一种送丝系统的检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种送丝系统的检测装置。

背景技术：

随着焊接技术的发展，自动、半自动的气体保护焊机得到了广泛的运用，一般气体保护焊机包括焊接电源和送丝系统，多采用屏外特性或者缓降特性焊接电源，并配合等速送丝系统。此时，主要是利用电弧自身调节作用来保持弧长的稳定，焊接电流是有送丝速度来调节的，送丝速度的变化将影响电弧自身调节系统特性曲线的位置，从而影响电弧自身调节的灵敏度以及系统的静态误差，尤其是对焊接电流的影响很大，对焊接质量产生很大的影响。而送丝速度的稳定性是由送丝机的性能决定的。

但是，现有技术中，由于现有的送丝机质量不稳定，从而影响了送丝速度的控制，以至于影响气体保护焊机的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送丝系统的检测装置，能够对送丝系统的性能进行准确地监测，为送丝系统的选择提供一个可靠的参考。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种送丝系统的检测装置，包括水平工作台、移动小车、压力传感器以及光电编码器，所述移动小车放置在所述水平工作台上，送丝机固定安装在所述移动小车上，所述压力传感器通过压力传感器支架垂直固定在水平工作台一侧，与所述移动小车的端部位置相对应；所述光电编码器通过编码器支架安装在所述移动小车上；所述压力传感器和所述光电编码器与数据预处理模块连接，所述数据预处理模块与处理终端连接。

进一步的，所述送丝系统的检测装置还包括温度传感器和电压传感器，所述温度传感器设置在送丝机的电机上，所述温度传感器和电压传感器分别获取电机温度信号和电压信号，将所述温度信号和电压信号传输到处理终端。

进一步的，所述压力传感器、温度传感器以及电压传感器与A/D转换模块连接后输送到所述数据预处理模块。

进一步的，在所述光电编码器的转轴两侧分别设置有一组导丝管，分别与送丝机和焊枪对接。为了避免安装光电编码器后，送丝机到焊枪之间的距离过长，造成焊丝弯曲。

进一步的，所述光电编码器的转轴与V型送丝滚轮刚性连接，焊丝通过V型送丝滚轮和送丝压轮夹紧；从而可以通过检测光电编码器上的送丝滚轮的转速得到送丝速度。

采用上述技术方案，由于通过光电编码器可以获得送丝速度，同时通过压力传感器获得送丝阻力，使得送丝系统的性能能够实时反馈，从而利于送丝系统的调整。

附图说明

图1为本实用新的送丝系统检测装置结构示意图；

图2为图1中检测装置的系统结构框图；

图中，1-送丝机，2-水平工作台，3-移动小车，4-压力传感器，5、光电编码器，6-压力传感器支架，7-送丝导管支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种送丝系统的检测装置，包括水平工作台2、移动小车3、压力传感器4以及光电编码器5，所述移动小车3放置在所述水平工作台2上，送丝机1固定安装在所述移动小车3上，所述压力传感器4通过压力传感器支架6垂直固定在水平工作台2一侧，与所述移动小车3的端部位置相对应；所述光电编码器5通过编码器支架安装在所述移动小车3上；所述压力传感器4和所述光电编码器5与数据预处理模块连接，所述数据预处理模块与处理终端连接。

送丝时，焊丝受到送丝软管和焊枪导电嘴内壁摩擦力作用，该摩擦力通过焊丝传递给移动小车，推动移动小车反向运动，挤压移动小车端部的压力传感器，此时，压力传感器所受到的压力就是焊丝所受到的摩擦力，也就是送丝阻力。

如图2所示，所述送丝系统的检测装置还包括温度传感器和电压传感器，所述温度传感器设置在送丝机的电机上，所述温度传感器和电压传感器分别获取电机温度信号和电压信号，将所述温度信号和电压信号传输到处理终端。

其中，所述压力传感器、温度传感器以及电压传感器与A/D转换模块连接后输送到所述数据预处理模块。

其中，在所述光电编码器的转轴两侧分别设置有一组导丝管，分别与送丝机和焊枪对接。所述导丝管通过送丝导管支架7固定在水平工作台2上。为了避免安装光电编码器后，送丝机到焊枪之间的距离过长，造成焊丝弯曲。

其中，所述光电编码器的转轴与V型送丝滚轮刚性连接，焊丝通过V型送丝滚轮和送丝压轮夹紧；从而可以通过检测光电编码器上的送丝滚轮的转速得到送丝速度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。