一种移动盘以及钢筋笼滚焊机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种移动盘以及钢筋笼滚焊机。

背景技术：

目前，钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。目前，钢筋笼的制作大都采用人工加工方式，其加工质量及速度对工程的影响很大，往往使工程管理人员及监理们感到头痛。主要体现在如下两个缺点：1、人员需求量大，人员管理成了难点。2、加工质量难以控制，监理的检查、返工成了工程管理人员的心病。

国家对工程管理越来越严，为确保道路的工程质量，监理认真负责，对钢筋笼的监控非常严格，经常到现场进行检测，发现问题立该要求返工，由于人工作业质量控制难度大，返工率往往很高，这不仅会影响整体进度，还会产生一些不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动盘以及钢筋笼滚焊机，具有自动化程度高、工作运转稳定可靠、提高生产效率，质量可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动盘，其包括：移动盘支架、环形模板、旋转动力机构和行走动力机构；

所述移动盘支架可滑动地设置于导轨上，所述移动盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内构成用于支撑所述环形模板的限位空间；

所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；

所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架连接，用于驱动所述移动盘支架沿导轨方向移动。

进一步地，所述导管组件包括定位套、调节部、U型螺栓和压合部；

所述定位套沿其轴向设置有用于供主筋通过的定位孔，所述定位套设置有用于调节自身径向的调节螺栓；

所述调节部垂直连接于所述定位套的外壁上，所述调节部为可伸缩结构，用于调节所述定位套的位置；

所述U型螺栓插套在所述环形模板的内圆环部上，并在其依次穿过所述调节部、压合部后通过螺母固定。

进一步地，所述定位套为可开合式，包括上半套体和下半套体：

所述上半套体与下半套体对接扣合呈整个所述定位套，其中，所述上半套体的第一侧边与下半套体的第一侧边通过铰接件相互铰接，所述上半套体的第二侧边与下半套体的第二侧边通过卡扣件相互卡接。

进一步地，所述调节部与压合部分别在两者相对的一面设置有防滑部。

进一步地，所述定位孔在其靠近两端开口处的位置均设置有呈喇叭口状的导向结构。

进一步地，所述支撑轮组件包括：导轮和轮架；

所述导轮的外边缘设置有一圈滑槽，用于与所述环形模板的外圆环部相切；所述轮架与所述导轮连接，且位于所述移动盘支架四个边角部位。

进一步地，所述移动盘支架在其上端的两个边角部位设置为倾斜安装面，在每个倾斜安装面上设置有调节孔，所述轮架吊装于所述调节孔内，所述轮架吊的安装位置和纵向长度均能调节。

进一步地，所述旋转动力机构包括电机、减速箱和齿轮组；

所述电机与减速箱连接；

所述齿轮组包括安装于所述减速箱上的第一齿轮和安装于所述环形模板的外圆环部上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述行走动力机构包括：牵引齿条、牵引齿轮、滚轮和牵引电机；

所述牵引齿条沿所述导轨的延伸方向平行设置；

所述牵引齿轮与所述牵引齿条相互配合，且与所述牵引电机的输出轴相连；

所述电机设置于移动盘支架上，用于驱动所述牵引齿轮转动；

所述滚轮设置于所述移动盘支架的底部，且滑动安装于所述导轨上。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种钢筋笼滚焊机，其包括所述的移动盘。该移动盘包括：移动盘支架、环形模板、旋转动力机构和行走动力机构；

所述移动盘支架可滑动地设置于导轨上，所述移动盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内构成用于支撑所述环形模板的限位空间；

所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；

所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架连接，用于驱动所述移动盘支架沿导轨方向移动。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有自动化程度高、工作运转稳定可靠、提高生产效率，质量可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼滚焊机的结构示意图；

图2为图1所示的移动盘的结构示意图；

图3为图2所示的导管组件的结构示意图；

图4为图1所示的液压支撑的结构示意图。

附图标记：

1-移动盘； 2-矫直机构； 3-分料盘；

4-导轨； 5-液压支撑； 6-固定盘；

11-移动盘支架； 12-环形模板； 13-导管组件；

14-支撑轮组件； 51-连接架； 52-支撑座；

53-液压油缸； 54-固定座； 131-定位套；

132-调节部； 133-U型螺栓； 134-压合部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

结合图1至图4所示，本实施例提供一种移动盘，其包括：移动盘支架11、环形模板12、旋转动力机构和行走动力机构；

所述移动盘支架11可滑动地设置于导轨4上，所述移动盘支架11上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架11四个边角部位设置有支撑轮组件14，所述支撑轮组件14伸入至所述圆形安装位内构成用于支撑所述环形模板12的限位空间；

所述环形模板12具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件14之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件13；

所述旋转动力机构与所述环形模板12连接，用于驱动所述环形模板12进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架11连接，用于驱动所述移动盘支架11沿导轨4方向移动。

在本实施例中，所述导管组件13包括定位套131、调节部132、U型螺栓133和压合部134；所述定位套131沿其轴向设置有用于供主筋通过的定位孔，所述定位套131设置有用于调节自身径向的调节螺栓；所述调节部132垂直连接于所述定位套131的外壁上，所述调节部132为可伸缩结构，用于调节所述定位套131的位置，例如：所述调节部132包括上半部和下板部，在上半部和下半部相对的位置开设有调节孔，可通过紧固件进行固定。所述U型螺栓133插套在所述环形模板12的内圆环部上，并在其依次穿过所述调节部132、压合部134后通过螺母固定。

优选地，所述定位套131为可开合式，包括上半套体和下半套体：所述上半套体与下半套体对接扣合呈整个所述定位套131，其中，所述上半套体的第一侧边与下半套体的第一侧边通过铰接件相互铰接，所述上半套体的第二侧边与下半套体的第二侧边通过卡扣件相互卡接。

优选地，所述调节部132与压合部134分别在两者相对的一面设置有防滑部。

优选地，所述定位孔在其靠近两端开口处的位置均设置有呈喇叭口状的导向结构。

在本实施例中，所述支撑轮组件14包括：导轮和轮架；

所述导轮的外边缘设置有一圈滑槽，用于与所述环形模板12的外圆环部相切；所述轮架与所述导轮连接，且位于所述移动盘支架11四个边角部位。所述移动盘支架11在其上端的两个边角部位设置为倾斜安装面，在每个倾斜安装面上设置有调节孔，所述轮架吊装于所述调节孔内，所述轮架吊的安装位置和纵向长度均能调节。

在本实施例中，所述旋转动力机构包括电机、减速箱和齿轮组；所述电机与减速箱连接；所述齿轮组包括安装于所述减速箱上的第一齿轮和安装于所述环形模板12的外圆环部上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

在本实施例中，所述行走动力机构包括：牵引齿条、牵引齿轮、滚轮和牵引电机；所述牵引齿条沿所述导轨4的延伸方向平行设置；所述牵引齿轮与所述牵引齿条相互配合，且与所述牵引电机的输出轴相连；所述电机设置于移动盘支架11上，用于驱动所述牵引齿轮转动；所述滚轮设置于所述移动盘支架11的底部，且滑动安装于所述导轨4上。

实施例二

结合图1至图4所示，本实施例二在上述实施例一的基础之上，还提供一种钢筋笼滚焊机，其包括实施例一的移动盘，该移动盘的具体结构已在上述实施例一中详细描述，此处不再赘述。

当然，该钢筋笼滚焊机还包括其他结构，例如：导轨4、固定盘6、移动盘1、主筋储料架、盘筋支架和矫直机构2；其中，固定盘6起到支撑和定位主筋的作用，通过固定盘6与移动盘1的定位支撑，保证固定盘6与移动盘1之间的多根主筋形成环形柱状；并且固定盘6和移动盘1配合驱动多根主筋绕其形成的环形柱的轴线转动，以便盘筋支架通过矫直机构2向主筋位于固定盘6与移动盘1之间的部分上按照一定的螺距缠绕箍筋(盘筋)；进而将箍筋焊接在主筋上，形成钢筋笼。

所述固定盘6包括：固定盘支架、环形模板12和旋转动力机构；将所述固定盘支架固定架设在导轨4上，在所述固定盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述固定盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内以，构成用于支撑所述环形模板的限位空间；所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动。

优选地，所述液压支撑5包括：包括固定座54、用于支撑所述钢筋笼的支撑座52、调节所述支撑座52高度的液压油缸53和支撑所述支撑座52的连接架51，所述连接架51的下端与所述固定座54枢接，所述液压油缸53的相对两端分别与所述固定座54及所述连接架51枢接。

优选地，所述矫直机构2包括：矫直支撑板和设置在矫直支撑板上的捋道；将矫直支撑板安装在固定盘6的上部，从而使捋道位于若干主筋组成的环形柱的上部，并且使捋道的延长线与该环形柱的上部的一侧相切，通过捋道捋动进入的盘筋，使盘筋与若干主筋组成的环形柱上部的一侧相切，以构成所述钢筋笼主体。

优选地，所述盘筋支架包括：旋转底座以及设置于所述旋转底座上的竖直支架，所述盘筋支架用于供盘筋缠绕。

优选地，所述主筋储料架采用分断式结构，包括：多个与所述固定盘6同轴相连的分料盘3，每个所述分料盘3间隔2米，用于储存长度为9M/12M/18M/22M的主筋,便于拆装和运输。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。