干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具。

背景技术：

公知的，干式变压器线圈是变压器最重要的部件，其质量决定着变压器整体质量。在制作线圈过程中，一道最重要的工序是线圈引线与接线端子的焊接，由于干式变压器的接线端子与螺母的结构类似，内部均具有螺纹孔，因此接线端子也叫做螺母端子，线圈引线为母排结构。焊接时将接线端子的一端与线圈引线的一侧板面焊接连接。

现有技术中，在焊接线圈引线与接线端子时，一般需两人协作；一人手持接线端子，使接线端子与线圈引线保持接触状态，另一人手持焊枪进行焊接。由于人工手持接线端子会有抖动现象，这样焊接牢固程度就会受到影响，并且由于人手抖动的影响，焊接部位容易产生焊瘤、尖角、毛刺等瑕疵。另外，焊接后，焊接部位的温度较高且强度较弱，焊接人员需要用浸冷水布条缠绕焊接部位以加快焊接部位冷却，这样才能够保证人手松开接线端子后，焊接部位不会变形，但是这种加速冷却的方式容易造成焊接部位开裂，当线圈引线为铝线时更容易在表面产生大量氧化物。以上问题都会造成干式变压器线圈的质量无法保证，也是造成变压器成品局部放电值严重超标的重要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具，用以解决现有技术中因线圈引线和接线端子焊接质量无法保证进而造成变压器成品局部放电值严重超标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型 的技术方案是：

干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具，包括底座，底座上设有接线端子固定位和设置在接线端子固定位一侧的线圈引线固定位，接线端子固定位处设有用于将接线端子竖向固定的接线端子固定结构，线圈引线固定位处设有用于将线圈引线水平固定以使线圈引线的下侧面与接线端子的上端贴合的线圈引线固定结构。

所述接线端子固定结构为竖直设置在底座上的螺柱，螺柱的上部具有用于与接线端子的螺纹孔配合的外螺纹。

底座上开设有螺纹通孔，所述螺柱的下部设有用于与所述螺纹通孔配合的外螺纹。

线圈引线固定结构包括设置在底座上的卡板，底座与卡板之间形成用于供线圈引线进入的空间，卡板上设有用于压紧线圈引线的压柱。

所述卡板为包括立板部分和横板部分的角型板，角型板与底座之间形成开口朝向一侧的U型空间，所述压柱竖向设置在横板部分上。

卡板上开设有螺纹通孔，所述压柱上设有外螺纹，压柱通过外螺纹与卡板拧装配合。

底座上设有用于与接线端子的下端定位配合的接线端子定位面以及用于与线圈引线定位配合的线圈引线定位面，接线端子定位面低于线圈引线定位面以使在接线端子固定后接线端子的上端与线圈引线定位面平齐。

底座为由第一横向板段、第二横向板段以及连接在第一、第二横向板段之间的连接板段组成的阶梯板结构，第一横向板段的上侧板面构成接线端子定位面，第二横向板段的上侧面构成线圈引线定位面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置接线端子固定位和线圈引线固定位，线圈引线固定位位于接线端子固定位的一侧。接线端子通过接线端子固定结构竖向固定在接线端子固定位上，线圈引线通过线圈引线固定结构水平固定在线圈引线固定位上，保证线圈引线的下侧面与接线端子的上端贴合。固定后，线圈引线与接线端子之间的相对位置被固定，只需要一名焊接人员即可对接线端子和线圈引线的贴合位置处进行焊接，且接线端子与线圈引线之间不会发生抖动现象，减少焊瘤、尖角、毛刺等瑕疵问题；同时，焊接完成后，由于无需人手扶持，可让接线端子与线圈引线自然冷却，避免了因水冷而造成的焊接部位开裂的技术问题，保证了焊接质量，避免变压器成品局部放电值严重超标的问题。待完全冷却后，将本实用新型的焊接卡具从接线端子和线圈引线上取下即可。

进一步分析，接线端子固定结构采用螺柱，利用接线端子自身的结构特点，固定时，直接将接线端子拧装在螺柱上即可，结构简单且固定方便快捷。

底座上分别设置有接线端子定位面和线圈引线定位面，使用时，接线端子定位面与接线端子的下端定位配合，线圈引线定位面与线圈引线定位配合，接线端子定位面低于线圈引线定位面，接线端子固定后，接线端子的上端与线圈引线定位面平齐，线圈引线定位固定后即可与接线端子的上端贴合，无需进行调整，使用操作方便。

附图说明

图1为本实用新型干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具实施例1的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型干式变压器线圈引线和接线端子焊接卡具的具体实施例1，如图1至图3所示，该焊接卡具包括底座1，底座1上设有接线端子固定位10和设置在接线端子固定位一侧的线圈引线固定位11。本实施例中，底座1为由第一横向板段12、第二横向板段13以及连接在第一、第二横向板段之间的连接板段14组成的阶梯板结构，第二横向板段13高于第一横向板段12，连接板段14为竖向连接板段。第一横向板段12的上侧板面构成用于与接线端子的下端定位配合的接线端子定位面121，第二横向板段13的上侧板面构成用于与线圈引线的下侧板面定位配合的线圈引线定位面131，接线端子定位面与线圈引线定位面之间的距离和接线端子上端与下端之间的距离相等，这样，当接线端子定位固定后，接线端子的上端能够与线圈引线定位面131平齐，保证线圈引线在固定后与接线端子的上端吻合贴合，保证焊接质量。

第一横向板段12上开设有螺纹通孔，螺纹通孔中拧装有竖向延伸的螺栓2，螺栓2上部的外螺纹用于与接线端子的螺纹孔配合，螺栓2下部的外螺纹用于与第一横向板段12上的螺纹通孔配合；使用时，接线端子沿竖向拧装在螺栓2上，螺栓2的螺柱构成了接线端子固定结构。第二横向板段13上固设有卡板3，卡板3为包括立板部分31和横板部分32的角型板，立板部分31的下端与第二横向板段13焊接固定，横板部分32连接在立板部分31的上端；卡板3与第二横向板段13之间形成一个开口朝向一侧的U型空间。使用时，线圈引线沿水平方向插入到U型空间内，这里线圈引线可从U型空间的一侧开口进入，也可以从U型空间的端部进入。卡板3上设有用于压紧线圈引线的压柱4，本实施例中，压柱4为拧装在卡板3上的螺栓，卡板3的横板部分上开设有螺纹孔，螺栓沿竖向拧装在横板部分32上，使用时，向下拧动螺栓即可将线圈引线固定在卡板3内，卡板3和压柱4构成线圈引线固定结构。

本实施例中，底座1和卡板3均由3mm厚的冷轧钢板一体成型，底座1上的螺纹通孔为M12螺纹孔，卡板3上的螺纹孔为M10螺纹孔。

本实用新型在使用时，将接线端子5竖向拧装在螺栓2的螺柱上，拧动螺栓2并使接线端子5的下端与第一横向板段12的上侧板面定位配合。接线端子5定位固定后，接线端子5的上端与线圈引线定位面131平齐；将线圈引线6水平插入到卡板和底座之间的U型空间内，线圈引线6的下侧面与接线端子5的上端贴合，拧紧压柱4将线圈引线6固定，即可对接线端子5和线圈引线6进行焊接，图3中所示A位置即为焊接部位。焊接后，待完全冷却后，拧开压柱4和螺栓2，将本实用新型的焊接卡具取下，完成接线端子和线圈引线的焊接。

其他实施例中，底座还可以为其他形式，如设置有台阶的块状结构，块状结构上具有上台阶面和下台阶面，接线端子固定结构设置在下台阶面上，线圈引线固定结构设置在上台阶面上，下台阶面构成接线端子定位面，上台阶面构成线圈引线定位面。底座上可以不设置接线端子定位面当接线端子拧装在螺栓上时，接线端子的下端不与底座接触，拧动螺栓，调节接线端子的高度直至接线端子上端与线圈引线的下侧贴合。底座上还可以不设置线圈引线定位面，线圈引线固定结构包括上夹板和下夹板，使用时，线圈引线水平插入到上夹板和下夹板之间，上夹板和下夹板之间设置有拉紧螺栓，上夹板和下夹板通过可调结构设置在底座上，当线圈引线夹紧后，通过可调结构可以调节线圈引线的高度，直至线圈引线与接线端子上端配合，其中可调结构可以为竖向穿装在底座上的调节杆，底座上设有沿调节杆的径向延伸的用于顶紧调节杆的螺钉。接线端子固定结构还可以为其他形式，如轴线沿竖向延伸的抱箍或者卡箍。线圈引线固定结构还可以为固定在第二横向板段上的夹子。卡板还可以为U型结构，卡板与第二横向板段形成矩形空间，此时，压柱还可以设置在立板部分上，压柱从一侧顶压线圈引线。压柱可以不是螺栓，卡板上的螺纹孔可以为光孔，可在压柱与卡板之间顶设弹簧实现将线圈引线压紧的目的。