凹槽内，第一、二、三、四组标识4按照设计好的角度、位置与被加工品接触，然后被加工品与第一、二、三、四组标识4接触处会留下印油。第一开关保持按下状态、松开第二开关，此时第一、二、三、四组气动盖标识机构中的标识旋转驱动机构3同时启动，第一、二、三、四组标识旋转驱动机构3带动标识连接杆2和标识4向右旋转90°，恢复到初始位置，此时第一、二、三、四组印油盒旋转驱动机构7同时启动，第一、二、三、四组印油盒旋转驱动机构7分别带动第一、二、三、四组印油盒6左旋转90°。此时第一、二、三、四组标识4在第第一、二、三、四组印油盒6中自动沾取印油。按下第三开关，此时第一组与第二组气动切断机构中的伸缩驱动机构12同时启动，第一组与第二组伸缩驱动机构12分别推动各组刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转下压，当第一组与第二组切断刀架10分别移动后，第一组与第二组润刀机关16分别以润刀机关支架15为轴心，向外旋转移动一段距离后停止转动，此时切断刀片对被加工品完成切断。松开第三开关时，第一组与第二组气动切断机构中的伸缩驱动机构12同时启动，第一组与第二组伸缩驱动机构12分别拉回各组刀架气缸连接件11、切断刀架10旋转上升，当各组切断刀架10上升回位时，第一组与第二组润刀机关16分别以润刀机关支架15为轴心，向内旋转移动一段距离，当第一组与第二组润刀机关16接触到切断刀片时停止转动，自动完成润刀液涂布。操作员取出被加工品，本次加工完成。