一种滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构的制作方法

本实用新型涉及滚丝机，特别涉及一种滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构。

背景技术：

目前，滚丝机制造商，设计制造的滚丝机的滚丝轮大多为内挂方式，少数机型可使用滚丝轮外挂悬臂滚加工，但加工出的产品精度无法保证且主轴易变形和断裂。就现有的机型结构要保证产品质量就不能用悬臂滚加工。这样加工件的产品类型也受到一定的限制，有些螺纹柄部较大形状的工件就无法进行螺纹加工。例如固定式吊环螺丝就无法满足加工要求。现在的滚丝机滚丝模内，外挂方式对加工存在的技术问题如下：

1、因滚丝轮安装在机床内端，主轴后支撑座较宽厚，导致两滚轮外侧避空位不够，导致对于螺牙后部形状大小不规则的及形状过大的工件无法加工。

2、悬臂滚滚丝模外挂加工，可解决因工件尾部大内挂避空而无法加工螺纹的问题，但加工出来的螺纹因为主轴变形而会导致工件螺牙前面深后面浅的大小头喇叭形，无法达到产品质量要求。

3、滚丝模内挂安装，受空间及外支架的影响，会造固定式吊环螺丝无法使用滚丝机加工螺纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构，包括两组相互对应设置、并且可以同时工作的螺纹滚刀模组，两组螺纹滚刀模组分别为左螺纹滚刀模组和右螺纹滚刀模组，所述左螺纹滚刀模组包括左L形定位板，所述左L形定位板的内侧设有左中间固定板和左前端薄型支撑座，所述左L形定位板的后端安装有左驱动电机，所述左驱动电机的输出轴连接有左主轴，所述左主轴的前端直径小于所述左主轴的后端直径，所述左主轴的前端安装有左螺纹滚刀；

所述右螺纹滚刀模组包括右L形定位板，所述右L形定位板的内侧设有右中间固定板和右前端薄型支撑座，所述右L形定位板的后端安装有右驱动电机，所述右驱动电机的输出轴连接有右主轴，所述右主轴的前端直径小于所述右主轴的后端直径，所述右主轴的前端安装有右螺纹滚刀。

作为本实用新型滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构的一种改进，所述左L形定位板和所述右L形定位板的内侧面均设有一滑槽，所述左中间固定板、左前端薄型支撑座、右中间固定板和右前端薄型支撑座的一端均设有一嵌入所述滑槽的滑块。

作为本实用新型滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构的一种改进，所述左主轴的前端穿设在所述左前端薄型支撑座上，所述左主轴的前端设有轴承，所述轴承的一侧设有一轴承盖。

作为本实用新型滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构的一种改进，所述右主轴的前端穿设在所述右前端薄型支撑座上，所述右主轴的前端设有轴承，所述轴承的一侧设有一轴承盖。

作为本实用新型滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构的一种改进，所述左前端薄型支撑座的厚度小于所述左中间固定板的厚度，所述右前端薄型支撑座的厚度小于所述右中间固定板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过改变主轴前段直径增加了两滚轮刀外侧的避空范围，扩大了可加工产品的范围；解决了固定式吊环螺丝和其他螺牙小而螺牙后部结构大的工件在滚丝机上不能加工或很难加工的难题，且提高了螺纹的加工效率和螺牙质量。

通过增加主轴薄型支撑座，解决了现有设计的悬臂滚加工时，主轴会变形或断裂的缺陷，提高了螺牙的加工精度，延长主轴使用寿命。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型拆分结构示意图。

附图标记名称：1、左螺纹滚刀模组 2、右螺纹滚刀模组 3、滑槽 4、滑块 5、轴承 6、轴承盖 11、左L形定位板 12、左中间固定板 13、左前端薄型支撑座 14、左驱动电机 15、左主轴 16、左螺纹滚刀 21、右L形定位板 22、右中间固定板 23、右前端薄型支撑座 24、右驱动电机 25、右主轴 26、右螺纹滚刀。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种滚丝机悬臂滚外支撑座及主轴组装结构，包括两组相互对应设置、并且可以同时工作的螺纹滚刀模组，两组螺纹滚刀模组分别为左螺纹滚刀模组1和右螺纹滚刀模组2，左螺纹滚刀模组1包括左L形定位板11，左L形定位板11的内侧设有左中间固定板12和左前端薄型支撑座13，左L形定位板11的后端安装有左驱动电机14，左驱动电机14的输出轴连接有左主轴15，左主轴15的前端直径小于左主轴15的后端直径，左主轴15的前端安装有左螺纹滚刀16；

右螺纹滚刀模组2包括右L形定位板21，右L形定位板21的内侧设有右中间固定板22和右前端薄型支撑座23，右L形定位板21的后端安装有右驱动电机24，右驱动电机24的输出轴连接有右主轴25，右主轴25的前端直径小于右主轴25的后端直径，右主轴25的前端安装有右螺纹滚刀26。

优选的，左L形定位板11和右L形定位板21的内侧面均设有一滑槽3，左中间固定板12、左前端薄型支撑座13、右中间固定板22和右前端薄型支撑座23的一端均设有一嵌入滑槽3的滑块4。

优选的，左主轴15的前端穿设在左前端薄型支撑座13上，左主轴15的前端设有轴承5，轴承5的一侧设有一轴承盖6。

优选的，右主轴25的前端穿设在右前端薄型支撑座23上，右主轴25的前端设有轴承5，轴承5的一侧设有一轴承盖6。

优选的，左前端薄型支撑座13的厚度小于左中间固定板12的厚度，右前端薄型支撑座23的厚度小于右中间固定板22的厚度。

本实用新型通过改变主轴前段直径增加了两滚轮刀外侧的避空范围，扩大了可加工产品的范围；解决了固定式吊环螺丝和其他螺牙小而螺牙后部结构大的工件在滚丝机上不能加工或很难加工的难题，且提高了螺纹的加工效率和螺牙质量。

通过增加主轴薄型支撑座，解决了现有设计的悬臂滚加工时，主轴会变形或断裂的缺陷，提高了螺牙的加工精度，延长主轴使用寿命。本发明所能达到的效果：

1、原不能够加的工件，现在可以进行加工，扩大了产品加工类型的范围；

2、解决了固定式吊环螺丝和其他螺牙小而螺牙后部结构大的工件在滚丝机上不能加工或很难加工的难题，且能完全保证螺牙加工的精度。

3、提高了固定式吊环加工螺纹的效率及保障了质量，效率提升例：M64的固定式吊环螺丝原用车床加工螺纹时间需要13分钟/个，通过设计改装用滚丝机加工螺纹时间只需35秒/个，效率提升22倍，另品质提升方面，螺纹精度可保障6g的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。