一种散热风扇桌式组装机的制作方法

本实用新型涉及电脑散热风扇生产的装配设备技术领域，尤其涉及一种散热风扇桌式组装机。

背景技术：

随着信息产业的迅速发展，电子元器件运行速度的不断提升，计算机系统运转所产生的废热也随之大幅度增加。在计算机系统运转过程中所产生的废热，如果不加以散除，会降低计算机系统的效能，甚至导致计算机系统损坏，因此，需要一散热装置来散除计算机系统运转时产生的废热。计算机系统常使用的散热装置可为散热风扇，现有散热风扇有外壳体，风扇片部件以及两者的连接部件组成，且目前散热风扇的产品组装，还多是采用人工组装完成，不仅组装工作效率低，且生产的劳动成本高，随着劳动成本的逐渐提高，人工组成的方式已经不适合公司发展的需要，因此急需设计一种适用于散热风扇的产品组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种散热风扇桌式组装机，取代以往需要人工辅助组装的生产方式，实现了散热风扇的自动化不间断组装，不仅提高了生产效率，且降低了人工成本，且设备组装分工明确，按工位模块化组装，便于设备的日常维护。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种散热风扇桌式组装机，包括安装桌体以及固定在安装桌体上的输送机构、压扣机构、送针机构、压固机构、点胶机构、吸附机构、上顶机构和下压机构，所述输送机构包括设置在安装桌体桌面上的输送桥、设置在输送桥一端部的第一输送带，靠另一端部的第二输送带，所述安装桌体在靠近输送桥的一侧沿长度依次布置压扣机构、送针机构、压固机构、点胶机构、吸附机构、下压机构，所述上顶机构的下方设置下压机构，所述输送机构用于输送散热风扇的各组装部件，所述压扣机构将散热风扇的定子压入固定在散热风扇的装配壳体上，所述送针机构将插针放置定子中心孔中，所述压固机构将插针与定子中心孔压固固定，所述点胶机构在插针上涂上胶体，所述吸附机构将风扇片部件吸附放置在涂胶的插针上，所述上顶机构和下压机构同时作用在风扇片部件和风扇壳体上，使风扇片部件与风扇壳体胶固在一起。

进一步地，所述输送机构的输送桥下端面设置与安装桌体的桌面固定连接的竖直支撑杆，且在输送桥连接第一输送带的端部设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接推板，且在推料气缸上设置物料感应开关，且所述输送桥表面沿长度方向设置输送槽，且在输送槽内沿槽体长度方向设置长条形孔，所述第一输送带用来输送风扇壳体部件。

进一步地，所述压扣机构包括固定在安装桌体桌面上的压扣安装座，所述压扣安装座上设有压扣驱动气缸，且在压扣驱动气缸的活塞杆端部固定压扣头，所述压扣驱动气缸位于输送桥的正上方。

进一步地，所述送针机构包括插针输送部件和插针抓取部件，所述插针输送部件设置有振动盘、连接振动盘的送料板、固定在送料板前端部的定料块，所述插针抓取部件包括抓取插针的气爪，所述气爪设置在取针驱动气缸活塞杆上，所述取针驱动气缸安装在取针支架上，且在取针支架上设有取针位移电机，所述取针支架设置与安装桌体固定连接的固定板。

进一步地，所述压固机构包括固定在安装桌体桌面上的压固安装座和设置在压固安装座上的压固驱动气缸，且所述压固驱动气缸的活塞杆端部连接插针压固头。

进一步地，所述点胶机构包括固定在安装桌体桌面上的点胶固定座、设置在点胶固定座上端部的滑块、与滑块连接的夹体、夹体夹固的点胶筒。

进一步地，所述吸附机构包括吸附风散片的吸附嘴，所述吸附嘴固定在吸附位移驱动气缸的活塞杆端部，所述吸附位移驱动气缸设置在吸附机构支架上，且在吸附机构支架上设有吸附位移驱动电机，所述吸附机构支架设置与安装桌体桌面固定连接的支撑板。

进一步地，所述下压机构包括固定在安装桌体桌面上的下压安装支架、固定在下压安装支架顶部的下压驱动气缸、与下压驱动气缸活塞杆连接活动下压板，所述下压安装支架上设有导向支撑杆，且所述活动下压板穿接在导向支撑杆上，且在活动下压板的下端面上设有压定头。

进一步地，所述上顶机构设置在输送机构的输送桥下部，且所述上顶机构由上顶安装支架、安装在上顶安装支架上的上顶位移驱动电机、设置在上顶安装支架上的上顶气缸、固定在上顶气缸活塞杆端部的顶头组成，所述上顶安装支架上设有与安装桌体桌面固定连接的安装板。

进一步地，所述安装桌体的侧面设置产品收集箱。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的组装机采用桌面式线型加工的方式，按散热风扇的组装工序，在输送机构的一侧从输送一端部向另一端部布置组装机构，设备组装分工明确，按工位模块化组装散热风扇，便于设备的维护，实现了散热风扇的自动化不间断组装，取代以往需要人工辅助组装的生产方式，不仅提高了生产效率，且降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型散热风扇桌式组装机的立体结构示意图；

图2为本实用新型散热风扇桌式组装机的立体结构示意图；

图3为本实用新型组装机的输送机构立体结构示意图；

图4为本实用新型组装机的输送机构的俯视图；

图5为本实用新型组装机的压扣机构立体结构示意图；

图6为本实用新型组装机的送针机构立体结构示意图；

图7为本实用新型组装机的压固机构立体结构示意图；

图8为本实用新型组装机的点胶机构立体结构示意图；

图9为本实用新型组装机的吸附机构立体结构示意图；

图10为本实用新型组装机的下压机构立体结构示意图；

图11为本实用新型组装机的上顶机构立体结构示意图。

其中：01、输送机构；02、压扣机构；03、送针机构；04、压固机构；05、点胶机构；06、吸附机构；07、下压机构；08、上顶机构；1、安装桌体；2、产品收集箱；3、控制面板；4、第一输送带；5、输送桥；6、输送槽；7、长条形孔；8、推料气缸；9、推板；10、物料感应开关；11、第二输送带；12、风扇壳体；13、风扇片部件；14、竖直支撑杆；15、压扣安装座；16、压扣驱动气缸；17、压扣头；18、振动安装支架；19、送料固定支架；20、固定板；21、振动盘；22、送料板；23、取针支架；24、取针位移电机；25、送针位移丝杆；26、取针驱动气缸；27、气爪；28、定料块；29、压固安装座；30、压固驱动气缸；31、插针压固头；32、点胶固定座；33、滑块；34、夹体；35、点胶筒；36、支撑板；37、吸附机构支架；38、吸附位移驱动电机；39、吸附位移丝杆；40、吸附位移驱动气缸；41、吸附嘴；42、安装板；43、上顶安装支架；44、上顶位移驱动电机；45、上顶位移丝杆；46、上顶气缸；47、顶头；48、下压安装支架；49、下压驱动气缸；50、导向支撑杆；51、活动下压板；52、压定头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种散热风扇桌式组装机，包括安装桌体1以及固定在安装桌体1上的输送机构01、压扣机构02、送针机构03、压固机构04、点胶机构05、吸附机构06、上顶机构08和下压机构07，所述输送机构01包括设置在安装桌体1桌面上的输送桥5、设置在输送桥5一端部的第一输送带4，靠另一端部的第二输送带11，所述安装桌体1在靠近输送桥5的一侧沿长度依次布置压扣机构02、送针机构03、压固机构04、点胶机构05、吸附机构06、下压机构07，所述上顶机构08的下方设置下压机构07，且在安装桌体1上设置组装机的控制面板3，所述控制面板3对组装机的输送机构01、压扣机构02、送针机构03、压固机构04、点胶机构05、吸附机构06、上顶机构08和下压机构07各机构进行动作控制。

如图3、4所示，组装机的输送机构01的输送桥5下端面设置与安装桌体1的桌面固定连接的竖直支撑杆14，且在输送桥5连接第一输送带4的端部设置推料气缸8，所述推料气缸8的活塞杆连接推板9，且在推料气缸8上设置物料感应开关10，所述第一输送带4用于输送散热风扇的风扇壳体12，感应开关10用于监测风扇壳体12输送至输送桥5上时，启动推料气缸8推送风扇壳体12，所述推料气缸8推动风扇壳体12沿输送桥5的长度方向的输送槽6运行，在输送槽6内沿槽体长度方向设置长条形孔7，所述第二输送带11用于输送散热风扇的风扇片部件13，其中输送机构01的推料气缸8的运行控制阀以及物料感应开关10与控制面板3线路连接。

如图5所示，组装机的压扣机构02包括固定在安装桌体1桌面上的压扣安装座15，所述压扣安装座15上设有压扣驱动气缸16，且在压扣驱动气缸16的活塞杆端部固定压扣头17，所述压扣驱动气缸16位于输送桥5的正上方，压扣驱动气缸16驱动压扣头17快速下压将风扇的定子与风扇壳体12压固扣牢，其中压扣机构02的压扣驱动气缸16的运行控制阀与控制面板3线路连接。

如图6所示，组装机的送针机构03由插针输送部件和插针抓取部件组成，所述插针输送部件设置有振动盘21、连接振动盘21的送料板22、固定在送料板22前端部的定料块28，所述振动盘21底部通过安装振动安装支架18与安装桌体1桌面固定，所述送料板22通过送料固定支架19与安装桌体1桌面固定，振动盘21内放置产品插针，产品插针在振动盘21的振动作用下沿送料板22运行输送至端部的定料块28处，所述插针抓取部件包括抓取插针的气爪27，所述气爪27设置在取针驱动气缸26活塞杆上，所述取针驱动气缸26安装在取针支架23上，且在取针支架23上设有取针位移电机24，所述取针支架23设置与安装桌体1固定连接的固定板20，且取针支架23上设有与取针位移电机24转轴连接的送针位移丝杆25，所述取针驱动气缸26穿接在送针位移丝杆25上，所述气爪27由取针驱动气缸26驱动运行抓取定料块28上的插针，再由取针位移电机24驱动取针驱动气缸26沿送针位移丝杆25移动至风扇壳体12的工位处，其中取针驱动气缸26的运行控制阀和取针位移电机24与控制面板3线路连接。

如图7所示，组装机的压固机构04包括固定在安装桌体1桌面上的压固安装座29和设置在压固安装座29上的压固驱动气缸30，且所述压固驱动气缸30的活塞杆端部连接插针压固头31，且压固驱动气缸30位于输送桥5的正上方，其中压固驱动气缸30的运行控制阀与控制面板3线路连接。

如图8所示，组装机的点胶机构05包括固定在安装桌体1桌面上的点胶固定座32、设置在点胶固定座32上端部的滑块33、与滑块33连接的夹体34、夹体34夹固的点胶筒35，且所述点胶筒35由夹体34夹持固定在输送桥5的正上方，在点胶筒35上还设有筒体启闭开关以控制胶体流动，并可通过滑块33调节点胶筒35的上下高度，其中点胶筒35上的筒体启闭开关与控制面板3线路连接。

如图9所示，组装机的吸附机构06包括吸附风散片的吸附嘴41，所述吸附嘴41固定在吸附位移驱动气缸40的活塞杆端部，所述吸附位移驱动气缸40设置在吸附机构支架37上，且在吸附机构支架37上设有吸附位移驱动电机38，所述吸附机构支架37设置与安装桌体1桌面固定连接的支撑板36，且吸附机构支架37设置与吸附位移驱动电机38转轴连接的吸附位移丝杆39，且吸附位移驱动气缸40穿接在吸附位移丝杆39上，其中吸附嘴41气压回路上的运行控制阀、吸附位移驱动气缸40的气压回路上的运行控制阀、吸附位移驱动电机38与控制面板3线路连接。

如图10所示，组装机的上顶机构08设置在输送机构01的输送桥5下部，且所述上顶机构08由上顶安装支架43、安装在上顶安装支架43上的上顶位移驱动电机44、设置在上顶安装支架43上的上顶气缸46、固定在上顶气缸46活塞杆端部的顶头47组成，且所述顶头47设置在输送桥5正下方，所述上顶安装支架43上设有与安装桌体1桌面固定连接的安装板42，上顶安装支架43上设有与上顶位移驱动电机44转轴连接的上顶位移丝杆45，且上顶气缸46穿接在上顶位移丝杆45上，且所述上顶气缸46的气压回路控制阀和上顶位移驱动电机44与控制面板3线路连接。

如图11所示，组装机的下压机构07包括固定在安装桌体1桌面上的下压安装支架48、固定在下压安装支架48顶部的下压驱动气缸49、与下压驱动气缸49活塞杆连接的活动下压板51，所述下压安装支架48上设有导向支撑杆50，且所述活动下压板51穿接在导向支撑杆50上，且在活动下压板51的下端面上设有压定头52，所述下压驱动气缸49驱动活动下压板51沿导向支撑杆50上下移动，其中下压驱动气缸49气压回路上的控制阀与与控制面板3线路连接，且下压机构07的压定头52与上顶机构08的顶头47布置在同一条直线上。

在组装机的安装桌体1一侧面上设置产品收集箱2，在输送机构01的输送桥5上的散热风扇经最后的上顶机构08和下压机构07压固胶合后，在输送机构01的推料气缸8推动下，从输送桥5掉入至产品收集箱2中。

组装机在装配散热风扇时，将风扇壳体12逐一放置在第一输送带4上，将风扇片部件13逐一放置在第二输送带11上，当第一输送带4上的风扇壳体12输送至输送机构01的输送桥5的一端部时，推料气缸8上的物料感应开关10感应到风扇片部件13时，控制面板3接收信号，并驱动推料气缸8运动，由推板9将风扇壳体12沿输送桥5的输送槽6推送，风扇壳体12在输送槽6内紧挨一起输送，当风扇壳体12被推送至压扣工位时，压扣机构02的压扣驱动气缸16在控制面板3的控制下下移，压扣驱动气缸16活塞杆上的压扣头17将风扇定子与风扇壳体12压合固定，接着风扇壳体12在推板9的作用下进入送针工位，首先送针机构03的振动盘21内的插针在振动力作用下沿送料板22输送至定料块28内，接着送针机构03的插针抓取部件的取针驱动气缸26驱动气爪27下移抓取定料块28内插针，接着取针驱动气缸26回至原位，控制面板3控制取针位移电机24运行，驱动取针驱动气缸26沿送针位移丝杆25运行至输送桥5正上方，接着取针驱动气缸26驱动气爪27下移，气爪27将插针放入至风扇壳体12的风散定子中心孔中实现插针动作，接着风扇壳体12在推板9的作用下进入点胶工位，其中点胶机构05的点胶筒35可通过滑块33调节上下高度，当风扇壳体12进入点胶工位时，点胶筒35上的筒体启闭开关开启将胶体滴入至插针上，胶体加入结束后，风扇壳体12在推板9的作用下进入吸附工位，吸附机构06的吸附嘴41在吸附位移驱动气缸40驱动下下移，吸附第二输送带11上的风扇片部件13，接着吸附位移驱动气缸40回复原位，驱动吸附嘴41上移，接着吸附位移驱动电机38在控制面板3的控制下，驱动吸附位移驱动气缸40沿吸附位移丝杆39移动至输送桥5的正上方，接着控制面板3控制吸附位移驱动气缸40下移，使吸附嘴41上的风扇片部件13置于插针上，接着控制吸附嘴41释放风扇片部件13，完成将风扇片部件13放置在风扇壳体12上，接着风扇壳体12在推板9的作用下进入上顶、下压装配工位，下压机构07的下压驱动气缸49在控制面板3的控制下，驱动活动下压板51沿导向支撑杆50下移，且活动下压板51下端面上的压定头52压住风扇片部件13，接着控制面板3驱动上顶机构08的上顶位移驱动电机44运行，使穿接在上顶位移丝杆45上的上顶气缸46运行至输送桥5的正下方，接着在控制面板3控制下，驱动上顶气缸46的活塞杆上移，上顶气缸46上的顶头47顶住风扇壳体12的下表面，通过对风扇壳体12上下表面的压住，使风扇壳体12与风扇片部件13牢固连接在一起，最后装配好的散热风扇在推板9的作用下，沿输送槽6推送至产品收集箱2，实现对散热风扇的组装，组装机采用桌面式线型加工的方式，按散热风扇的组装工序，在输送机构的一侧从输送一端部向另一端部布置组装机构，设备组装分工明确，按工位模块化组装散热风扇，便于设备的维护，实现了散热风扇的自动化不间断组装，取代以往需要人工辅助组装的生产方式，不仅提高了生产效率，且降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。