一种铝合金落料冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及冲裁模具，特别涉及一种铝合金落料冲裁模具。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

在冲裁模具中，最主要的结构参数就是冲裁间隙。冲裁模的上、下模刃口的错开量称为间隙。间隙对剪切变形、破坏过程、冲裁件的质量、冲模寿命有影响。冲裁间隙受板料的性能、板料厚度、冲裁方式和冲模结构等多种因素影响，一般单边间隙取板厚的10～15％。

另外，目前对于工件的冲裁一般采用手动放置以及取出，然由于冲裁工序的危险性，使得手工送料、取料具有非常大的潜在危险性。

另外，由于铝合金的表面硬度没有钢材表面硬度那么高，使得其在冲裁过程中容易产生铝屑，导致加工位的安装偏移，从而造成加工尺寸的误差。另外，由于铝合金表面的硬度不是很高，在冲裁过程中容易造成工件表面的划伤，从而影响工件的表面光洁度。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决目前冲裁模具的冲裁间隙不可调节问题，以及铝合金冲裁过程中的铝屑以及表面划伤问题，而提供一种更好的铝合金冲裁模具。

技术方案：一种铝合金落料冲裁模具，包括：上活动模、下活动模、固定底座、上凸模、下凹模、导向柱；所述固定底座上设置有下活动模安装滑轨，所述下活动模安装滑轨两侧对称设置有锁定螺纹孔；所述下活动模底面设置有条形滑道，所述条形滑道安装在固定底座上的下活动模安装滑轨内；所述下活动模的两侧还设置有螺纹孔，其与固定底座上的锁定螺纹孔相匹配，通过螺栓固定连接；所述下活动模上还设置有导向柱安装滑轨，以及下凹模安装孔；所述导向柱安装在下活动模上设置的导向柱安装滑轨内；其中所述上活动模上设置有导向孔，以及上凸模安装孔；所述上活动模通过导向孔安装在导向柱上；所述下凹模通过下活动模上设置的下凹模安装孔固定安装在下活动模上；所述上凸模通过上活动模上设置的上凸模安装孔固定安装在上活动模上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具还包括：铝屑挡板、吹风头、铝屑收集槽；其中所述铝屑挡板安装在下活动模上的导向柱安装滑轨的一端；所述吹风头安装在铝屑挡板上；所述铝屑收集槽设置在铝屑挡板的脚下位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具还包括接盘带，其安装在固定底座的正下方；所述接盘带上设置有竖挡板；所述竖挡板通过铆钉连接在接盘带上，其间距为0.25m。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具还包括弹性缓冲件，其厚度为3mm；其通过上凸模，以及下凹模上设置的弹性件安装孔固定安装。

相对于现有技术，本实用新型可以实现以下有益效果：本发明将传统的下模的安装为固定安装形式，改进为通过滑轨安装在固定底座上。其优点在于，可以适应不同规格尺寸的工件。另外，所述上凸模以及下凹模将以往的固定式连接，改进为可拆卸连接，一个模具可以通过切换上凸模以及下凹模加工不同规格的零件。另外，所述模具上设置的铝屑挡板、吹风头、铝屑收集槽，将铝合金在冲裁过程中磨损的铝屑进行收集，保证工作面的清洁。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种铝合金落料冲裁模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供下活动模的俯视图；

图3为本实用新型提供固定底座的俯视图。

图中：1—上活动模，2—下活动模，3—固定底座，4—上凸模，5—下凹模，6—导向柱，7—铝屑挡板，8—吹风头，9—铝屑收集槽，10—接盘带，11—竖挡板，12—弹性缓冲件，13—弹性件安装孔，110—导向孔，120—上凸模安装孔，210—条形滑道，220—螺纹孔，230—导向柱安装滑轨，240—下凹模安装孔，310—下活动模安装滑轨，320—锁定螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1，图1为本实用新型提供一种铝合金落料冲裁模具的整体结构示意图；图2为本实用新型提供下活动模的俯视图；图3为本实用新型提供固定底座的俯视图。

具体的，本实施例提供一种铝合金落料冲裁模具，包括上活动模1，其特征在于，还包括：下活动模2、固定底座3、上凸模4、下凹模5、导向柱6；所述固定底座3上设置有下活动模安装滑轨310，所述下活动模安装滑轨310两侧对称设置有锁定螺纹孔320；所述下活动模2底面设置有条形滑道210，所述条形滑道210安装在固定底座3上的下活动模安装滑轨310内；所述下活动模2的两侧还设置有螺纹孔220，其与固定底座3上的锁定螺纹孔320相匹配，通过螺栓固定连接；所述下活动模2上还设置有导向柱安装滑轨230，以及下凹模安装孔240；所述导向柱6安装在下活动模2上设置的导向柱安装滑轨230内；其中所述上活动模1上设置有导向孔110，以及上凸模安装孔120；所述上活动模1通过导向孔110安装在导向柱6上；所述下凹模6通过下活动模2上设置的下凹模安装孔240固定安装在下活动模2上；所述上凸模4通过上活动模1上设置的上凸模安装孔240固定安装在上活动模1上。

作为本实施例的一种优选方式，所述模具还包括：铝屑挡板7、吹风头8、铝屑收集槽9；其中所述铝屑挡板7安装在下活动模2上的导向柱安装滑轨230的一端；所述吹风头8安装在铝屑挡板7上；所述铝屑收集槽9设置在铝屑挡板7的脚下位置。

作为本实施例的一种优选方式，所述模具还包括接盘带10，其安装在固定底座3的正下方；所述接盘带10上设置有竖挡板11；所述竖挡板11通过铆钉连接在接盘带10上，其间距为0.25m。

作为本实施例的一种优选方式，所述模具还包括弹性缓冲件12，其厚度为3mm；其通过上凸模4，以及下凹模5上设置的弹性件安装孔13固定安装。

具体的，本实施例提供的铝合金落料冲裁模具，主要有几大优点，第一，其可以适用不同规格形状的工件，做到一个模具多种工件的匹配；第二，其可以将铝合金在冲裁时磨损的铝屑进行集中收集，保证工作面的清洁，从而保证工件尺寸的准确性；第三，其可以将各个冲裁掉的工件进行隔离放置，避免了工件表面的砸伤及变形；第四，其在上凸模以及下凹模上设置弹性缓冲带，再进行薄材料的冲裁时可以进行保护。

对于，第一点，所述模具可以适应不同规格的工件。

具体的，即所述固定底座3上设置有下活动模安装滑轨310，所述下活动模安装滑轨310两侧对称设置有锁定螺纹孔320；所述下活动模2底面设置有条形滑道210，所述条形滑道210安装在固定底座3上的下活动模安装滑轨310内；所述下活动模2的两侧还设置有螺纹孔220，其与固定底座3上的锁定螺纹孔320相匹配，通过螺栓固定连接；实质上，是将传统的下模固定的形式，改进为下模通过滑轨的安装形式，以适应不同规格工件的尺寸。

对于，第二点，可以将铝合金在冲裁时磨损的铝屑进行集中收集，保证工作面的清洁，从而保证工件尺寸的准确性。在其结构设计上，即设置了铝屑挡板7、吹风头8、铝屑收集槽9；其中所述铝屑挡板7安装在下活动模2上的导向柱安装滑轨230的一端；所述吹风头8安装在铝屑挡板7上；所述铝屑收集槽9设置在铝屑挡板7的脚下位置。实质的，通过设置的吹风头将工作面上的铝屑吹到设置在铝屑挡板7的脚下的铝屑收集槽9内。

对于，第三点，可以将各个冲裁掉的工件进行隔离放置，避免了工件表面的砸伤及变形。具体的，即通过设置接盘带10，其安装在固定底座3的正下方；所述接盘带10上设置有竖挡板11；所述竖挡板11通过铆钉连接在接盘带10上，其间距为0.25m。

对于，第四点，在上凸模以及下凹模上设置弹性缓冲带，再进行薄材料的冲裁时可以进行保护。具体的，即所述模具还包括弹性缓冲件12，其厚度为3mm；其通过上凸模4，以及下凹模5上设置的弹性件安装孔13固定安装。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。