本实用新型涉及一种铝型材挤压机，属于挤压设备技术领域。
背景技术：
：
现有的铝型材挤压机在挤压时采用直推的方式来实现，其挤压效率低、时间长，操作复杂。
技术实现要素：
：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材挤压机。
本实用新型的一种铝型材挤压机，它包含机架、模具、挤压筒、加热式盛腚筒、挤压油缸、液压旋转器、挤压头、油箱、支撑柱、滑动滚珠、限位滑道；所述机架的左端安装有模具，所述模具的右端安装有挤压筒，所述挤压筒的右侧设置有加热式盛腚筒，所述机架的右端安装有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆上安装有液压旋转器，所述液压旋转器的旋转杆上安装有挤压头，所述液压旋转器的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有滑动滚珠，所述滑动滚珠设置在限位滑道的滑槽内，所述限位滑道安装在机架上，所述机架的顶端安装有油箱，所述油箱的上端安装有换向阀，所述换向阀通过油管分别与挤压油缸、液压旋转器的进油口与回油口连接。
作为优选，所述挤压头的前端设置有挤压凸点。
作为优选，所述限位滑道的内侧壁上设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现直推与旋转式挤压，提高挤压效果，操作简便，使用方便。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机架；2-模具；3-挤压筒；4-加热式盛腚筒；5-挤压油缸；6-液压旋转器；7-挤压头；8-油箱；9-支撑柱；10-滑动滚珠；11-限位滑道。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、模具2、挤压筒3、加热式盛腚筒4、挤压油缸5、液压旋转器6、挤压头7、油箱8、支撑柱9、滑动滚珠10、限位滑道11；所述机架1的左端安装有模具2，所述模具2的右端安装有挤压筒3，所述挤压筒3的右侧设置有加热式盛腚筒4，所述机架1的右端安装有挤压油缸5，所述挤压油缸5的活塞杆上安装有液压旋转器6，所述液压旋转器6的旋转杆上安装有挤压头7，所述液压旋转器6的底部安装有支撑柱9，所述支撑柱9的下端安装有滑动滚珠10，所述滑动滚珠10设置在限位滑道11的滑槽内，所述限位滑道11安装在机架1上，所述机架1的顶端安装有油箱8，所述油箱8的上端安装有换向阀，所述换向阀通过油管分别与挤压油缸5、液压旋转器6的进油口与回油口连接。
进一步的，所述挤压头7的前端设置有挤压凸点。
进一步的，所述限位滑道11的内侧壁上设置有耐磨层。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过挤压油缸5推动液压旋转器6前侧的挤压头7实现挤压，并采用液压旋转器6带动挤压头7进行旋转，提高挤压效率，同时在液压旋转器6前推时，通过支撑柱9实现支撑，支撑后依靠滑动滚珠10实现导向，且滑动滚珠10在限位滑道11内滑动来实现，使得挤压油缸的活塞杆不易变形，延长使用寿命，且提高挤压效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。